本發(fā)明涉及一種地墊及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前地墊的背面整體復合了塑膠層，以用于防滑，但這種結(jié)構(gòu)的地墊使得地墊下面的水無法被織物層所吸收，從而導致地墊因水而產(chǎn)生滑移，引起不安全使用。而且這種地墊清洗后由于織物層與塑膠層之間不透氣，導致地墊難以甩干，容易滋生細菌。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種兼顧吸水性和防滑性的地墊以及該種地墊的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的地墊，包括無紡層，所述無紡層的正面編織有織物層，在無紡層的背面間隔復合有凹凸層。所述的凹凸層可以采用塑膠材料，如市場上可售的PVC、TPR、TRE、PU、TPU和ABS材料等，或者是橡膠材料，如市場上可售的天然橡膠、合成橡膠材料等，其它特殊防滑材料均可實現(xiàn)本專利技術(shù)。

所述的間隔復合有凹凸層是條狀分布在無紡層上。

為了獲得更好的防滑效果，所述的間隔復合有凹凸層是獨立的幾何形狀間隔分布在無紡層上。其中所述的獨立的幾何形狀包括S型、菱形、長方形、圓形、正方形、水波浪形。

上述地墊的生產(chǎn)設(shè)備，包括放卷裝置、擠出機、壓碾復合裝置和收卷裝置，所述壓碾復合裝置由上輥軸和下輥軸組成，其中上輥軸上設(shè)有凹凸坑洞，所述擠出機設(shè)置在壓碾復合裝置的上方，在擠出機的底部設(shè)有出料板，在出料板上間隔設(shè)置有楔形出料口，所述楔形出料口的傾斜角度為30度～45度。

一種應用上述生產(chǎn)設(shè)備來生產(chǎn)地墊的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將制作凹凸層的原材料放入到擠出機的進料口，然后經(jīng)螺桿加熱后從擠出機上間隔設(shè)置的楔形出料口出來，并垂直落到壓碾復合裝置的上輥軸上，同時將已經(jīng)編織到無紡層上的紡織層從放卷裝置運行到壓碾復合裝置的下輥軸上，接著進行輥壓并在無紡層的背面形成間隔設(shè)置的凹凸層，最后收卷。所述擠出機中的螺桿溫度為160℃～180℃；所述壓碾復合裝置的壓力力矩通過螺桿調(diào)節(jié)，非氣缸或油壓。當紡織層的毛高0.5-2.5CM時，壓力力矩為10-20MPA；當紡織層的毛高2.5-5CM時，壓力力矩為30-50MPA。

本發(fā)明所保護的地墊，其生產(chǎn)方法除了上述壓碾工藝能實現(xiàn)外，其他的如擠出定型（非壓碾）工藝、噴涂工藝、轉(zhuǎn)移復合工藝、粘貼復合工藝等技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)出該地墊。

本發(fā)明得到的一種地墊，由于織物層與地面產(chǎn)生了部分直接接觸面，提高了地墊對地面的吸水性，杜絕了因地面有水而產(chǎn)生地墊發(fā)滑問題，提高了防滑效果，同時也大大節(jié)省了復合材料，降低了成本，并且由于地墊的雙面都透氣，也使地墊清洗后快速干燥，方便甩干。上述地墊經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，防滑性和脫水性均優(yōu)于背面滿鋪防滑層的地墊，同時該間隔復合的凹凸層經(jīng)水洗50次以上不脫落。

附圖說明

圖1是實施例中地墊的剖視圖；

圖2是實施例中地墊的后視圖；

圖3是實施例中地墊的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例中地墊的生產(chǎn)設(shè)備中出料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：織物層1、無紡層2、凹凸層3、放卷裝置4、擠出機5、壓碾復合裝置6、收卷裝置7、上輥軸8、下輥軸9、出料板10、楔形出料口11。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例：

如圖1、圖2所示，本實施例提供的一種地墊，包括無紡層2，所述無紡層2的正面編織有織物層1，在無紡層2的背面間隔復合有凹凸層3。所述的凹凸層3可以采用塑膠材料，如市場上可售的PVC、TPR、TRE、PU、TPU和ABS材料等，或者是橡膠材料，如市場上可售的天然橡膠、合成橡膠材料等，其它特殊防滑材料均可實現(xiàn)本專利技術(shù)。

所述的間隔復合有凹凸層3是條狀分布在無紡層2上。

為了獲得更好的防滑效果，所述的間隔復合有凹凸層3是獨立的幾何形狀間隔分布在無紡層2上。其中所述的獨立的幾何形狀為長方形。

在具體使用過程中，該地墊由于兩面吸水，可以及時的吸收地面上的水，從而防止地墊因水產(chǎn)生滑移，提高了地墊的防滑性能。

如圖3、圖4所示，上述地墊的生產(chǎn)設(shè)備，包括放卷裝置4、擠出機5、壓碾復合裝置6和收卷裝置7，所述壓碾復合裝置6由上輥軸8和下輥軸9組成，其中上輥軸8上設(shè)有凹凸坑洞，所述擠出機5設(shè)置在壓碾復合裝置6的上方，在擠出機5的底部設(shè)有出料板10，在出料板10上間隔設(shè)置有楔形出料口11，所述楔形出料口11的傾斜角度為30度～45度。

一種應用上述生產(chǎn)設(shè)備來生產(chǎn)地墊的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將制作凹凸層3的原材料放入到擠出機5的進料口，然后經(jīng)螺桿加熱后從擠出機5上間隔設(shè)置的楔形出料口11出來，并垂直落到壓碾復合裝置6的上輥軸8上，同時將已經(jīng)編織到無紡層2上的紡織層1從放卷裝置4運行到壓碾復合裝置6的下輥軸9上，接著進行輥壓并在無紡層2的背面形成間隔設(shè)置的凹凸層3，最后收卷。所述擠出機5中的螺桿溫度為160℃～180℃；所述壓碾復合裝置6壓力力矩通過螺桿調(diào)節(jié)，當紡織層1毛高0.5-2.5CM時，壓力力矩為10-20MPA；當紡織層1毛高2.5-5CM時，壓力力矩為30-50MPA。

下面對本實施例獲得的間隔設(shè)置凹凸層的地墊進行實驗測試：

實驗一為防滑實驗，即將兩塊相同質(zhì)量、相同大小的間隔設(shè)置凹凸層的地墊（Ⅰ）以及市面上在售的背面滿鋪防滑層的地墊（Ⅱ）放在地板或者瓷磚上，同時在正面壓上相同質(zhì)量的重物，然后用力進行牽拉，記錄最后將地墊產(chǎn)生滑動所需的力；接著在背面鋪上一層水，重復上述實驗，記錄最后將地墊產(chǎn)生滑動所需的力，實驗數(shù)據(jù)如下：

第一組實驗數(shù)據(jù)對比可知，間隔設(shè)置凹凸層的地墊（Ⅰ）的防滑性在地面上沒有水時與背面滿鋪防滑層的地墊（Ⅱ）差不多，但當?shù)孛驿仢M水時明顯優(yōu)于背面滿鋪防滑層的地墊（Ⅱ）。

實驗二為脫水實驗，即先將兩塊相同大小的間隔設(shè)置凹凸層的地墊（Ⅰ）以及市面上在售的背面滿鋪防滑層的地墊（Ⅱ）稱好各自的重量，并記錄重量差，然后用水浸濕，接著脫水甩干，記錄最后兩塊地墊的質(zhì)量差，實驗數(shù)據(jù)如下：

第二組實驗數(shù)據(jù)說明，間隔設(shè)置凹凸層的地墊（Ⅰ）的在浸濕后相同時間內(nèi)比背面滿鋪防滑層的地墊（Ⅱ）更易甩干，脫水性更好。

實驗三為防滑條水洗粘合力及防滑條形狀實驗，即將4塊尺寸大小、材質(zhì)、防滑條重量和紡織層厚度（毛高：2.2CM）均相同的條件下，進行不同壓碾力矩復合的地墊，通過滾筒洗衣機設(shè)定常規(guī)洗滌方法，然后記錄每次洗好后防滑膠條的粘合情況，實驗數(shù)據(jù)如下：力矩單位：MPA

第三組實驗數(shù)據(jù)說明，壓碾復合裝置技術(shù)為通過上千次實驗，使用螺桿調(diào)節(jié)力矩參數(shù)實現(xiàn)的，而非氣缸或油壓，是該地墊能滿足水洗50次以上不脫膠的必要質(zhì)量條件。

實驗四為擠出機出料板實驗，即將四塊出料板的出料口尺寸相同，兩種不同形狀斜度的比較實驗，實驗數(shù)據(jù)如下：

第四組實驗數(shù)據(jù)說明，出料板（10）與楔形出料口（11）設(shè)備技術(shù)是通過大量實驗獲得，創(chuàng)造出能滿足生產(chǎn)工藝要求的出料板傾斜角度為30度～45度的楔形出料口。