本發(fā)明涉及核電設(shè)備研究領(lǐng)域，具體地，涉及一種主回路冷卻劑壓力波動實時監(jiān)測的方法。
背景技術(shù)：
：壓水堆核電廠由壓水反應(yīng)堆、反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)和輸配電系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)組成。壓水反應(yīng)堆堆芯裂變釋放的熱量由反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)循環(huán)帶出，并傳遞給循環(huán)水系統(tǒng)用于發(fā)電。反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的工作介質(zhì)是水，當(dāng)核電機(jī)組(目前國內(nèi)在役核電廠)滿功率運行時，主回路內(nèi)冷卻劑壓力一般為15.5MPa。核電廠主回路系統(tǒng)冷卻劑的壓力由穩(wěn)壓器進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般情況下，壓水堆核電廠主回路冷卻劑的壓力保持在15.5MPa，以確保核電廠穩(wěn)定安全的運行。當(dāng)主回路系統(tǒng)設(shè)備(如主泵、壓力容器、堆內(nèi)構(gòu)件、燃料組件、蒸汽發(fā)生器)出現(xiàn)異常振動或故障，或主系統(tǒng)設(shè)備支撐劣化，均將引起回路冷卻劑壓力的波動，研究表明可通過分析冷卻劑的壓力波動間接對主回路系統(tǒng)設(shè)備的異常狀態(tài)或設(shè)備支撐劣化情況進(jìn)行分析。我國田灣核電站和臺山核電站均配置了振動噪聲監(jiān)測系統(tǒng)，我國目前發(fā)展的三代核電系統(tǒng)也將配置振動噪聲監(jiān)測系統(tǒng)，其目的是對主系統(tǒng)主循環(huán)回路、蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆及其堆內(nèi)構(gòu)件和管道進(jìn)行振動監(jiān)測，利用反應(yīng)堆設(shè)備的異常振動狀態(tài)的檢測結(jié)果進(jìn)行綜合診斷，以盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備由于固定狀況、設(shè)備嚴(yán)密性能改變或在冷卻劑側(cè)液壓動態(tài)負(fù)荷的增加引起的異常振動狀況。反應(yīng)堆主回路冷卻劑壓力波動的監(jiān)測是振動噪聲監(jiān)測系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。而在現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)反應(yīng)堆主回路冷卻劑壓力波動的監(jiān)測技術(shù)的研究和成果幾乎為空白。綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有技術(shù)存在不能有效的對主回路冷卻劑壓力波動進(jìn)行實時監(jiān)測的技術(shù)問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種主回路冷卻劑壓力波動實時監(jiān)測的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在不能有效的對主回路冷卻劑壓力波動進(jìn)行實時監(jiān)測的技術(shù)問題，實現(xiàn)了能夠有效的對主回路冷卻劑壓力波動進(jìn)行實時監(jiān)測，且能夠?qū)ΡO(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和計算，便于對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行管理的技術(shù)效果。為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種主回路冷卻劑壓力波動實時監(jiān)測的方法，所述方法包括：步驟1：利用傳感器探測反應(yīng)堆主管道內(nèi)冷卻劑的壓力波動，產(chǎn)生表征壓力波動的電荷信號；步驟2：電荷信號傳輸至電荷轉(zhuǎn)換器放大，并轉(zhuǎn)換為低阻抗的電壓信號；步驟3：電源適配器為電荷轉(zhuǎn)換器提供工作電流，將壓力波動電壓信號傳輸至壓力波動調(diào)理模塊；步驟4：壓力波動調(diào)理模塊對信號進(jìn)行電氣隔離、程控放大、直流補(bǔ)償和低通濾波，調(diào)理后信號由同步采集卡實時采集，由PXI總線實現(xiàn)與分析處理器的數(shù)據(jù)傳輸；步驟5：分析處理器將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析出異常的壓力波動，并實現(xiàn)壓力波動數(shù)據(jù)庫的管理。優(yōu)選的，所述傳感器具體為型號為522M17壓力脈動傳感器。優(yōu)選的，所述傳感器具體安裝在反應(yīng)堆主管道壁上。優(yōu)選的，所述反應(yīng)堆主管道壁上開設(shè)有安裝孔，第一探針夾具一端插入所述安裝孔內(nèi)并與所述反應(yīng)堆主管道壁焊接，第二探針夾具通過螺栓與第一探針夾具固定連接，傳感器安裝在第一探針夾具和第二探針夾具形成的空間內(nèi)，傳感器由密封環(huán)進(jìn)行密封，傳感器的感應(yīng)面與主管道的內(nèi)表面平齊，并直接與冷卻劑接觸。優(yōu)選的，所述密封環(huán)具體為金屬O型密封環(huán)，保障壓力脈動傳感器在主管道上的密封，確保主管道壓力邊界的完整性。優(yōu)選的，所述分析處理器將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析出異常的壓力波動，具體包括：利用處理器實時分析主回路冷卻劑的壓力波動，提取冷卻劑特征量，建立異常區(qū)別模型，判斷主回路冷卻劑波動狀態(tài)。優(yōu)選的，所述實時分析主回路冷卻劑的壓力波動，提取冷卻劑特征量，建立異常區(qū)別模型，判斷主回路冷卻劑波動狀態(tài)，具體包括：利用傳感器探測主管道內(nèi)冷卻劑壓力波動，輸出電荷信號，經(jīng)電荷轉(zhuǎn)換器處理后輸入信號調(diào)理模塊進(jìn)行調(diào)理處理，得到電壓信號Up(t)，冷卻劑壓力波動ΔP(t)：其中，ΔP(t)為冷卻劑壓力波動(kPa)，q為傳感器靈敏度(pC/kPa)，C為電荷轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換系數(shù)(mV/pC)，A2為調(diào)理放大器倍數(shù)，Up(t)為壓力脈動輸出電壓(V)；同步采集板卡采集壓力波動信號V(t)，利用式(3)計算得到壓力波動電壓信號的最大值Va，由式(1)進(jìn)行物理量轉(zhuǎn)換，計算主管道冷卻劑的壓力波動值，與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，分析主回路冷卻劑狀態(tài)；利用數(shù)據(jù)庫定期儲存冷卻劑壓力波動值，對其進(jìn)行趨勢分析，獲取系統(tǒng)狀態(tài)的長期變化趨勢；V(t)＝(V1,V2,V3……Vn)(2)Va＝MaxV(t)(3)式中Va為信號最大值，n為信號樣本點數(shù)。優(yōu)選的，所述分析處理器能夠使得顯示界面組態(tài)圖形化，在一個界面上顯示監(jiān)測對象、傳感器布置、特征量信息。本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：由于采用了將主回路冷卻劑壓力波動實時監(jiān)測的方法設(shè)計為包括：步驟1：利用傳感器探測反應(yīng)堆主管道內(nèi)冷卻劑的壓力波動，產(chǎn)生表征壓力波動的電荷信號；步驟2：電荷信號傳輸至電荷轉(zhuǎn)換器放大，并轉(zhuǎn)換為低阻抗的電壓信號；步驟3：電源適配器為電荷轉(zhuǎn)換器提供工作電流，將壓力波動電壓信號傳輸至壓力波動調(diào)理模塊；步驟4：壓力波動調(diào)理模塊對信號進(jìn)行電氣隔離、程控放大、直流補(bǔ)償和低通濾波，調(diào)理后信號由同步采集卡實時采集，由PXI總線實現(xiàn)與分析處理器的數(shù)據(jù)傳輸；步驟5：分析處理器將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析出異常的壓力波動，并實現(xiàn)壓力波動數(shù)據(jù)庫的管理的技術(shù)方案，即壓水堆核電廠主回路冷卻劑壓力的變化關(guān)系核電廠的安全運行，利用耐高溫耐輻射的壓電式壓力脈動傳感器，可實時探測冷卻劑壓力波動，對主回路系統(tǒng)設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行間接的監(jiān)測和異常分析，解決振動噪聲監(jiān)測，利用耐高溫耐輻射的壓電式壓力脈動傳感器實時探測壓水堆核電廠主回路冷卻劑壓力波動；為了保證核電廠主管道壓力邊界的完整性，設(shè)計了壓力脈動傳感器在主管道上的安裝和密封；系統(tǒng)采用了基于PXI總線的標(biāo)準(zhǔn)化及模塊化和基于FPGA的程控技術(shù)的系統(tǒng)硬件設(shè)計，提高了系統(tǒng)可靠性和維修方便性；監(jiān)測軟件運用了監(jiān)測對象組態(tài)圖形化、虛擬儀器、多線程和數(shù)據(jù)庫管理技術(shù)，使軟件界面可視化強(qiáng)，操作簡便，數(shù)據(jù)導(dǎo)出方便；所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在不能有效的對主回路冷卻劑壓力波動進(jìn)行實時監(jiān)測的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了能夠有效的對主回路冷卻劑壓力波動進(jìn)行實時監(jiān)測，且能夠?qū)ΡO(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和計算，便于對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行管理的技術(shù)效果。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定，在附圖中：圖1是本申請實施例一中主回路冷卻劑壓力波動實時監(jiān)測原理圖示意圖；圖2是本申請實施例一中壓水堆核電廠主回路冷卻劑壓力波動監(jiān)測信號流程示意圖；圖3是本申請實施例一中壓力脈動傳感器在主管道上的安裝和密封示意圖；其中，1-主管道,2-冷卻劑，3-壓力脈動傳感器，4-密封環(huán)，5-第一探針夾具，6-第二探針夾具。具體實施方式本發(fā)明提供了一種主回路冷卻劑壓力波動實時監(jiān)測的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在不能有效的對主回路冷卻劑壓力波動進(jìn)行實時監(jiān)測的技術(shù)問題，實現(xiàn)了能夠有效的對主回路冷卻劑壓力波動進(jìn)行實時監(jiān)測，且能夠?qū)ΡO(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和計算，便于對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行管理的技術(shù)效果。為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。實施例一：在實施例一中，提供了一種主回路冷卻劑壓力波動實時監(jiān)測的方法，壓水堆主回路冷卻劑壓力波動監(jiān)測原理圖見附圖1，壓水堆主回路冷卻劑壓力波動監(jiān)測系統(tǒng)流程圖見附圖2。壓水堆主回路冷卻劑壓力波動監(jiān)測原理如附圖1，耐高溫耐輻照壓力脈動傳感器安裝在反應(yīng)堆主管道壁上，探測主管道內(nèi)冷卻劑的壓力波動，產(chǎn)生表征壓力波動的電荷信號，電荷信號由耐高溫耐輻照的硬電纜傳輸至電荷轉(zhuǎn)換器放大，并轉(zhuǎn)換為低阻抗的電壓信號，電源適配器為電荷轉(zhuǎn)換器提供工作電流，并將壓力波動電壓信號傳輸至調(diào)理模塊，壓力波動調(diào)理模塊對信號進(jìn)行電氣隔離、程控放大、直流補(bǔ)償和低通濾波，調(diào)理后信號由同步采集卡實時采集，由PXI總線實現(xiàn)與計算機(jī)的數(shù)據(jù)傳輸，分析處理器將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行快速分析，鑒別出異常的壓力波動，并實現(xiàn)壓力波動數(shù)據(jù)庫的管理。壓水堆主回路冷卻劑壓力波動監(jiān)測系統(tǒng)分為兩大部分，包括信號探測設(shè)備和電氣設(shè)備，如附圖2，其中信號探測設(shè)備包括：壓力脈動傳感器和電荷轉(zhuǎn)換器；電氣設(shè)備包括：電源適配器、信號調(diào)理模塊、壓力波動分析處理器及采集設(shè)備。主管道冷卻劑壓力波動的實時探測技術(shù)：壓水堆核電廠主管道內(nèi)冷卻劑的溫度、壓力和輻射劑量很高，傳統(tǒng)的壓力脈動傳感器不能在這樣的環(huán)境中工作，需采用的耐高溫耐輻照壓電式壓力脈動傳感器。主管道屬于核電站的壓力邊界，是核一級設(shè)備，傳感器安裝在主管道上，其密封性是關(guān)鍵，設(shè)計專門的傳感器安裝座，利用金屬密封環(huán)進(jìn)行密封，保證壓力邊界的完整性，實現(xiàn)冷卻劑壓力波動的實時探測。壓水堆核電廠主回路冷卻劑壓力波動計算及分析：利用軟件實時分析主回路冷卻劑的壓力波動，提取冷卻劑壓力波動值、波動最大值和主頻等特征量，建立異常甄別模型，判斷主回路冷卻劑波動狀態(tài)。利用壓力脈動傳感器探測主管道內(nèi)冷卻劑壓力波動，輸出電荷信號，經(jīng)電荷轉(zhuǎn)換器電荷轉(zhuǎn)換、放大后輸入信號調(diào)理模塊進(jìn)行隔離、隔直、放大、濾波，得到電壓信號Up(t)，冷卻劑壓力波動ΔP(t)：ΔP(t)—冷卻劑壓力波動(kPa)，q—傳感器靈敏度(pC/kPa)，C—電荷轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換系數(shù)(mV/pC)，A2—調(diào)理放大器倍數(shù)，Up(t)—壓力脈動輸出電壓(V)。同步采集板卡采集壓力波動信號V(t)(一個采用周期)，利用式(3)計算得到壓力波動電壓信號的最大值Va，由式(1)進(jìn)行物理量轉(zhuǎn)換，計算主管道冷卻劑的壓力波動值，與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，分析主回路冷卻劑狀態(tài)。利用數(shù)據(jù)庫定期儲存冷卻劑壓力波動值，對其進(jìn)行趨勢分析，獲取系統(tǒng)狀態(tài)的長期變化趨勢。V(t)＝(V1,V2,V3……Vn)(2)Va＝MaxV(t)(3)式中Va－信號最大值，n－信號樣本點數(shù)。先進(jìn)的軟硬件技術(shù)：實現(xiàn)了壓水堆核電廠主回路冷卻劑壓力波動的在線監(jiān)測與分析，便于開展壓力波動異常的鑒別。采用了基于PXI總線的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化和基于FPGA的程控技術(shù)的系統(tǒng)硬件設(shè)計，系統(tǒng)硬件工作參數(shù)實時可調(diào)，同時提高了系統(tǒng)可靠性，同時方便了系統(tǒng)檢修和部件更換；對特征量實施數(shù)據(jù)庫管理，保證了數(shù)據(jù)記錄完整有序，同時為異常的診斷分析提供了開放式接口；基于監(jiān)測對象的組態(tài)圖形化軟件技術(shù)和虛擬儀器技術(shù)，使軟件界面組態(tài)圖形化，可視化強(qiáng)，在一個界面上完整反映了監(jiān)測對象、傳感器布置、特征量信息等，監(jiān)測軟件采用多線程技術(shù)處理數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析，提高系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集處理的實時性。其中，本方法應(yīng)用系統(tǒng)的性能指標(biāo)參考表1：表1序號名稱性能指標(biāo)1壓力波動監(jiān)測范圍0.001～1Mpa2監(jiān)測頻率0～100Hz3測量精度±10％4傳感器耐輻照劑量1×106Gy5傳感器工作壓力0～20Mpa6傳感器工作溫度20～538℃本方案掌握了壓水堆核電廠主回路冷卻劑壓力波動實時監(jiān)測；設(shè)計了耐高溫耐輻射壓電式壓力脈動傳感器在主管道上的安裝和密封；研制出了主回路冷卻劑壓力波動實時監(jiān)測軟硬件系統(tǒng)。壓力脈動傳感器及在主管道上的安裝與密封：主回路中冷卻劑的壓力波動用壓力脈動傳感器測量，要求傳感器抗輻照、耐高溫，目的是獲取有關(guān)主冷卻劑波動的信息。如型號為522M17壓力脈動傳感器的技術(shù)指標(biāo)如下表2，性能完全滿足使用要求。表2測量原理壓電晶體測量值動態(tài)壓力工作壓力范圍0～20Mpa壓力波動監(jiān)測范圍0～3.4Mpa靈敏度1.7pC/kPa輻照劑量1×106Gy工作溫度20～538℃環(huán)境最大濕度100％目前國內(nèi)壓水堆核電廠正常運行狀態(tài)下，主回路的冷卻劑壓力為15.5MPa，為了實現(xiàn)反應(yīng)堆主回路中冷卻劑壓力波動的實時監(jiān)測，需要將傳感器安裝在主管道管壁上，傳感器的感應(yīng)面應(yīng)和冷卻劑直接接觸，從而有效的監(jiān)測冷卻劑的壓力波動。主管道是核一級設(shè)備，為核電廠的壓力邊界，不允許任何冷卻劑的泄漏，其狀態(tài)關(guān)系核電廠的運行安全，壓力脈動傳感器在主管道上的安裝和密封方式如附圖3。第一探針夾具焊接在主管道1上，壓力脈動傳感器3放置在第一探針夾具5和第二探針夾具6形成的空間內(nèi)，并由金屬“O”型密封環(huán)4密封，第二探針夾具通過螺栓與第一探針夾具固定。傳感器的感應(yīng)面與主管道的內(nèi)表面平齊，并直接與冷卻劑2接觸，實現(xiàn)冷卻劑壓力波動的實時探測。電荷轉(zhuǎn)換器：電荷轉(zhuǎn)換器將壓力脈動傳感器響應(yīng)的電荷信號轉(zhuǎn)換為電壓信號，并放大，由同軸屏蔽電纜將信號傳輸至電氣柜內(nèi)電源適配器，最終信號輸出到信號調(diào)理模塊，進(jìn)行壓力脈動信號的調(diào)理。電荷轉(zhuǎn)換器的技術(shù)指標(biāo)如表3：表3電源適配器：電源適配器為電荷轉(zhuǎn)換器供電。電源適配器技術(shù)參數(shù)如下表4：表4直流電源4～20mA，12V，24V，48V輸入阻抗1MΩ輸出阻抗≤50Ω輸入隔離模擬隔離，隔離電壓≥1000Vrms信號動態(tài)范圍±10V壓力波動調(diào)理模塊：壓力波動調(diào)理模塊對信號進(jìn)行程控放大、隔直、低通濾波，濾波后信號送到壓力波動信號采集與分析設(shè)備。信號調(diào)理模塊技術(shù)參數(shù)如下表5：表5模塊通道數(shù)4輸入阻抗1MΩ輸出阻抗≤50Ω輸入隔離模擬隔離，隔離電壓≥1000Vrms低通濾波100Hz，截止特性≥35dB/oct通道間輸出信號相位差≤±5°程控放大倍數(shù)1，10，100信號動態(tài)范圍±10VA/D同步采集模塊：數(shù)據(jù)采集模塊為PXI總線模塊，8通道的同步A/D模塊壓力脈動信號進(jìn)行同步采樣，信號采集模塊技術(shù)參數(shù)如下表6：表6輸入通道8最高采樣率250kHz/通道分辨率16bits輸入范圍±5V最高輸出頻率2.8MS/s輸出范圍±10V采樣持續(xù)時間10s～40Min監(jiān)測處理器：處理器開發(fā)應(yīng)用虛擬儀器技術(shù)和設(shè)備組態(tài)圖形化技術(shù)，以減少接口程序編程工作量，使軟件界面美觀、清晰，數(shù)據(jù)曲線實時性強(qiáng)，軟件修改、升級和維護(hù)簡便。軟件運行平臺采用WindowsXPProfessional或以上版本。監(jiān)測軟件(包括數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序)均采用Labview8.5編寫，信號分析方法與特征量提取算法盡量采用Labview提供的工具，同時結(jié)合Windows動態(tài)連接庫技術(shù)來實現(xiàn)硬件模塊通信及控制，并且以數(shù)據(jù)庫SQLSEVERExpress來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的管理。壓力波動監(jiān)測軟件可實現(xiàn)反應(yīng)堆主回路冷卻劑壓力波動監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示、處理、分析及保存。上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點：由于采用了將主回路冷卻劑壓力波動實時監(jiān)測的方法設(shè)計為包括：步驟1：利用傳感器探測反應(yīng)堆主管道內(nèi)冷卻劑的壓力波動，產(chǎn)生表征壓力波動的電荷信號；步驟2：電荷信號傳輸至電荷轉(zhuǎn)換器放大，并轉(zhuǎn)換為低阻抗的電壓信號；步驟3：電源適配器為電荷轉(zhuǎn)換器提供工作電流，將壓力波動電壓信號傳輸至壓力波動調(diào)理模塊；步驟4：壓力波動調(diào)理模塊對信號進(jìn)行電氣隔離、程控放大、直流補(bǔ)償和低通濾波，調(diào)理后信號由同步采集卡實時采集，由PXI總線實現(xiàn)與分析處理器的數(shù)據(jù)傳輸；步驟5：分析處理器將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析出異常的壓力波動，并實現(xiàn)壓力波動數(shù)據(jù)庫的管理的技術(shù)方案，即壓水堆核電廠主回路冷卻劑壓力的變化關(guān)系核電廠的安全運行，利用耐高溫耐輻射的壓電式壓力脈動傳感器，可實時探測冷卻劑壓力波動，對主回路系統(tǒng)設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行間接的監(jiān)測和異常分析，解決振動噪聲監(jiān)測，利用耐高溫耐輻射的壓電式壓力脈動傳感器實時探測壓水堆核電廠主回路冷卻劑壓力波動；為了保證核電廠主管道壓力邊界的完整性，設(shè)計了壓力脈動傳感器在主管道上的安裝和密封；系統(tǒng)采用了基于PXI總線的標(biāo)準(zhǔn)化及模塊化和基于FPGA的程控技術(shù)的系統(tǒng)硬件設(shè)計，提高了系統(tǒng)可靠性和維修方便性；監(jiān)測軟件運用了監(jiān)測對象組態(tài)圖形化、虛擬儀器、多線程和數(shù)據(jù)庫管理技術(shù)，使軟件界面可視化強(qiáng)，操作簡便，數(shù)據(jù)導(dǎo)出方便；所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在不能有效的對主回路冷卻劑壓力波動進(jìn)行實時監(jiān)測的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了能夠有效的對主回路冷卻劑壓力波動進(jìn)行實時監(jiān)測，且能夠?qū)ΡO(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和計算，便于對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行管理的技術(shù)效果。盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3