本發(fā)明涉及玻璃面板保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼化型玻璃面板保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

玻璃是由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的（主要生產(chǎn)原料為：純堿、石灰石、石英）。在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過(guò)程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類(lèi)非金屬材料，普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。

玻璃不僅美觀，而且造價(jià)較低，一直以來(lái)深受大眾喜愛(ài)，由玻璃制成的玻璃面板的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，但現(xiàn)在的玻璃面板在使用的過(guò)程中由于偶爾受到重物撞擊的原因，常常導(dǎo)致其破裂影響使用，市場(chǎng)上對(duì)于玻璃面板的保護(hù)多在其表面粘貼一層保護(hù)膜，但現(xiàn)有的保護(hù)膜多為柔性保護(hù)膜，缺乏必要的剛性，難以保證玻璃面板的安全，故而我們提出了一種鋼化型玻璃面板保護(hù)膜，來(lái)解決以上的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼化型玻璃面板保護(hù)膜，具備剛性較強(qiáng)及防止無(wú)意間碰觸等優(yōu)點(diǎn)，解決了市場(chǎng)上對(duì)于玻璃面板的保護(hù)多在其表面粘貼一層保護(hù)膜，但現(xiàn)有的保護(hù)膜多為柔性保護(hù)膜，缺乏必要的剛性，難以保證玻璃面板的安全的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述剛性較強(qiáng)及防止無(wú)意間碰觸的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼化型玻璃面板保護(hù)膜，包括玻璃鋼化層，所述玻璃鋼化層的下表面粘貼有PE樹(shù)脂層，在PE樹(shù)脂層遠(yuǎn)離玻璃鋼化層的一側(cè)通過(guò)橡膠壓敏層與茂金屬聚乙烯層的表面固定連接，所述茂金屬聚乙烯層遠(yuǎn)離橡膠壓敏層的一側(cè)與鐳射層的表面粘連，鐳射層遠(yuǎn)離茂金屬聚乙烯層的一側(cè)通過(guò)雙面膠層與聚烯烴基膜層的表面固定連接，并且聚烯烴基膜層遠(yuǎn)離雙面膠層的一側(cè)與硅膠層的表面粘連。

優(yōu)選的，所述鐳射層由表面涂設(shè)有鐳射涂層的PVC薄膜復(fù)合制成。

優(yōu)選的，所述橡膠壓敏層的厚度為0.05-0.07mm。

優(yōu)選的，所述玻璃鋼化層的厚度為0.08-0.10mm。

優(yōu)選的，所述雙面膠層為高透明雙面膠層，并且雙面膠層的兩面均由亞克力膠制成。

優(yōu)選的，所述硅膠層為擠壓型導(dǎo)電硅膠層，并且硅膠層的內(nèi)部均勻分布有鎳包銅粉。

優(yōu)選的，所述玻璃鋼化層、PE樹(shù)脂層、橡膠壓敏層、茂金屬聚乙烯層、鐳射層、雙面膠層、聚烯烴基膜層和硅膠層之間無(wú)縫緊密貼合。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種鋼化型玻璃面板保護(hù)膜，具備以下有益效果：

1、該鋼化型玻璃面板保護(hù)膜，通過(guò)設(shè)置玻璃鋼化層，可以起到對(duì)玻璃面板表面保護(hù)的作用，防止其在受到撞擊等意外時(shí)發(fā)生破裂現(xiàn)象，保證面板的正常使用，同時(shí)與PE樹(shù)脂層、橡膠壓敏層及茂金屬聚乙烯層配合可以提供較大的剛性，進(jìn)一步提高玻璃面板的安全性。

2、該鋼化型玻璃面板保護(hù)膜，通過(guò)設(shè)置鐳射層，可以使玻璃面板的表面反射出鐳射光線(xiàn)，不僅美觀，而且能引起人們的注意，防止人們無(wú)意間碰觸到面板，同時(shí)導(dǎo)電硅膠層可以避免玻璃面板表面粘連有細(xì)小雜質(zhì)，提高其潔凈度的同時(shí)也保證了保護(hù)膜粘連的緊密性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1玻璃鋼化層、2 PE樹(shù)脂層、3橡膠壓敏層、4茂金屬聚乙烯層、5鐳射層、6雙面膠層、7聚烯烴基膜層、8硅膠層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種鋼化型玻璃面板保護(hù)膜，包括玻璃鋼化層1，玻璃鋼化層1的厚度為0.08-0.10mm，玻璃鋼化層1的下表面粘貼有PE樹(shù)脂層2，在PE樹(shù)脂層2遠(yuǎn)離玻璃鋼化層1的一側(cè)通過(guò)橡膠壓敏層3與茂金屬聚乙烯層4的表面固定連接，橡膠壓敏層3的厚度為0.05-0.07mm，茂金屬聚乙烯層4遠(yuǎn)離橡膠壓敏層3的一側(cè)與鐳射層5的表面粘連，通過(guò)設(shè)置鐳射層5，可以使玻璃面板的表面反射出鐳射光線(xiàn)，不僅美觀，而且能引起人們的注意，防止人們無(wú)意間碰觸到面板，鐳射層5由表面涂設(shè)有鐳射涂層的PVC薄膜復(fù)合制成，鐳射層5遠(yuǎn)離茂金屬聚乙烯層4的一側(cè)通過(guò)雙面膠層6與聚烯烴基膜層7的表面固定連接，通過(guò)設(shè)置玻璃鋼化層1，可以起到對(duì)玻璃面板表面保護(hù)的作用，防止其在受到撞擊等意外時(shí)發(fā)生破裂現(xiàn)象，保證面板的正常使用，同時(shí)與PE樹(shù)脂層2、橡膠壓敏層3及茂金屬聚乙烯層4配合可以提供較大的剛性，進(jìn)一步提高玻璃面板的安全性，雙面膠層6為高透明雙面膠層，并且雙面膠層6的兩面均由亞克力膠制成，并且聚烯烴基膜層7遠(yuǎn)離雙面膠層6的一側(cè)與硅膠層8的表面粘連，硅膠層8為擠壓型導(dǎo)電硅膠層，并且硅膠層8的內(nèi)部均勻分布有鎳包銅粉，導(dǎo)電硅膠層8可以避免玻璃面板表面粘連有細(xì)小雜質(zhì)，提高其潔凈度的同時(shí)也保證了保護(hù)膜粘連的緊密性，玻璃鋼化層1、PE樹(shù)脂層2、橡膠壓敏層3、茂金屬聚乙烯層4、鐳射層5、雙面膠層6、聚烯烴基膜層7和硅膠層8之間無(wú)縫緊密貼合。

綜上所述，該鋼化型玻璃面板保護(hù)膜，通過(guò)設(shè)置玻璃鋼化層1，可以起到對(duì)玻璃面板表面保護(hù)的作用，防止其在受到撞擊等意外時(shí)發(fā)生破裂現(xiàn)象，保證面板的正常使用，同時(shí)與PE樹(shù)脂層2、橡膠壓敏層3及茂金屬聚乙烯層4配合可以提供較大的剛性，進(jìn)一步提高玻璃面板的安全性。

通過(guò)設(shè)置鐳射層5，可以使玻璃面板的表面反射出鐳射光線(xiàn)，不僅美觀，而且能引起人們的注意，防止人們無(wú)意間碰觸到面板，導(dǎo)電硅膠層8可以避免玻璃面板表面粘連有細(xì)小雜質(zhì)，提高其潔凈度的同時(shí)也保證了保護(hù)膜粘連的緊密性，解決了市場(chǎng)上對(duì)于玻璃面板的保護(hù)多在其表面粘貼一層保護(hù)膜，但現(xiàn)有的保護(hù)膜多為柔性保護(hù)膜，缺乏必要的剛性，難以保證玻璃面板的安全的問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。