1.一種表面無縫線痕跡的包邊結構，其特征在于由上至下依次包括表面層(1)、貼合層(2)、膠粘層(3)以及底面層(4)，所述貼合層(2)沿長度方向的一側邊與表面層(1)沿長度方向的一側邊相連接，所述表面層(1)沿長度方向的另一側邊與底面層(4)沿長度方向的一側邊相連接，所述底面層(4)沿長度方向的另一側邊與膠粘層(3)沿長度方向的一側邊相連接，并且貼合層(2)向表面層(1)的內側彎折，膠粘層(3)向底面層(4)的內側彎折，經彎折后貼合層(2)與膠粘層(3)相對并貼合。
2.根據權利要求1所述的表面無縫線痕跡的包邊結構，其特征在于所述表面層(1)包括普通布料(11)以及壓制在普通布料(11)上表面的抗菌層(12)，所述抗菌層(12)包括如下重量份的組分：PP無紡布10～20份、羧甲基淀粉醚30～40份、蘆薈原液20～30份、納米氧化鋯10～20份、消泡劑1～2份、成膜劑1～2份、防霉劑1～2份。
3.根據權利要求2所述的表面無縫線痕跡的包邊結構，其特征在于：所述羧甲基淀粉醚的取代度為0.5～0.8。
4.根據權利要求3所述的表面無縫線痕跡的包邊結構，其特征在于所述表面層(1)的加工方法包括如下步驟：
(1)將10～20份納米氧化鋯溶解在20～30份蘆薈原液中并放入高溫反應釜中進行攪拌，加熱溫度為700～800℃，攪拌速度為150～200r/r/min，攪拌時間為10～30min；
(2)將10～20份PP無紡布、30～40份羧甲基淀粉醚、經步驟(1)處理的納米氧化鋯與蘆薈原液的混合物、1～2份消泡劑、1～2份成膜劑以及1～2份防霉劑加入擠出機中，加熱溫度為105～115℃；
(3)利用粘合機將步驟(2)中擠出的紡絲粘合在普通布料(11)的上表面。
5.根據權利要求1所述的表面無縫線痕跡的包邊結構，其特征在于所述貼合層(2)包括普通布料(11)以及涂覆在普通布料(11)下表面的柔順層(21)，所述柔順層(21)包括如下重量份的組分：聚二甲基硅氧烷20～30份、納米石墨10～15份、玻璃纖維3～10份、聚乙烯醇1～5份、硬脂酸鋅5～10份。
6.根據權利要求5所述的表面無縫線痕跡的包邊結構，其特征在于：所述玻璃纖維為短切玻璃纖維，長度為0.3～1mm。
7.根據權利要求6所述的表面無縫線痕跡的包邊結構，其特征在于所述貼合層(2)的加工方法包括如下步驟：
(1)將20～30份聚二甲基硅氧烷、10～15份納米石墨、3～10份玻璃纖維、1～5份聚乙烯醇、5～10份硬脂酸鋅放入高溫反應釜中攪拌，攪拌速度為150～200r/min，攪拌時間為10～30min；
(2)利用噴涂機將步驟(1)的混合液涂覆在普通布料(11)的下表面，在室溫下緩慢晾干。
8.根據權利要求1所述的表面無縫線痕跡的包邊結構，其特征在于所述膠粘層(3)包括普通布料(11)以及涂覆在普通布料(11)上、下兩個表面的粘合層(31)，所述粘合層(31)包括如下重量份的組分：水10～20份、乳化劑10～20份、丙烯酰胺3～5份、苯乙烯3～5份、丙烯酸丁酯5～10份、丙烯酸5～10份、過硫酸銨5～10份以及引發(fā)劑1～3份。
9.根據權利要求8所述的表面無縫線痕跡的包邊結構，其特征在于所述膠粘層(3)的加工方法包括如下步驟：
(1)向反應瓶中加入10～20份水、10～20份乳化劑、3～5份丙烯酰胺、在攪拌條件下加入3～5份苯乙烯、5～10份丙烯酸丁酯、5～10份丙烯酸制備無分層的白色預乳化液；
(2)向步驟(1)中加入1～3份引發(fā)劑、5～10份過硫酸銨，升溫至60～70℃，保溫1～2h，并將溶液中和至pH＝7.5～8；
(3)將步驟(2)中的溶液涂覆在普通布料(11)的上、下兩個表面，待在室溫下固結。
10.一種如權利要求1～9任意一項所述的表面無縫線痕跡的包邊結構的加工方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)表面層(1)與貼合層(2)形成第一間隙(6)，貼合層(2)與膠粘層(3)形成第二間隙(7)，膠粘層(3)與底面層(4)形成第三間隙(8)；
(2)將待包邊的布料邊沿伸入第二間隙(7)并平整地貼合在第二間隙(7)內；
(3)將帶有縫紉線的縫紉針插入至第一間隙(6)內并向底面層(4)方向縫紉，依次穿過貼合層(2)、膠粘層(3)與底面層(4)進行縫紉完成包邊。