本發(fā)明涉及采礦工程領(lǐng)域，特別是一種用于節(jié)理裂隙發(fā)育花崗巖礦山提高大塊產(chǎn)率的深孔爆破方法。

背景技術(shù)：

目前，在節(jié)理裂隙發(fā)育的花崗巖露天礦山，爆破方法一般采用以降低大塊產(chǎn)率為目的的常規(guī)的深孔爆破方法，常規(guī)的深孔爆破方法大塊產(chǎn)率低，片石及粉礦產(chǎn)率高，大塊產(chǎn)率（50~120cm）一般小于30%，片石及粉礦產(chǎn)率一般大于70%，而且容易產(chǎn)生根底、傘巖，爆破炸藥單耗較高，爆破成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提供一種節(jié)理裂隙發(fā)育花崗巖礦山提高大塊產(chǎn)率的深孔爆破方法，其降低片石及粉礦產(chǎn)率，達(dá)到安全、高效開采的目的。本發(fā)明結(jié)合節(jié)理裂隙發(fā)育花崗巖露天礦山開采技術(shù)條件，將成功用于國(guó)內(nèi)其他礦山常規(guī)的深孔爆破方法從鉆孔、裝藥及起爆三個(gè)方面進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，改進(jìn)后的深孔爆破方法的大塊產(chǎn)率顯著提高，片石及粉礦產(chǎn)率明顯降低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：節(jié)理裂隙發(fā)育花崗巖礦山提高大塊產(chǎn)率的深孔爆破方法，包括以下步驟，

1）在花崗巖露天礦山上根據(jù)炮孔布置，用皮尺放線，在炮孔孔位處做上標(biāo)識(shí)；

2）采用鉆孔設(shè)備在露天臺(tái)階標(biāo)記的炮孔孔位處鉆鑿與巖層節(jié)理裂隙走向成30~50°的炮孔，各排炮孔的鉆孔方向保持平行，測(cè)量孔深后對(duì)炮孔采用堵孔楔進(jìn)行封堵，全部炮孔鉆鑿?fù)瓿珊筮M(jìn)行全面檢查，保證炮孔質(zhì)量；

3）鉆鑿?fù)昱诳缀蠹撮_始裝藥，主爆破炸藥選取低爆速炸藥，采用三段式分段間隔裝藥；

4）裝藥完成后，采用微差控制爆破方式，按深孔起爆網(wǎng)路圖進(jìn)行起爆網(wǎng)路連接，各網(wǎng)路經(jīng)檢查合格后再連接到主干線，人員撤離及施放安全信號(hào)后，進(jìn)行安全點(diǎn)火起爆。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，網(wǎng)孔布置采用正方形布孔方式，位于同一排中的炮孔間距為4.0m或4.5m，相鄰兩排炮孔的排距為5.5m或6.0m。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，采用鉆孔設(shè)備在露天臺(tái)階標(biāo)記的炮孔孔位處鉆鑿與巖層節(jié)理裂隙走向成45°的炮孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，鉆鑿的炮孔直徑為115mm，炮孔深度為17.0m，炮孔超深1.5m，炮孔傾角75°。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在炮孔的底部裝藥4.0m后形成第一段炸藥，在第一段炸藥上方填塞長(zhǎng)度為1.5m的填充物，接著裝藥3.0m后形成第二段炸藥，在第二段炸藥上方填塞長(zhǎng)度為1.5m的填充物，再裝藥3.0m后形成第三段炸藥，在炮孔的孔口填塞長(zhǎng)度為4.0m的填充物。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述低爆速炸藥為銨油炸藥。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)合節(jié)理裂隙發(fā)育花崗巖露天礦山開采技術(shù)條件，將成功用于國(guó)內(nèi)其他礦山常規(guī)的深孔爆破方法從鉆孔、裝藥及起爆三個(gè)方面進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，改進(jìn)后的深孔爆破方法的大塊產(chǎn)率顯著提高，片石及粉礦產(chǎn)率明顯降低，塊石塊度及大塊產(chǎn)率滿足填海所需塊石要求，并且具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本發(fā)明中炮孔布置及裝藥結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明中炮孔平面布置及導(dǎo)爆管簇聯(lián)起爆網(wǎng)路聯(lián)結(jié)傳爆元件示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D1～圖2，節(jié)理裂隙發(fā)育花崗巖礦山提高大塊產(chǎn)率的深孔爆破方法，包括以下步驟，

1）在花崗巖露天礦山上根據(jù)炮孔1布置，用皮尺放線，在炮孔1孔位處做上標(biāo)識(shí)；

2）采用鉆孔設(shè)備在露天臺(tái)階標(biāo)記的炮孔1孔位處鉆鑿與巖層節(jié)理裂隙2走向成30~50°的炮孔1，各排炮孔1的鉆孔方向保持平行，測(cè)量孔深后對(duì)炮孔1采用堵孔楔進(jìn)行封堵，全部炮孔1鉆鑿?fù)瓿珊筮M(jìn)行全面檢查，保證炮孔1質(zhì)量；

3）鉆鑿?fù)昱诳?后即開始裝藥，主爆破炸藥選取低爆速炸藥，采用三段式分段間隔裝藥；

4）裝藥完成后，采用微差控制爆破方式，按深孔起爆網(wǎng)路圖進(jìn)行起爆網(wǎng)路連接，各網(wǎng)路經(jīng)檢查合格后再連接到主干線，人員撤離及施放安全信號(hào)后，進(jìn)行安全點(diǎn)火起爆。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，網(wǎng)孔布置采用正方形布孔方式，位于同一排中的炮孔1間距為4.0m或4.5m，相鄰兩排炮孔1的排距為5.5m或6.0m。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，采用鉆孔設(shè)備在露天臺(tái)階標(biāo)記的炮孔1孔位處鉆鑿與巖層節(jié)理裂隙2走向成45°的炮孔1。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，鉆鑿的炮孔1直徑為115mm，炮孔1深度為17.0m，炮孔1超深1.5m，炮孔1傾角75°。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在炮孔1的底部裝藥4.0m后形成第一段炸藥11，在第一段炸藥11上方填塞長(zhǎng)度為1.5m的填充物，接著裝藥3.0m后形成第二段炸藥12，在第二段炸藥12上方填塞長(zhǎng)度為1.5m的填充物，再裝藥3.0m后形成第三段炸藥13，在炮孔1的孔口填塞長(zhǎng)度為4.0m的填充物。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述低爆速炸藥為銨油炸藥。

以下是本發(fā)明優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例：

（1）某花崗巖露天礦山礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，未見明顯的褶皺、斷裂，但巖石中節(jié)理裂隙發(fā)育；在花崗巖露天礦山臺(tái)階爆破中，采用近似正方形布孔方式（如圖2），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作面和炮孔1布置，用皮尺放線，在炮孔1孔位處用石灰（或紅油漆）做上標(biāo)識(shí)，布置的炮孔1間距為4.0m，排距為6.0m。

（2）采用阿特拉斯XRHS485鉆機(jī)在露天開采臺(tái)階炮孔1標(biāo)記點(diǎn)處鉆鑿與巖層節(jié)理裂隙2走向成45°炮孔1，各排炮孔1的鉆孔方向基本保持平行，炮孔1直徑為115mm，炮孔1深度為17.0m，炮孔1超深1.5m，炮孔1傾角75°，即α=75°，每個(gè)炮孔1孔深測(cè)量后應(yīng)即使用堵孔楔將孔封堵，鉆孔結(jié)束后應(yīng)對(duì)炮孔1進(jìn)行檢查，并保證炮孔1符合要求。

（3）炮孔1鉆鑿?fù)瓿珊蠹催M(jìn)行裝藥工作，主爆破炸藥選取低爆速炸藥，藥卷直徑Ф90mm，采用三段式分段間隔裝藥，炮孔1的底部裝藥4.0m后形成第一段炸藥11，在第一段炸藥11上方填塞長(zhǎng)度為1.5m的填充物，接著裝藥3.0m后形成第二段炸藥12，在第二段炸藥12上方填塞長(zhǎng)度為1.5m的填充物，再裝藥3.0m后形成第三段炸藥13，在炮孔1的孔口填塞長(zhǎng)度為4.0m的填充物，裝藥結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，每個(gè)炮孔1裝藥完成后及時(shí)記錄單孔裝藥量和堵塞長(zhǎng)度，全部炮孔1裝藥完成后，作一次全面的檢查，檢查是否有漏裝孔和遺留在工作面內(nèi)的剩余爆破器材。

（4）裝藥完成后即進(jìn)行炮孔1起爆，起爆方式采用微差控制爆破方式（如圖2），按深孔起爆網(wǎng)路圖進(jìn)行起爆網(wǎng)路連接，各網(wǎng)路經(jīng)檢查合格后再連接到主干線，在連接到主干線之前，所有人員撤離工作面，并在必要的地點(diǎn)設(shè)置警戒，施放3次起爆信號(hào)后，進(jìn)行安全點(diǎn)火起爆。

（5）按改進(jìn)后的深孔爆破方法爆破后，進(jìn)行鏟裝及運(yùn)輸工作。

本發(fā)明從鉆孔、裝藥及起爆等方面對(duì)常規(guī)的深孔爆破方法進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，在礦山生產(chǎn)中采用與巖層節(jié)理裂隙2走向成45°鉆孔、近似正方形布孔、采用低爆速炸藥爆破、三段式分段間隔裝藥等可提高大塊產(chǎn)率的深孔爆破方法，在滿足爆破安全及相關(guān)要求的前提下，大塊產(chǎn)率明顯提高，爆破炸藥單耗可降低至0.2kg/m³，采礦綜合成本明顯降低，給礦山企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。