本發(fā)明屬于太陽能電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及太陽能板層壓制作工藝。

背景技術(shù)：

在太陽能電池制造工藝中，常通過將背板、EVA膠、太陽能電池串、EVA膠和基片按順序敷設(shè)在一起，之后放入層壓機內(nèi)通過層壓工藝而形成太陽能電池組件。其中，所述EVA膠的作用是將所述太陽能電池串和背板以及基片牢固粘接在一起，并對所述太陽能電池串進行密封，因此，所述EVA膠需要具有較好的抗老化性能及較高的機械強度。

光伏發(fā)電是光照后具有足夠能量的光子可以在硅中將電子從共價鍵中激起，致使發(fā)作電子，形成電流，由于這種轉(zhuǎn)換的方式效率比較低，所以針對于不同的層次的光伏板的質(zhì)量要求比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了太陽能板層壓制作工藝，科學(xué)層壓方式，節(jié)約成本，提高效率。

太陽能板層壓制作工藝，它包括有以下操作步驟：

1)層壓前準(zhǔn)備工序：在層壓前流水線歸正，進行前墊玻璃紙操作：玻璃紙要平鋪在背板上面，鋪放平整、無褶皺，3M膠帶粘貼玻璃紙位置離背板頭部控制在15～20mm，3M膠帶裁剪長度控制在35～40mm，膠帶粘貼在玻璃紙的長度為20mm，膠帶粘貼4處，分別為頭部兩側(cè)與中間兩側(cè)，粘貼好玻璃紙的層壓件傳送到流水線，等待手工進料；

2)層壓上級準(zhǔn)備：在開始工作前，由技術(shù)工藝人員確認(rèn)層壓機的參數(shù)，確認(rèn)層壓機無異常后，空運轉(zhuǎn)一次，然后按試壓首件，層壓機前流水站的組件自動進入層壓機停止位，直至所有組件上料完成后；確認(rèn)組件置于組件邊緣極限位置的范圍內(nèi)，兩側(cè)組件邊緣距離邊緣≥50mm,相鄰組件前后左右背板間距離≥40mm，進料臺上組件的總長度≤3400mm，物料到位后，上箱提升到上限位，啟動上箱下降，合蓋到下限位，進行層壓；

3)層壓階段：層壓機延時3秒，關(guān)閉下室充氣閥，啟動下室抽真空，抽真空時間為360S；

下室抽真空時間到，打開上室充氣閥，開始第一次層壓，當(dāng)上室真空度下降到第一次壓力值時，關(guān)閉上室充氣閥，進入第一次保壓階段，第一次保壓時間；

第一次保壓時間到，打開上室充氣閥，開始第二次層壓，當(dāng)上室真空度下降到第二次充氣壓力值，關(guān)閉上室充氣閥，進入第二次保壓階段，第二次保壓時間；

第二次保壓時間到，打開上室充氣閥，開始第三次層壓，當(dāng)上室真空度下降到第三次充氣壓力值，關(guān)閉上室充氣閥，進入第三次保壓階段，第三次保壓時間；

第三次保壓時間到，關(guān)閉下室抽真空閥，打開下室充氣閥，下室真空度達到大氣壓時，啟動上室抽真空，上室真空度達到大氣壓時，關(guān)閉上室抽真空閥；

4)出料階段：通過逐級冷卻后，繼續(xù)出料運行到下層末尾光電，給下游發(fā)送申請信號，待允許后下層將物料運送出降到位，等待下次主機出料。

優(yōu)選地，組件在層壓過程中，要監(jiān)控層壓機的真空度和臺面溫度，在層壓開蓋時應(yīng)監(jiān)控組件進出料狀態(tài)，組件在安全層壓區(qū)域內(nèi)后方可下蓋進行層壓。

優(yōu)選地，層壓機工作溫度在25±5℃范圍內(nèi)，濕度≥65％。

本發(fā)明的有益效果如下：采用上述工藝后，本發(fā)明有效減少光伏組件生存工藝中由于抽壓時間過短層壓后EVA光伏組件出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，提升了光伏組件的光電轉(zhuǎn)化率，延長了光伏組件的使用壽命。

具體實施方式

實施例一

太陽能板層壓制作工藝，它包括有以下操作步驟：

1)層壓前準(zhǔn)備工序：在層壓前流水線歸正，進行前墊玻璃紙操作：玻璃紙要平鋪在背板上面，鋪放平整、無褶皺，3M膠帶粘貼玻璃紙位置離背板頭部控制在15～20mm，3M膠帶裁剪長度控制在35～40mm，膠帶粘貼在玻璃紙的長度為20mm，膠帶粘貼4處，分別為頭部兩側(cè)與中間兩側(cè)，粘貼好玻璃紙的層壓件傳送到流水線，等待手工進料；

2)層壓上級準(zhǔn)備：在開始工作前，由技術(shù)工藝人員確認(rèn)層壓機的參數(shù)，確認(rèn)層壓機無異常后，空運轉(zhuǎn)一次，然后按試壓首件，層壓機前流水站的組件自動進入層壓機停止位，直至所有組件上料完成后；確認(rèn)組件置于組件邊緣極限位置的范圍內(nèi)，兩側(cè)組件邊緣距離邊緣≥50mm,相鄰組件前后左右背板間距離≥40mm，進料臺上組件的總長度≤3400mm，物料到位后，上箱提升到上限位，啟動上箱下降，合蓋到下限位，進行層壓；

3)層壓階段：層壓機延時3秒，關(guān)閉下室充氣閥，啟動下室抽真空，抽真空時間為360S；

下室抽真空時間到，打開上室充氣閥，開始第一次層壓，當(dāng)上室真空度下降到第一次壓力值時，關(guān)閉上室充氣閥，進入第一次保壓階段，第一次保壓時間；

第一次保壓時間到，打開上室充氣閥，開始第二次層壓，當(dāng)上室真空度下降到第二次充氣壓力值，關(guān)閉上室充氣閥，進入第二次保壓階段，第二次保壓時間；

第二次保壓時間到，打開上室充氣閥，開始第三次層壓，當(dāng)上室真空度下降到第三次充氣壓力值，關(guān)閉上室充氣閥，進入第三次保壓階段，第三次保壓時間；

第三次保壓時間到，關(guān)閉下室抽真空閥，打開下室充氣閥，下室真空度達到大氣壓時，啟動上室抽真空，上室真空度達到大氣壓時，關(guān)閉上室抽真空閥；

4)出料階段：通過逐級冷卻后，繼續(xù)出料運行到下層末尾光電，給下游發(fā)送申請信號，待允許后下層將物料運送出降到位，等待下次主機出料。

優(yōu)選地，組件在層壓過程中，要監(jiān)控層壓機的真空度和臺面溫度，在層壓開蓋時應(yīng)監(jiān)控組件進出料狀態(tài)，組件在安全層壓區(qū)域內(nèi)后方可下蓋進行層壓。

優(yōu)選地，層壓機工作溫度在25±5℃范圍內(nèi)，濕度≥65％。