本發(fā)明屬于復合鋁箔材料領域，具體涉及一種可拉伸的復合鋁箔材料及其冷成型工藝。
背景技術：
：鋁箔一般是指純度為99.5％以上、厚度0.2mm以下的鋁材，具有質(zhì)量輕、遮光性強、隔絕性好、高溫和低溫下的形狀穩(wěn)定性好、質(zhì)地柔軟、延展性好、易于加工等優(yōu)點，是現(xiàn)代包裝中最常用的材料之一。但是，鋁箔容易在包裝、使用過程中形成針孔或起皺，從而降低其阻隔性能，因此，鋁箔通常與紙、高分子聚合物或其他金屬薄板等制成復合材料使用。鋁箔復合材料不僅具有良好的阻隔性，而且具有良好的力學強度和機械性能，適合制作復合軟包裝及包裝襯里，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化妝品等商品的包裝。然而，常規(guī)復合鋁箔材料的成型方法往往采用傳統(tǒng)熱成型方式，而這種成型方式會導致包裝膜材料經(jīng)加熱、冷卻后容易暴裂、折皺、回縮等包裝不美觀及因開裂影響產(chǎn)品保質(zhì)期等現(xiàn)象。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是提供一種可拉伸的復合鋁箔材料，所述復合鋁箔材料由外到內(nèi)的結構與厚度依次為：PE層26～32μm、PA層12～25μm、鋁箔7～13μm、PP層20～25μm；所述層與層之間通過粘結劑結合在一起。其中，上述可拉伸的復合鋁箔材料中，所述粘結劑為復合膠。其中，上述可拉伸的復合鋁箔材料中，所述粘結劑的厚度為2～6μm。本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是提供上述可拉伸復合鋁箔材料的冷成型工藝，該工藝通過模具和壓縮空氣的冷成型方式進行復合鋁箔材料卷膜的成型，避免了傳統(tǒng)熱成型方式導致包裝膜材料經(jīng)加熱、冷卻后容易暴裂、折皺、回縮等包裝不美觀及因開裂影響產(chǎn)品保質(zhì)期等現(xiàn)象。上述可拉伸復合鋁箔材料的冷成型工藝具體包括以下步驟：(1)、按照由外到內(nèi)的結構與厚度：PE層26～32μm、PA層12～25μm、鋁箔7～13μm、PP層20～25μm，在層與層之間涂布粘結劑2～6μm，干燥，得到復合鋁箔膜；(2)、將上述復合鋁箔膜放入密封模具內(nèi)，拉平，對所述復合鋁箔膜的上下表面進行真空空氣壓縮，而后卷膜成型，得到復合鋁箔材料。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明復合鋁箔材料具有優(yōu)雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，而且其易拉伸、耐沖壓防穿刺、阻隔性強、抗氧化、防水且保香性好、耐熱性好，可用于高溫蒸煮、柔軟度高、熱封性好，解決了鋁箔材料因硬度大、金屬剛性等特性不可成形或容易拉裂及塑料包裝材料容易高溫變形、層間分離、裂紋、滲漏等問題。該材料的冷成型工藝通過模具和壓縮空氣的冷成型方式進行復合鋁箔材料卷膜的成型，避免了傳統(tǒng)熱成型方式導致包裝膜材料經(jīng)加熱、冷卻后容易暴裂、折皺、回縮等包裝不美觀及因開裂影響產(chǎn)品保質(zhì)期等現(xiàn)象。具體實施方式本發(fā)明提供了一種可拉伸的復合鋁箔材料，該復合鋁箔材料經(jīng)發(fā)明人通過大量試驗，調(diào)整了鋁箔材料與聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龍PA等材料的成分配比而得到，該材料解決了鋁箔材料因硬度大、金屬剛性等特性不可成形或容易拉裂及塑料包裝材料容易高溫變形、層間分離、裂紋、滲漏等問題。所述復合鋁箔材料由外到內(nèi)的結構與厚度依次為：PE層26～32μm、PA層12～25μm、鋁箔7～13μm、PP層20～25μm；所述層與層之間通過粘結劑結合在一起。其中，上述可拉伸的復合鋁箔材料中，所述粘結劑為復合膠，優(yōu)選為PET復合膠。其中，上述可拉伸的復合鋁箔材料中，所述粘結劑的厚度為2～6μm。進一步的，本發(fā)明還提供了上述可拉伸復合鋁箔材料的冷成型工藝，該工藝通過模具和壓縮空氣的冷成型方式進行復合鋁箔材料卷膜的成型，避免了傳統(tǒng)熱成型方式導致包裝膜材料經(jīng)加熱、冷卻后容易暴裂、折皺、回縮等包裝不美觀及因開裂影響產(chǎn)品保質(zhì)期等現(xiàn)象。上述可拉伸復合鋁箔材料的冷成型工藝具體包括以下步驟：(1)、按照由外到內(nèi)的結構與厚度：PE層26～32μm、PA層12～25μm、鋁箔7～13μm、PP層20～25μm，在層與層之間涂布粘結劑2～6μm，干燥，得到復合鋁箔膜；(2)、將上述復合鋁箔膜放入密封模具內(nèi)，拉平，對所述復合鋁箔膜的上下表面進行真空空氣壓縮，而后卷膜成型，得到復合鋁箔材料。以下結合實施例對本發(fā)明作進一步解釋和說明，但不因此限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1可拉伸的復合鋁箔材料按照以下冷成型工藝制備得到：(1)、按照由外到內(nèi)的結構與厚度：PE層26μm、PA層12μm、鋁箔7μm、PP層20μm，在層與層之間涂布粘結劑4μm，干燥，得到復合鋁箔膜；(2)、將上述復合鋁箔膜放入密封模具內(nèi)，拉平，對所述復合鋁箔膜的上下表面進行真空空氣壓縮，而后卷膜成型，得到復合鋁箔材料。實施例2可拉伸的復合鋁箔材料按照以下冷成型工藝制備得到：(1)、按照由外到內(nèi)的結構與厚度：PE層32μm、PA層25μm、鋁箔13μm、PP層25μm，在層與層之間涂布粘結劑6μm，干燥，得到復合鋁箔膜；(2)、將上述復合鋁箔膜放入密封模具內(nèi)，拉平，對所述復合鋁箔膜的上下表面進行真空空氣壓縮，而后卷膜成型，得到復合鋁箔材料。實施例3可拉伸的復合鋁箔材料按照以下冷成型工藝制備得到：(1)、按照由外到內(nèi)的結構與厚度：PE層30μm、PA層20μm、鋁箔10μm、PP層23μm，在層與層之間涂布粘結劑5μm，干燥，得到復合鋁箔膜；(2)、將上述復合鋁箔膜放入密封模具內(nèi)，拉平，對所述復合鋁箔膜的上下表面進行真空空氣壓縮，而后卷膜成型，得到復合鋁箔材料。實施例41、按照本領域常規(guī)測試方法，對實施例1～3所得復合鋁箔材料的主要質(zhì)量指標進行測定，測定結果見表1。表1.復合鋁箔材料的主要質(zhì)量指標測試結果測試項目實施例1實施例2實施例3各層之間剝離強度(N/15mm)131515冷沖深度(mm)6.57.07.2阻氧性(g/m2×24h)0.0200.0210.018阻濕性(cm3/m2×24h×0.1MPa)0.0200.0220.016易撕性能良好良好良好拉伸強度(MPa)8078852、實施例1～3所得復合鋁箔材料，其在應用時：采用下卷膜輸送成形，進料區(qū)裝填，上膜成形進給，抽真空充氮封口等方式進行產(chǎn)品包裝，非傳統(tǒng)人工直接填充物料至包裝袋內(nèi)，一方面避免了傳統(tǒng)包裝方式封口處油漬殘留，需要人工擦拭或封口不嚴等現(xiàn)象，從而提高產(chǎn)品合格率(產(chǎn)品合格率可達96％以上)，有效減小生產(chǎn)成本；另一方面，采用上述方式，30～50s內(nèi)便可完成產(chǎn)品包裝，每小時產(chǎn)量可達40～55kg，顯著提高了生產(chǎn)效率。上述實施例僅僅是為清楚的說明所作的舉例，并非對實施方式所作的限定。對于所屬
技術領域：
的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動，在此無法對所有的實施方式予以一一舉例，而由此所引伸出的顯而易見的變化或改動仍在本專利發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3