技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種面料復(fù)合裝置。

背景技術(shù)：

在紡織領(lǐng)域中，雙（多）層復(fù)合面料也是一種比較常用的面料，其由上下兩層面料（中間還可以加入輕質(zhì)填料層）構(gòu)成，雙層結(jié)構(gòu)結(jié)合后形成成料。一般來說，中間層的填料可以是棉花、各種紡布領(lǐng)域常用的納米級(jí)填料、太空棉、絨等各種原料，主要根據(jù)使用需求來進(jìn)行選擇。目前的面料復(fù)合設(shè)備，雖然也能完成雙（多）層復(fù)合面料的復(fù)合成料，但在復(fù)合效率、供料穩(wěn)定性、成料過程連續(xù)性等方面，仍有所欠缺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能連續(xù)地進(jìn)行復(fù)合成料，復(fù)合效率高、成料過程穩(wěn)定性好的面料復(fù)合裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種面料復(fù)合裝置，包括主機(jī)架、成料收卷輥、用于帶動(dòng)成料收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的收卷電機(jī)、卷繞有下層面料的下層送料輥及卷繞有上層面料的上層送料輥，所述主機(jī)架上設(shè)有用于帶動(dòng)下層送料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的下層電機(jī)及用于帶動(dòng)上層送料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的上層電機(jī)，主機(jī)架上設(shè)有成料部，成料部包第一整形單輥、第二整形單輥及用于將各層面料復(fù)合連接的超聲波焊接機(jī)；

超聲波焊接機(jī)處在第一整形單輥與第二整形單輥之間，主機(jī)架上設(shè)有用于接觸上層面料的復(fù)合面的上滾筒刷及用于接觸下層面料的復(fù)合面的下滾筒刷，上滾筒刷與主機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下滾筒刷與主機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上滾筒刷處在上層送料輥旁，下滾筒刷處在下層送料輥旁，下層送料輥與第一整形單輥之間的面料為下層升料布段，主機(jī)架旁設(shè)有用于給下層升料布段的上表面提供填料的供料板，供料板傾斜布置，供料板靠近主機(jī)架的一側(cè)低于供料板遠(yuǎn)離主機(jī)架的一側(cè)，供料板靠近主機(jī)架的一側(cè)接觸下層升料布段，下滾筒刷接觸供料板底面。

作為優(yōu)選，所述主機(jī)架上設(shè)有卷繞架，收卷電機(jī)設(shè)置在卷繞架上，成料收卷輥兩端均設(shè)有輥?zhàn)?，輥?zhàn)显O(shè)有與成料收卷輥端部適配的輥孔，成料收卷輥一端伸入一個(gè)輥?zhàn)妮伩變?nèi)，成料收卷輥另一端伸入另一個(gè)輥?zhàn)妮伩變?nèi)，成料收卷輥與輥?zhàn)D(zhuǎn)動(dòng)配合，成料收卷輥軸線水平，輥?zhàn)ㄟ^螺釘與卷繞架連接，第一整形單輥與卷繞架分別處于第二整形單輥的相對(duì)兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述主機(jī)架包括頂架、前側(cè)架、后側(cè)架，第一整形單輥與頂架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二整形單輥與頂架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一整形單輥軸線及第二整形單輥軸線均水平。

作為優(yōu)選，所述頂架上設(shè)有兩個(gè)成料壓送輥，成料壓送輥與頂架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)成料壓送輥軸線水平且旋向相反，兩個(gè)成料壓送輥處在第一整形單輥與第二整形單輥之間。

作為優(yōu)選，所述上層送料輥與頂架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上層送料輥軸線水平，下層送料輥與前側(cè)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下層送料輥軸線水平，下層送料輥處在上層送料輥下方。

作為優(yōu)選，所述主機(jī)架與卷繞架之間設(shè)有兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，主機(jī)架與兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)過渡輥，卷繞架與兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)過渡輥，兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沿著一個(gè)對(duì)稱面對(duì)稱布置，第一整形單輥軸線垂直于所述對(duì)稱面，自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)機(jī)架、撥布輪、吹風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)葉輪、設(shè)置在調(diào)節(jié)機(jī)架上的吸風(fēng)管及用于與面料底面相貼從而對(duì)面料進(jìn)行支撐的導(dǎo)布平板，撥布輪軸線水平且垂直于第一整形單輥軸線；

在一個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中：撥布輪包括輪體及多個(gè)用于撥動(dòng)導(dǎo)布平板上的面料以使得導(dǎo)布平板上的面料向著遠(yuǎn)離對(duì)稱面方向移動(dòng)的彈性撥片，彈性撥片固定在輪體的外周面上，且彈性撥片沿輪體周向均勻分布，撥布輪軸線平行于彈性撥片，導(dǎo)布平板上設(shè)有貫穿導(dǎo)布平板上、下板面的吸風(fēng)孔，吸風(fēng)管包括豎直布置的第一風(fēng)管、水平布置的第二風(fēng)管及水平布置的第三風(fēng)管，第一風(fēng)管上端與吸風(fēng)孔連通，第一風(fēng)管下端與第二風(fēng)管進(jìn)口連通、第二風(fēng)管出口與第三風(fēng)管進(jìn)口連通，第三風(fēng)管軸線與撥布輪軸線平行，吹風(fēng)機(jī)處在第一風(fēng)管內(nèi)，吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)方向?yàn)榈谝伙L(fēng)管上端至第一風(fēng)管下端，導(dǎo)風(fēng)葉輪處在第三風(fēng)管內(nèi)，且導(dǎo)風(fēng)葉輪可相對(duì)第三風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)風(fēng)葉輪的導(dǎo)風(fēng)方向?yàn)榈谌L(fēng)管進(jìn)口至第三風(fēng)管出口，導(dǎo)風(fēng)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第三風(fēng)管軸線重合，第三風(fēng)管內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)風(fēng)葉輪同軸連接的主動(dòng)帶輪，撥布輪上設(shè)有與撥布輪同軸連接的從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪軸線平行于從動(dòng)帶輪軸線，一根首尾閉合的傳動(dòng)皮帶繞過主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪，傳動(dòng)皮帶穿過第三風(fēng)管的管壁；

兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)撥布輪旋向相反，調(diào)節(jié)過渡輥?zhàn)畹吞幍陀趯?dǎo)布平板頂面，調(diào)節(jié)過渡輥軸最低處低于第二整形單輥?zhàn)畹吞?，調(diào)節(jié)過渡輥軸線水平。

作為優(yōu)選，所述主機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)吹氣嘴，一個(gè)吹氣嘴的吹氣方向朝向上層面料底面，另一個(gè)吹氣嘴的吹氣方向朝向下層面料頂面，吹氣嘴處在第一整形單輥與超聲波焊接機(jī)之間，在兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中：其中一個(gè)第三風(fēng)管出口通過一個(gè)連接氣管連通至一個(gè)吹氣嘴，另一個(gè)第三風(fēng)管出口通過另一個(gè)連接氣管連通至另一個(gè)吹氣嘴。

作為優(yōu)選，在一個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中：調(diào)節(jié)機(jī)架上設(shè)有若干調(diào)節(jié)過渡帶輪，傳動(dòng)皮帶繞過所有調(diào)節(jié)過渡帶輪。

作為優(yōu)選，所述主機(jī)架與卷繞架之間設(shè)有兩個(gè)沿所述稱對(duì)稱面對(duì)稱布置的橫移裝置，橫移裝置與自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)，橫移裝置包括電動(dòng)滑軌及與電動(dòng)滑軌匹配的電動(dòng)滑塊，電動(dòng)滑塊的可滑動(dòng)方向與所述稱對(duì)稱面垂直，在互相對(duì)應(yīng)的橫移裝置與自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中：自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在電動(dòng)滑塊上。

本發(fā)明的有益效果是：整體結(jié)構(gòu)合理，具備輸送結(jié)構(gòu)、復(fù)合結(jié)構(gòu)和成卷結(jié)構(gòu)，能連續(xù)地進(jìn)行復(fù)合成料，復(fù)合前具有整形動(dòng)作，復(fù)合效率高、成料過程穩(wěn)定性好，能保障成料的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2中自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例2中導(dǎo)風(fēng)葉輪處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：主機(jī)架1、第一整形單輥11、第二整形單輥12、成料壓送輥13、超聲波焊接機(jī)14、供料板15、頂架1a、前側(cè)架1b、后側(cè)架1c、卷繞架2、成料收卷輥21、收卷電機(jī)21a、下層送料輥3、下層電機(jī)3a、上層送料輥4、上層電機(jī)4a、自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5、調(diào)節(jié)機(jī)架51、撥布輪52、輪體521、彈性撥片522、吸風(fēng)管53、第一風(fēng)管531、第二風(fēng)管532、第三風(fēng)管533、導(dǎo)布平板54、吸風(fēng)孔541、導(dǎo)風(fēng)葉輪55、主動(dòng)帶輪561、從動(dòng)帶輪562、傳動(dòng)皮帶563、調(diào)節(jié)過渡帶輪564、調(diào)節(jié)過渡輥6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：如圖1所示的實(shí)施例中，一種面料復(fù)合裝置，包括主機(jī)架1、成料收卷輥21、用于帶動(dòng)成料收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的收卷電機(jī)21a、卷繞有下層面料的下層送料輥3及卷繞有上層面料的上層送料輥4，所述主機(jī)架上設(shè)有用于帶動(dòng)下層送料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的下層電機(jī)3a及用于帶動(dòng)上層送料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的上層電機(jī)4a，主機(jī)架上設(shè)有成料部，成料部包第一整形單輥11、第二整形單輥12及用于將各層面料復(fù)合連接的超聲波焊接機(jī)14；

超聲波焊接機(jī)處在第一整形單輥與第二整形單輥之間，主機(jī)架上設(shè)有用于接觸上層面料的復(fù)合面的上滾筒刷及用于接觸下層面料的復(fù)合面的下滾筒刷，上滾筒刷與主機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下滾筒刷與主機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上滾筒刷處在上層送料輥旁，下滾筒刷處在下層送料輥旁，下層送料輥與第一整形單輥之間的面料為下層升料布段，主機(jī)架旁設(shè)有用于給下層升料布段的上表面提供填料的供料板15，供料板傾斜布置，供料板靠近主機(jī)架的一側(cè)低于供料板遠(yuǎn)離主機(jī)架的一側(cè)，供料板靠近主機(jī)架的一側(cè)接觸下層升料布段的復(fù)合面，下滾筒刷接觸供料板底面。

所述主機(jī)架上設(shè)有卷繞架2，收卷電機(jī)設(shè)置在卷繞架上，成料收卷輥兩端均設(shè)有輥?zhàn)?，輥?zhàn)显O(shè)有與成料收卷輥端部適配的輥孔，成料收卷輥一端伸入一個(gè)輥?zhàn)妮伩變?nèi)，成料收卷輥另一端伸入另一個(gè)輥?zhàn)妮伩變?nèi)，成料收卷輥與輥?zhàn)D(zhuǎn)動(dòng)配合，成料收卷輥軸線水平，輥?zhàn)ㄟ^螺釘與卷繞架連接，第一整形單輥與卷繞架分別處于第二整形單輥的相對(duì)兩側(cè)。成料收卷輥通過輥?zhàn)上鄬?duì)卷繞架轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述主機(jī)架包括頂架1a、前側(cè)架1b、后側(cè)架1c，第一整形單輥與頂架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二整形單輥與頂架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一整形單輥軸線及第二整形單輥軸線均水平。所述頂架上設(shè)有兩個(gè)成料壓送輥13，成料壓送輥與頂架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)成料壓送輥軸線水平且旋向相反，兩個(gè)成料壓送輥處在第一整形單輥與第二整形單輥之間。成料壓送輥可以輔助送料（面料夾在兩個(gè)成料壓送輥之間被向前推送），保持面料前進(jìn)過程的穩(wěn)定性。所述上層送料輥與頂架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上層送料輥軸線水平，下層送料輥與前側(cè)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下層送料輥軸線水平，下層送料輥處在上層送料輥下方。

從水平方向上看，第一整形單輥、超聲波焊接機(jī)、第二整形單輥、卷繞架依次布置（它們所處高度可以不同）。加工時(shí)，下層面料依次繞過第一整形單輥、第二整形單輥并卷繞至成料收卷輥上，上層面料依次繞過第一整形單輥、第二整形單輥并卷繞至成料收卷輥上，第一整形單輥與第二整形單輥均處在下層面料下方，第一整形單輥與第二整形單輥均處在上層面料下方。復(fù)合面就是面料成型時(shí)用于與其它面料等進(jìn)行貼合連接的面，如圖中1中所示，在第一整形單輥與第二整形單輥之間，上層面料的復(fù)合面就是上層面料底面，下層面料的復(fù)合面就是下層面料頂面（其它位置以此類推）。供料板上可以先放置充足的填料（用于填入上層面料與下層面料之間的填料），下層面料在經(jīng)過供料板并繼續(xù)上升時(shí)，可以帶著一部分填料（填料粘附在下層布料復(fù)合面上）上升，達(dá)到第一整形單輥處后，上層面料從上面蓋住下層面料，從而中間填料被夾入兩層面料之間。復(fù)合成料是在第一整形單輥與第二整形單輥之間完成的，兩層面料通過第一整形單輥與第二整形單輥之間的輸送范圍，兩層面料與填料一起（上層面料底面朝下、下層面料底面朝上、填料在兩層面料之間），被超聲波焊接機(jī)連接成料，成料后的面料卷繞至成料收卷輥。面料在復(fù)合成料之前，上層面料的復(fù)合面會(huì)被上滾筒刷進(jìn)行清理、下層面料的復(fù)合面會(huì)被下滾筒刷進(jìn)行清理，從而可清除掉上層面料底面、下層面料頂面上的碎線等大體積雜質(zhì)，避免大體積雜質(zhì)影響最終成卷質(zhì)量。此外需注意的是，下層面料的復(fù)合面應(yīng)先經(jīng)過下滾筒刷的清理，再達(dá)到供料板接觸下層升料布段的一側(cè)，從而避免附在復(fù)合面上的填料被下滾筒刷刷落。本實(shí)施例中，采用下滾筒刷接觸供料板底面的結(jié)構(gòu)形式，可以避免上述問題。當(dāng)然，下滾筒刷也可以設(shè)置在其它位置，只要滿足條件“下層面料的復(fù)合面先經(jīng)過下滾筒刷的清理，再達(dá)到供料板接觸下層升料布段的一側(cè)”即可（技術(shù)方案中記載“用于接觸下層面料的復(fù)合面的下滾筒刷”，因此下滾筒刷不論位置如何，“接觸下層面料的復(fù)合面”是必要的）。

實(shí)施例2：本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)及實(shí)施方式同實(shí)施例1，其不同之處在于，如圖2至圖5中所示，所述主機(jī)架與卷繞架之間設(shè)有兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，主機(jī)架與兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)過渡輥6，卷繞架與兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)過渡輥，兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沿著一個(gè)對(duì)稱面對(duì)稱布置，檢驗(yàn)主輥軸線垂直于所述對(duì)稱面，自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)機(jī)架51、撥布輪52、吹風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)葉輪55、設(shè)置在調(diào)節(jié)機(jī)架上的吸風(fēng)管53及用于與面料底面相貼從而對(duì)面料進(jìn)行支撐的導(dǎo)布平板54，撥布輪軸線水平且垂直于檢驗(yàn)主輥軸線；

在一個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中：撥布輪包括輪體521及多個(gè)用于撥動(dòng)導(dǎo)布平板上的面料以使得導(dǎo)布平板上的面料向著遠(yuǎn)離對(duì)稱面方向移動(dòng)的彈性撥片522，彈性撥片固定在輪體的外周面上，且彈性撥片沿輪體周向均勻分布，撥布輪軸線平行于彈性撥片，導(dǎo)布平板上設(shè)有貫穿導(dǎo)布平板上、下板面的吸風(fēng)孔541，吸風(fēng)管包括豎直布置的第一風(fēng)管531、水平布置的第二風(fēng)管532及水平布置的第三風(fēng)管533，第一風(fēng)管上端與吸風(fēng)孔連通，第一風(fēng)管下端與第二風(fēng)管進(jìn)口連通、第二風(fēng)管出口與第三風(fēng)管進(jìn)口連通，第三風(fēng)管軸線與撥布輪軸線平行，吹風(fēng)機(jī)處在第一風(fēng)管內(nèi)，吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)方向?yàn)榈谝伙L(fēng)管上端至第一風(fēng)管下端，導(dǎo)風(fēng)葉輪處在第三風(fēng)管內(nèi)，且導(dǎo)風(fēng)葉輪可相對(duì)第三風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)風(fēng)葉輪的導(dǎo)風(fēng)方向?yàn)榈谌L(fēng)管進(jìn)口至第三風(fēng)管出口，導(dǎo)風(fēng)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第三風(fēng)管軸線重合，第三風(fēng)管內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)風(fēng)葉輪同軸連接的主動(dòng)帶輪561，撥布輪上設(shè)有與撥布輪同軸連接的從動(dòng)帶輪562，主動(dòng)帶輪軸線平行于從動(dòng)帶輪軸線，一根首尾閉合的傳動(dòng)皮帶563繞過主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪，傳動(dòng)皮帶穿過第三風(fēng)管的管壁；兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)撥布輪旋向相反，調(diào)節(jié)過渡輥?zhàn)畹吞幍陀趯?dǎo)布平板頂面，調(diào)節(jié)過渡輥?zhàn)畹吞幍陀跈z驗(yàn)副輥?zhàn)畹吞帲{(diào)節(jié)過渡輥軸線水平。導(dǎo)風(fēng)葉輪可相對(duì)第三風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng)的形式多樣，舉一個(gè)例子：第三風(fēng)管內(nèi)設(shè)有與第三風(fēng)管固定的固定環(huán)，導(dǎo)風(fēng)葉輪上設(shè)有與導(dǎo)風(fēng)葉輪同軸連接的輪軸，輪軸與固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。面料在卷繞至成料收卷輥前，是被各種導(dǎo)布結(jié)構(gòu)（如進(jìn)布輥等）帶動(dòng)前進(jìn)的，本實(shí)施例中面料繞過第二整形單輥后，還需要繞過自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與主機(jī)架之間的調(diào)節(jié)過渡輥的底部、再經(jīng)過導(dǎo)布平板頂面，再繞過自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與卷繞架之間的調(diào)節(jié)過渡輥的底部，然后才會(huì)進(jìn)入卷繞架處（最終達(dá)到成料收卷輥）。而在收攏成卷時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)面料跑偏過多的狀況，此時(shí)若繼續(xù)卷繞面料，則會(huì)導(dǎo)致最終形成的面料卷不均勻、褶皺嚴(yán)重，甚至在卷繞時(shí)會(huì)由于兩側(cè)拉力過于不對(duì)稱而導(dǎo)致面料被拉損。而在本實(shí)施例中，面料在成卷前會(huì)經(jīng)過兩個(gè)對(duì)稱的自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，面料貼著導(dǎo)布平板前進(jìn)。面料兩側(cè)分別處在兩個(gè)吸風(fēng)孔上方，但不完全蓋住兩個(gè)吸風(fēng)孔。在導(dǎo)風(fēng)機(jī)的作用下，空氣從吸風(fēng)孔被吸入，經(jīng)第一風(fēng)管、第二風(fēng)管、第三風(fēng)管后排出。在此過程中，導(dǎo)風(fēng)葉輪被氣流吹動(dòng)，并通過主動(dòng)帶輪、傳動(dòng)皮帶、從動(dòng)帶輪帶動(dòng)撥布輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而撥布輪上的彈性片可以持續(xù)對(duì)面料進(jìn)行撥動(dòng)，又由于兩個(gè)撥布輪旋向相反，所以兩個(gè)撥布輪提供的撥動(dòng)力正好反向（技術(shù)方案中記載，在一個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中：撥布輪包括輪體及多個(gè)用于撥動(dòng)導(dǎo)布平板上的面料以使得導(dǎo)布平板上的面料向著遠(yuǎn)離對(duì)稱面方向移動(dòng)的彈性撥片，所以在圖4視角中，左邊的撥布輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，右邊的撥布輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）。

工作時(shí)，開啟兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)（兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速相同），當(dāng)面料偏移較少時(shí)，兩個(gè)吸風(fēng)孔上方被面料蓋住的范圍基本一致，所以兩個(gè)吸風(fēng)孔的進(jìn)風(fēng)口徑基本一致。此時(shí)，在兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)的作用下，兩個(gè)吸風(fēng)管內(nèi)氣流流速相同，而氣流會(huì)吹動(dòng)導(dǎo)風(fēng)葉輪，因此此時(shí)兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉輪轉(zhuǎn)速也基本一致。從而被導(dǎo)風(fēng)葉輪帶動(dòng)的兩個(gè)撥布輪轉(zhuǎn)速也基本一致，此時(shí)導(dǎo)風(fēng)葉輪上的彈性片對(duì)面料的撥動(dòng)力基本一致，面料只會(huì)在左右方向（左右方向垂直于導(dǎo)布平板上的面料前進(jìn)方向，左右方向平行于水平面）上來回微小移動(dòng)（之所以會(huì)來回微小移動(dòng)，是因彈性片對(duì)面料的撥動(dòng)不是連續(xù)的，一個(gè)撥布輪上的彈性片接觸面料時(shí)，另一個(gè)撥布輪上的彈性片可能不接觸面料，不過對(duì)于任一撥布輪來說，撥布輪上的彈性片接觸面料的時(shí)間間隔很短，所以面料來回移動(dòng)的幅度很微小），此時(shí)可認(rèn)為處在“合格狀態(tài)”（面料處在允許偏移的范圍內(nèi)），此時(shí)成料收卷輥上可正常成卷。

當(dāng)面料出現(xiàn)較大的偏移時(shí)，兩個(gè)吸風(fēng)孔上方被面料蓋住的范圍也會(huì)有較大的不同（面料向著一側(cè)偏移，則該側(cè)吸風(fēng)孔被面料蓋住的更多，另一側(cè)吸風(fēng)孔被面料蓋住的更少）。此時(shí)，由于兩個(gè)吸風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量產(chǎn)生明顯區(qū)別，所以即使導(dǎo)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速相同，兩個(gè)吸風(fēng)管內(nèi)氣流流速還是會(huì)有很大區(qū)別，所以兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉輪轉(zhuǎn)速不同、兩個(gè)撥布輪轉(zhuǎn)速不同。面料偏向哪一側(cè)較多，該側(cè)的吸風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量就越小，該側(cè)的導(dǎo)風(fēng)葉輪轉(zhuǎn)速、撥布輪轉(zhuǎn)速就越小，反之，另一側(cè)的撥布輪轉(zhuǎn)速就越大，所以面料在整體上會(huì)被另一側(cè)的撥布輪撥向另一側(cè)，從而可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)面料位置的校正。一旦校正到位后，面料又會(huì)達(dá)到如前所述的“合格狀態(tài)”。

所述主機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)吹氣嘴，一個(gè)吹氣嘴的吹氣方向朝向上層面料底面，另一個(gè)吹氣嘴的吹氣方向朝向下層面料頂面，吹氣嘴處在第一整形單輥與超聲波焊接機(jī)之間，在兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中：其中一個(gè)第三風(fēng)管出口通過一個(gè)連接氣管連通至一個(gè)吹氣嘴，另一個(gè)第三風(fēng)管出口通過另一個(gè)連接氣管連通至另一個(gè)吹氣嘴。第三風(fēng)管出口排出的風(fēng)，不是直接排到外界，而是通過連接氣管、吹氣嘴吹至面料上，從而可將面料上的灰塵等雜質(zhì)吹走，保障成卷質(zhì)量（上層面料底面與下層面料頂面是加工時(shí)的復(fù)合面，預(yù)先進(jìn)行一下吹灰有助于保障成卷質(zhì)量），且提高了氣流利用率（上滾筒刷、下滾筒刷雖然能清除碎線等大體積雜質(zhì)，但是很難除凈灰塵等小體積雜質(zhì)，因?yàn)榛覊m會(huì)從面料刷的刷毛之間通過，而采用吹氣的方式，雖然不一定能吹動(dòng)吸附在布料上的碎線等大體積雜質(zhì)，但吹走灰塵還是較容易的，因此吹氣結(jié)構(gòu)與滾筒刷配合使用，清理效果上佳）。

在一個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中：調(diào)節(jié)機(jī)架上設(shè)有若干調(diào)節(jié)過渡帶輪564，傳動(dòng)皮帶繞過所有調(diào)節(jié)過渡帶輪。過渡帶輪的設(shè)置位置和數(shù)目，則可以根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)位置和需求而定。

所述主機(jī)架與卷繞架之間設(shè)有兩個(gè)沿所述稱對(duì)稱面對(duì)稱布置的橫移裝置，橫移裝置與自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)，橫移裝置包括電動(dòng)滑軌及與電動(dòng)滑軌匹配的電動(dòng)滑塊，電動(dòng)滑塊的可滑動(dòng)方向與所述稱對(duì)稱面垂直，在互相對(duì)應(yīng)的橫移裝置與自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中：自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在電動(dòng)滑塊上。待成卷面料寬度與上一次待成卷面料寬度不同時(shí)，本發(fā)明可以進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，只要讓兩個(gè)滑塊滑動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靠近或遠(yuǎn)離，從而調(diào)節(jié)至合適的位置即可（面料可以遮住吸風(fēng)孔的一部分，但不完全蓋住吸風(fēng)孔）。