本發(fā)明涉及藥品包裝領(lǐng)域，具體的涉及一種藥品包裝用復(fù)合膜。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)發(fā)展和人民生活水平的提高，商品經(jīng)濟(jì)越來(lái)越發(fā)達(dá)，為了提高商品的劉同周期與貨架壽命，商品包裝的作用日益重要，尤其對(duì)于食品、藥品、化妝品、洗滌用品等保質(zhì)期要求較高的商品。

用于藥品包裝的材料，要求具備一定的機(jī)械性能、良好的阻隔性能和安全性能、合適的加工性能及較好的經(jīng)濟(jì)性能。

復(fù)合膜，把各種不同特性的材料復(fù)合在一起，以改進(jìn)包裝材料的耐水性、耐油性、耐熱性、耐寒性、耐沖擊性、耐藥品性等性能。

聚合物的熔體強(qiáng)度是指熔體在一定條件下受到力(如牽引力或拉伸力)的作用而斷裂，熔體強(qiáng)度反映聚合物熔體的抗延伸性及抗熔垂性，它是決定產(chǎn)品成型時(shí)材料加工特性的一個(gè)非常重要的性質(zhì)。

目前，市場(chǎng)上的復(fù)合膜的分層多采用單種材料，其性能單一，抗穿透性、耐藥品性、耐溫性、阻隔性等性能不夠強(qiáng)；為了獲得足夠的性能，均采用增設(shè)多個(gè)分層，則需要的粘合劑增多，且相對(duì)容易致使分層分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種利用混合膜作為分層的藥品用復(fù)合膜。

2.技術(shù)方案

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種藥品包裝用復(fù)合膜，包括從外到內(nèi)的印刷層、阻隔層和熱封層，所述印刷層為聚酯層，具體為改性共聚酯與聚酯的混合層，其中改性共聚酯薄膜引入了熔體強(qiáng)度強(qiáng)化劑；所述阻隔層為鍍鋁聚酯層，具體為HB-1高阻隔鍍鋁聚酯層；所述熱封層為聚乙烯層，具體為低密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯和改性茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯中的兩種或三種的混合層，所述印刷層與阻隔層之間、阻隔層與熱封層之間均設(shè)有聚氨酯膠黏層，所述聚氨酯膠黏層中添加有促進(jìn)劑。

進(jìn)一步地，所述聚酯層為兩層聚酯與一層改性共聚酯通過(guò)熔融共擠，雙向拉伸，牽引切邊形成的三明治式混合層。

進(jìn)一步地，所述聚乙烯層為低密度聚乙烯和線(xiàn)性低密度聚乙烯的混合層，且低密度聚乙烯和線(xiàn)性低密度聚乙烯的質(zhì)量比為30～35％：65～70％。

進(jìn)一步地，所述聚乙烯層為低密度聚乙烯和改性茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯的混合層，且低密度聚乙烯和改性茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯的質(zhì)量比為30～40％：60～70％。

進(jìn)一步地，所述聚乙烯層為低密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯和改性茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯的混合層，且低密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯和改性茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯的質(zhì)量比為25～40％：25～45％：25～45％。

進(jìn)一步地，所述聚酯層、鍍鋁聚酯層及聚乙烯層的厚度比為10～30μm：5～20μm：40～80μm。

3.有益效果

(1)本發(fā)明所提供的復(fù)合膜共分三層，分別為聚酯層、鍍鋁聚酯層和聚乙烯層，其中聚酯層為改性共聚酯與普通聚酯的混合層，聚乙烯層為低密度聚乙烯和線(xiàn)性低密度聚乙烯的混合層，采用兩種材料混合制備復(fù)合膜的分層，可提升復(fù)合膜的安全性、抗穿透性、耐藥品性、耐溫性等性能，避免增設(shè)多層分層，進(jìn)而減少粘合劑的使用，防止分層的分離；且改性共聚酯薄膜引入了熔體強(qiáng)度強(qiáng)化劑，提高了聚酯膜的熔體強(qiáng)度。

(2)本發(fā)明的隔絕層采用HB-1高阻隔鍍鋁聚酯層，使得復(fù)合膜具備高阻隔性能，保證包裝藥品的長(zhǎng)時(shí)間保質(zhì)；又具備高剝離強(qiáng)度，可防止鍍鋁層向其它層轉(zhuǎn)移。

(3)本發(fā)明在各分層之間設(shè)有聚氨酯膠黏層，其具有耐水、耐介質(zhì)性好，粘連強(qiáng)度高，干燥速度快，在低溫環(huán)境下成膜性良好等優(yōu)點(diǎn)，且該膠黏層中添加有促進(jìn)劑，使得粘黏效果更佳。

本發(fā)明采用多種材料混合制備復(fù)合膜分層，在避免增設(shè)分層的前提下達(dá)到提升復(fù)合膜性能的效果，具備良好的抗穿透性、耐藥品性、耐溫性、防潮性、阻隔性等性能，且分層間粘黏牢固。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種藥品包裝用復(fù)合膜，包括從外到內(nèi)的印刷層、阻隔層和熱封層，所述印刷層為聚酯層1，具體為改性共聚酯與聚酯的混合層，其中改性共聚酯薄膜引入了熔體強(qiáng)度強(qiáng)化劑；所述阻隔層為鍍鋁聚酯層2，具體為HB-1高阻隔鍍鋁聚酯層；所述熱封層為聚乙烯層3，具體為低密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯和改性茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯中的兩種或三種的混合層，所述印刷層與阻隔層之間、阻隔層與熱封層之間均設(shè)有聚氨酯膠黏層4，所述聚氨酯膠黏層4中添加有促進(jìn)劑。

在本實(shí)施例中，所述聚酯層1為兩層聚酯與一層改性共聚酯通過(guò)熔融共擠，雙向拉伸，牽引切邊形成的三明治式混合層。改性共聚酯與聚酯的混合，加強(qiáng)了聚酯層的透明性、抗穿透性、耐化學(xué)性等性能。

在本實(shí)施例中，所述聚乙烯層3為低密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯和改性茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯的混合層，且低密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯和改性茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯的質(zhì)量比為30％：35％：35％。低密度聚乙烯在拉伸時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)變硬化；線(xiàn)性低密度聚乙烯具有更小的剪切敏感性，但難加工；改性茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯的性能比線(xiàn)性低密度聚乙烯的性能更佳，但成本較高。綜合三者，能在保持高強(qiáng)度和韌性下，盡可能地解決上述難題，且較易制得更薄的薄膜。

在本實(shí)施例中，所述聚酯層1、鍍鋁聚酯層2及聚乙烯層3的厚度比為30μm：20μm：80μm。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：

所述聚乙烯層3為低密度聚乙烯和線(xiàn)性低密度聚乙烯的混合層，且低密度聚乙烯和線(xiàn)性低密度聚乙烯的質(zhì)量比為30％：70％；此聚乙烯層較實(shí)施例1中的聚乙烯層的性能較弱，但足以滿(mǎn)足市場(chǎng)上大多數(shù)藥品的包裝要求。

所述聚酯層1、鍍鋁聚酯層2及聚乙烯層3的厚度比為10μm：5μm：40μm。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：

所述聚乙烯層3中低密度聚乙烯和改性茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯的質(zhì)量比為35％：65％；此聚乙烯層的性能介于實(shí)施例1和實(shí)施例2之間。

所述聚酯層1、鍍鋁聚酯層2及聚乙烯層3的厚度比為20μm：15μm：60μm。

本發(fā)明采用多種材料混合制備復(fù)合膜分層，在避免增設(shè)分層的前提下達(dá)到提升復(fù)合膜性能的效果，具備良好的抗穿透性、耐藥品性、耐溫性、防潮性、阻隔性等性能，且分層間粘黏牢固。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。