本發(fā)明涉及膜的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬拉絲彩膜生產(chǎn)用UV材料預(yù)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

聚碳酸酯具有容易成形加工、輕、透明、耐水、不腐蝕、不通電、不導(dǎo)熱等特色，已廣泛應(yīng)用在日常生活中，但由于聚碳酸酯薄膜本身不具有耐刮、耐磨之性能，因此在作某些應(yīng)用時，必須先在表面涂布硬度強(qiáng)化液形成兼具耐刮與耐磨的功能膜層，以滿足使用上的需求。傳統(tǒng)的金屬拉絲彩膜表面硬度強(qiáng)化液是采用有機(jī)聚合物作為強(qiáng)化液主體，但此類強(qiáng)化液黏度會隨著操作時間增長而增加，間接影響鍍膜均勻度，以及使用維護(hù)上的困難。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種新型的加工裝置，采用on-line熱轉(zhuǎn)印法，對在線生產(chǎn)的聚碳酸酯薄膜或片材直接進(jìn)行表面加硬轉(zhuǎn)寫，將硬化層良好的轉(zhuǎn)印至在線生產(chǎn)的聚碳酸酯表面，在生產(chǎn)效率上大幅度的進(jìn)行了提高，處理效果方面也得以改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬拉絲彩膜生產(chǎn)用UV材料預(yù)處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬拉絲彩膜生產(chǎn)用UV材料預(yù)處理系統(tǒng)，包括輥軸組，所述輥軸組為一對，且兩個輥軸組鏡像設(shè)置并呈“V”字型，所述輥軸組由轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸、PET基膜轉(zhuǎn)軸和熱貼合滾輪組成。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸、PET基膜轉(zhuǎn)軸和熱貼合滾輪三者之間連接有轉(zhuǎn)硬膜。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸和PET基膜轉(zhuǎn)軸為“V”字型的兩頂角，兩個熱貼合滾輪之間設(shè)有金屬拉絲彩膜。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸、PET基膜轉(zhuǎn)軸和熱貼合滾輪的速度為1～10m/min。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸、PET基膜轉(zhuǎn)軸和熱貼合滾輪三者之間連接的轉(zhuǎn)硬膜由PX粘著層、HC硬化層和PET基膜組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，用于金屬拉絲彩膜的后處理加工，可以對在線生產(chǎn)的金屬拉絲彩膜直接進(jìn)行處理，從而實現(xiàn)了對金屬拉絲彩膜表面加硬處理一次性在線完成，增加了金屬拉絲彩膜的表面亮度，增強(qiáng)了耐腐蝕性，無污染，真正做到了環(huán)保生產(chǎn)，同時在產(chǎn)品品質(zhì)方面有了大幅度的提高，大大提高了表面加硬金屬拉絲彩膜的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)寫膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記中：1-輥軸組；2-轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸；3-PET基膜轉(zhuǎn)軸；4-熱貼合滾輪；5-金屬拉絲彩膜；6-PX粘著層；7-HC硬化層；8-PET基膜。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供的一種實施例：一種金屬拉絲彩膜生產(chǎn)用UV材料預(yù)處理系統(tǒng)，包括輥軸組1，所述輥軸組1為一對，且兩個輥軸組1鏡像設(shè)置并呈“V”字型，所述輥軸組1由轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸2、PET基膜轉(zhuǎn)軸3和熱貼合滾輪4組成，并且轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸2、PET基膜轉(zhuǎn)軸3和熱貼合滾輪4三者之間連接有轉(zhuǎn)硬膜，轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸2和PET基膜轉(zhuǎn)軸3為“V”字型的兩頂角，兩個熱貼合滾輪4之間設(shè)有金屬拉絲彩膜5，所述轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸2、PET基膜轉(zhuǎn)軸3和熱貼合滾輪4的速度為1～10m/min，所述轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸2、PET基膜轉(zhuǎn)軸3和熱貼合滾輪4三者之間連接的轉(zhuǎn)硬膜由PX粘著層6、HC硬化層7和PET基膜8組成，將剛從擠出生產(chǎn)機(jī)中所生產(chǎn)出的金屬拉絲彩膜5送至兩個熱貼合滾輪4之間，然后通過熱貼合滾輪4將轉(zhuǎn)寫膜的PX粘著層6貼合在需進(jìn)行表面加硬的金屬拉絲彩膜5表面，將轉(zhuǎn)寫膜的PET基層剝離金屬拉絲彩膜5表面，并留下HC硬化層7，所述熱貼合滾輪4表面溫度為100～150℃，所述熱貼合滾輪4對金屬拉絲彩膜5所施加的壓力為5～15Mpa。

工作原理：將從擠出生產(chǎn)線中擠出的金屬拉絲彩膜5送至加工設(shè)備的兩個熱貼合滾輪4之間，然后通過熱貼合技術(shù)將轉(zhuǎn)寫膜的PX粘著層6貼合在需進(jìn)行表面加硬的材料表面，同時通過PET基膜轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動將轉(zhuǎn)寫膜的PET層剝離，最后可在上述已加硬處理過的金屬拉絲彩膜5的當(dāng)面或者雙面再敷一層保護(hù)膜，最終進(jìn)行收卷成卷材或裁切成片材，通過此種方式使轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝與擠出生產(chǎn)線配套，在線實現(xiàn)連續(xù)表面加硬處理，大大提高了生產(chǎn)效率，同時經(jīng)轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝處理后的金屬拉絲彩膜5，產(chǎn)品的表面硬度從2B～B提高到了HB-B，透光率92％以上。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。