本發(fā)明涉及一種面料，具體為一種貼針織膜的雙彈毛梭織復(fù)合面料及制造方法。
背景技術(shù)：
針織即是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物。針織面料與梭織面料的不同之處在于紗線在織物中的形態(tài)不同，針織面料具有較好的彈性，吸濕透氣，舒適保暖；而梭織面料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，布面平整，耐洗滌性好，可進(jìn)行翻新，干洗及各種整理。因此，在服裝面料上提供一種具有針織與梭織的復(fù)合面料，將能夠滿足廣大消費(fèi)者的需求，提供良好舒適感的同時(shí)，提升消費(fèi)者的形象，并能夠節(jié)省成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠節(jié)省成本、并具有針織與梭織復(fù)合性能的貼針織膜的雙彈毛梭織復(fù)合面料及制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種貼針織膜的雙彈毛梭織復(fù)合面料，包括：毛梭織面料、針織膜，所述毛梭織面料的經(jīng)緯向含有彈性纖維，所述毛梭織面料與針織膜通過粘合劑層壓粘合，使該面料具有優(yōu)良的復(fù)合性能。
所述毛梭織面料的成分包括：羊毛、彈性纖維以及其它纖維，其他纖維包括天然纖維、化學(xué)纖維中的一種或幾種；面料中各成分的重量百分比為羊毛70-95%,彈性纖維5-10%，其它纖維0-25%。
所述彈性纖維包括：Lycra、Sorona、T400等彈性短纖或彈性長絲中的一種。
毛梭織面料中羊毛細(xì)度為50-120S，彈性長絲細(xì)度為20-70D，彈性短纖細(xì)度為2-3D。
所述針織膜為針織面料通過壓膜處理后形成，針織面料的成分包括天然纖維、化學(xué)纖維中的一種或幾種。
所述天然纖維包括：棉、亞麻、苧麻、絹絲、柞蠶絲或其它天然纖維等；所述的化學(xué)纖維包括：滌綸、錦綸、粘膠、腈綸、金銀絲或其它化學(xué)纖維等。
所述粘合劑為：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、有機(jī)硅或其它粘合劑中的一種。
一種上述貼針織膜的雙彈毛梭織復(fù)合面料的制造方法，其步驟包括：將梭織面料及針織膜經(jīng)過后整理后，在梭織面料的背面涂上粘合劑，并將針織膜貼到梭織面料的背面，并通過層壓設(shè)備將梭織面料與針織膜層壓粘合。
本發(fā)明的技術(shù)效果：本發(fā)明的貼針織膜的雙彈毛梭織復(fù)合面料通過毛梭織面料與針織面料的結(jié)合，在滿足整體織物克重的要求下，有效降低了原料的成本，復(fù)合面料總克重為280-650g/㎡，其中梭織面料為200-300g/㎡，針織膜為80-350g/㎡；該復(fù)合面料用作服裝用時(shí)，可將毛梭織面料的一面用作服裝外用面料，針織膜的一面用作服裝的里料，這樣既可以保證服裝外用面料的高檔硬挺感，也能通過服裝里料提供良好的舒適性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例的貼針織膜的雙彈毛梭織復(fù)合面料，包括：毛梭織面料、針織膜，所述毛梭織面料的經(jīng)緯向含有彈性纖維，所述毛梭織面料與針織膜通過粘合劑層壓粘合，使該面料具有優(yōu)良的復(fù)合性能。
所述毛梭織面料的成分包括：羊毛、Lycra彈性短纖以及亞麻纖維；面料中各成分的重量百分比為羊毛85%,Lycra彈性短纖10%，亞麻纖維5%。
毛梭織面料中羊毛細(xì)度為50-120S，Lycra彈性短纖細(xì)度為2-3D。
所述針織膜為針織面料經(jīng)過后整理后，并通過壓膜處理形成，針織面料的成分包括：棉、滌綸。
所述粘合劑為聚氨酯。
一種上述貼針織膜的雙彈毛梭織復(fù)合面料的制造方法，其步驟包括：將梭織面料及針織膜經(jīng)過后整理后，在梭織面料的背面涂上粘合劑，并將針織膜貼到梭織面料的背面，并通過層壓設(shè)備將梭織面料與針織膜層壓粘合。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的貼針織膜的雙彈毛梭織復(fù)合面料，包括：毛梭織面料、針織膜，所述毛梭織面料的經(jīng)緯向含有彈性纖維，所述毛梭織面料與針織膜通過粘合劑層壓粘合，使該面料具有優(yōu)良的復(fù)合性能。
所述毛梭織面料的成分包括：羊毛、Sorona彈性長絲；面料中各成分的重量百分比為羊毛90%, Sorona彈性長絲10%。
毛梭織面料中羊毛細(xì)度為50-120S，Sorona彈性長絲細(xì)度為20-70D。
所述針織膜為針織面料通過壓膜處理后形成，針織面料的成分包括滌綸。
所述粘合劑有機(jī)硅。
一種上述貼針織膜的雙彈毛梭織復(fù)合面料的制造方法，其步驟包括：將梭織面料及針織膜經(jīng)過后整理后，在梭織面料的背面涂上粘合劑，并將針織膜貼到梭織面料的背面，并通過層壓設(shè)備將梭織面料與針織膜層壓粘合。