本發(fā)明涉及具有保護(hù)膜的玻璃層疊體。

背景技術(shù)：

近年來，具有高質(zhì)感、高強(qiáng)度和優(yōu)異耐熱性的玻璃板作為用于保護(hù)顯示裝置的顯示裝置的前面板的使用增加。

作為用于諸如汽車導(dǎo)航系統(tǒng)或儀表板的車載設(shè)備的顯示器的前面板，或者作為用于諸如手機(jī)的移動設(shè)備的顯示器的前面板，從防止背景反射和污跡粘附的觀點(diǎn)考慮，需要具有防反射層或防污層的前面板。

此外，從在將前面板安裝在顯示裝置上時的產(chǎn)品保護(hù)的觀點(diǎn)考慮，需要將最終將會被從前面板剝離的保護(hù)膜粘貼到前面板的最表面?zhèn)?顯示表面)(參見專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2)。

專利文獻(xiàn)1：wo2009/148990

專利文獻(xiàn)2：wo2011/118367

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在用作顯示裝置的前面板的玻璃層疊體上，借助于膠粘劑粘貼保護(hù)膜。

然而，在剝離保護(hù)膜時，發(fā)生如下情況：取決于構(gòu)成在粘貼到玻璃層疊體的保護(hù)膜上附加的膠粘劑層的膠粘劑的粘附力，構(gòu)成在透明基體的主表面上形成的防反射層或防污層的材料的至少一部分因形成在保護(hù)膜上的膠粘劑層的膠粘劑而被剝離或者構(gòu)成膠粘劑層的膠粘劑殘留在玻璃層疊體的表面的至少一部分上。

由于這樣的不良狀況，可能出現(xiàn)在其上粘貼有保護(hù)膜的區(qū)域與在其上未粘貼保護(hù)膜的區(qū)域之間的邊界處的顏色在色調(diào)方面發(fā)生變化的問題，從而邊界變得明顯而損害視覺欣賞。所述問題的主要原因在于，低反射層的附著降低了表面反射率而導(dǎo)致容易視覺識別出顏色色調(diào)的細(xì)微變化的情況，并且由于其中利用光干涉，所以低反射層受表面處的膜厚度折射率變化的影響而改變顏色的色調(diào)和反射率。

此外，在保護(hù)膜的尺寸大于用作前面板的玻璃層疊體的情況下，可能出現(xiàn)如下問題：例如，在將前面板安裝在顯示裝置上時保護(hù)膜被夾在顯示裝置殼體中的間隙中，從而從生產(chǎn)的觀點(diǎn)考慮造成不良狀況。

本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體是具有保護(hù)膜的玻璃層疊體，其包含：

玻璃層疊體，所述玻璃層疊體至少包含具有第一主表面和第二主表面的透明基體、在所述第一主表面上的防反射層和設(shè)置在所述第二主表面的外周區(qū)域上的遮光層；和

具有膠粘劑層的保護(hù)膜，

其中所述具有膠粘劑層的保護(hù)膜在如下位置處粘貼到所述玻璃層疊體上：在所述玻璃層疊體的正視圖中，所述具有膠粘劑層的保護(hù)膜的外周緣位于相對于所述遮光層的內(nèi)周側(cè)朝向外周側(cè)且相對于所述遮光層的外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)的位置；且

所述玻璃層疊體與所述膠粘劑層之間的粘附力為0.01n/10mm～0.3n/10mm。

在本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體中，優(yōu)選玻璃層疊體還包含在防反射層的與透明基體相反一側(cè)的防污層，且玻璃層疊體與膠粘劑層之間的粘附力為0.01n/10mm～0.05n/10mm。

在本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體中，優(yōu)選當(dāng)將長度t定義為連接所述玻璃層疊體的最表面的外周緣上的任意點(diǎn)和通過所述任意點(diǎn)從所述玻璃層疊體的最表面的外周緣向所述保護(hù)膜的外周緣延伸的垂直取向的直線與所述保護(hù)膜的最近的外周緣相交的點(diǎn)的線段的長度時，所述長度t大于0mm且小于10mm。

在本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體中，優(yōu)選所述遮光層形成在自所述透明基體的第二主表面的外周側(cè)起算大于0mm且小于30mm的范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體中，優(yōu)選所述膠粘劑層含有包含丙烯酸類膠粘劑或聚氨酯類膠粘劑作為主要成分的膠粘劑。

在本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體中，優(yōu)選所述玻璃層疊體在形成有所述遮光層的區(qū)域中的由所述防反射層形成的表面處的光反射率為2％以下，其中通過除去由背面反射造成的影響來確定所述光反射率。

在本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體中，優(yōu)選所述玻璃層疊體在形成有所述遮光層的區(qū)域中的由所述防反射層和所述防污層形成的表面處的光反射率為2％以下，其中通過除去由背面反射造成的影響來確定所述光反射率。

在本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體中，優(yōu)選所述防污層由包含含氟化合物的防污劑形成。

在本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體中，優(yōu)選所述透明基體的第一主表面具有凹凸。

在本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體中，優(yōu)選所述透明基體為化學(xué)強(qiáng)化玻璃。

根據(jù)如上所述的本發(fā)明，構(gòu)成保護(hù)膜的膠粘劑層的膠粘劑的粘附力被調(diào)節(jié)至落在規(guī)定范圍內(nèi)，從而可以防止膠粘劑殘留在玻璃層疊體的最表面的至少一部分上并且抑制構(gòu)成防反射層、防污層等的材料的至少一部分被剝離，導(dǎo)致獲得在顯示表面上的不同色調(diào)之間不存在視覺識別的邊界的良好的外觀。

另外，在本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體中，具有膠粘劑層的保護(hù)膜在如下位置處粘貼到玻璃層疊體上：保護(hù)膜的外周緣位于相對于遮光層的內(nèi)周側(cè)朝向外周側(cè)，并且還相對于遮光層的外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)的位置，從而在安裝具有保護(hù)膜的玻璃層疊體作為顯示裝置的前面板時提高操作性。

附圖說明

對于附圖中的說明，相同或相應(yīng)的構(gòu)件或部件由相同或相應(yīng)的數(shù)字或符號表示，從而可以省略重復(fù)的說明。此外，如果沒有特別說明，則附圖沒有顯示構(gòu)件或部件的相對比例的目的。因此，可以根據(jù)下述非限定實(shí)施方案適當(dāng)?shù)剡x擇具體尺寸。

圖1為顯示具有保護(hù)膜的玻璃層疊體的一個實(shí)例的橫截面圖，其中透明基體在第一主表面上具有防反射層并且在第二主表面上具有遮光層，并且具有膠粘劑層的保護(hù)膜粘貼到防反射層的表面上。

圖2為顯示具有保護(hù)膜的玻璃層疊體的另一個實(shí)例的橫截面圖，其中透明基體在第一主表面上依次具有防反射層和防污層并在第二主表面上具有遮光層，并且具有膠粘劑層的保護(hù)膜粘貼到防污層的表面上。

圖3為顯示具有保護(hù)膜的玻璃層疊體的又另一個實(shí)例的橫截面圖，其中透明基體在第一主表面上依次具有防眩層、防反射層和防污層并且在第二主表面上具有遮光層，并且具有膠粘劑層的保護(hù)膜粘貼到防污層的表面上。

圖4為其上粘貼有具有膠粘劑層的保護(hù)膜的玻璃層疊體的正視圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖對本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體進(jìn)行詳細(xì)說明。雖然下面用具體實(shí)施方案說明了本發(fā)明，但是本發(fā)明無論如何不應(yīng)被解釋為限于關(guān)于具體實(shí)施方案的如下說明，并且不用說，在不背離本發(fā)明的主旨和范圍的情況下可以對構(gòu)成要素適當(dāng)?shù)赝瓿筛鞣N添加、省略、修改、替換和其它改變。圖1～圖3為說明本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體的示例性實(shí)施方案的橫截面圖。下文中，有時將具有保護(hù)膜的玻璃層疊體稱為“帶有保護(hù)膜的玻璃層疊體”。類似地，有時將具有膠粘劑層的保護(hù)膜稱為“附有膠粘劑層的保護(hù)膜”。

順便說一下，當(dāng)將第一至第三實(shí)施方案中各自示出的帶有保護(hù)膜的玻璃層疊體1設(shè)置在顯示面板的圖像顯示側(cè)(觀察者側(cè))時，其可以起到用于保護(hù)顯示面板的前面板的作用。

(第一實(shí)施方案)

本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體的第一實(shí)施方案如圖1中所示。

帶有保護(hù)膜的玻璃層疊體1包含附有膠粘劑層的保護(hù)膜80以及玻璃層疊體90，所述玻璃層疊體90包含具有第一主表面和第二主表面的透明基體10、形成在透明基體10的第一主表面上的防反射層20和形成在透明基體10的第二主表面的外周部上的遮光層70。

附有膠粘劑層的保護(hù)膜80粘貼到玻璃層疊體90上。在玻璃層疊體90的正視圖中，附有膠粘劑層的保護(hù)膜80在如下位置處粘貼到玻璃層疊體90上：附有膠粘劑層的保護(hù)膜80的外周緣位于相對于遮光層70的內(nèi)周側(cè)朝向外周側(cè)且相對于遮光層70的外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)的位置。而且，作為玻璃層疊體90的最表面形成的防反射層20與膠粘劑層40之間的粘附力被調(diào)節(jié)至落在0.01n/10mm～0.3n/10mm的范圍內(nèi)。

通過將膠粘劑層40與要作為玻璃層疊體90的主表面形成的防反射層20之間的粘附力調(diào)節(jié)至落在0.01n/10mm～0.3n/10mm的范圍內(nèi)，可以避免構(gòu)成膠粘劑層的膠粘劑殘留在玻璃層疊體90的最表面的至少一部分上。

通過將膠粘劑層40與要作為玻璃層疊體90的主表面形成的防反射層20之間的粘附力調(diào)節(jié)至落在0.01n/10mm～0.3n/10mm的范圍內(nèi)，可以避免構(gòu)成作為玻璃層疊體90的最表面形成的防反射層20的材料的至少一部分因構(gòu)成膠粘劑層的膠粘劑而被剝離。

另外，根據(jù)本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體的第一實(shí)施方案，附有膠粘劑層的保護(hù)膜80以如下方式粘貼到玻璃層疊體90上：當(dāng)將長度t定義為連接玻璃層疊體90的最表面的外周緣上的任意點(diǎn)和通過所述任意點(diǎn)從玻璃層疊體的最表面的外周緣向所述保護(hù)膜的外周緣延伸的垂直取向的直線與所述保護(hù)膜的最近的外周緣相交的點(diǎn)的線段的長度時，所述長度t大于0mm且小于10mm(參見圖4)。

在本實(shí)施方案中，形成在透明基體10的第二主表面的外周區(qū)域上的遮光層70被形成為從透明基體10的第二主表面的外周緣朝向第二主表面的中央部具有預(yù)定寬度的帶狀區(qū)域。

(第二實(shí)施方案)

本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體的第二實(shí)施方案如圖2中所示。

帶有保護(hù)膜的玻璃層疊體1包含附有膠粘劑層的保護(hù)膜80以及玻璃層疊體90，所述玻璃層疊體90包含具有第一主表面和第二主表面的透明基體10、形成在透明基體10的第一主表面上的防反射層20和形成在透明基體10的第二主表面的外周部上的遮光層70。

本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體的第二實(shí)施方案中的玻璃層疊體90還在防反射層的主表面上設(shè)置有防污層30。

附有膠粘劑層的保護(hù)膜80粘貼到玻璃層疊體90上。在玻璃層疊體90的正視圖中，附有膠粘劑層的保護(hù)膜80在如下位置處粘貼到玻璃層疊體90上：附有膠粘劑層的保護(hù)膜80的外周緣位于相對于遮光層70的內(nèi)周側(cè)朝向外周側(cè)且相對于遮光層70的外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)的位置。而且，作為玻璃層疊體90的最表面形成的防污層30與膠粘劑層40之間的粘附力被調(diào)節(jié)至落在0.01n/10mm～0.05n/10mm的范圍內(nèi)。

通過將膠粘劑層40與要作為玻璃層疊體90的主表面形成的防污層30之間的粘附力調(diào)節(jié)至落在0.01n/10mm～0.05n/10mm的范圍內(nèi)，可以避免構(gòu)成膠粘劑層的膠粘劑殘留在玻璃層疊體90的最表面的至少一部分上。

通過將膠粘劑層40與要作為玻璃層疊體90的主表面形成的防污層30之間的粘附力調(diào)節(jié)至落在0.01n/10mm～0.05n/10mm的范圍內(nèi)，可以避免構(gòu)成作為玻璃層疊體90的最表面形成的防污層30的材料的至少一部分因構(gòu)成膠粘劑層的膠粘劑而被剝離。

另外，根據(jù)本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體的第二實(shí)施方案，附有膠粘劑層的保護(hù)膜80以如下方式粘貼到玻璃層疊體90上：當(dāng)將長度t定義為連接玻璃層疊體90的最表面的外周緣上的任意點(diǎn)和通過所述任意點(diǎn)從設(shè)置有防污層的所述玻璃層疊體的最表面的外周緣向所述保護(hù)膜的外周緣延伸的垂直取向的直線與所述保護(hù)膜的最近的外周緣相交的點(diǎn)的線段的長度時，所述長度t大于0mm且小于10mm(參見圖4)。

(第三實(shí)施方案)

本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體的第三實(shí)施方案如圖3中所不。

本發(fā)明的第三實(shí)施方案為如下所述的實(shí)施方案：在作為第一實(shí)施方案呈現(xiàn)的其中設(shè)置有防反射層20的玻璃層疊體90中或者在作為第二實(shí)施方案呈現(xiàn)的其中依次設(shè)置有防反射層20和防污層30的玻璃層疊體90中，在透明基體10的第一主表面與防反射層20之間進(jìn)一步形成防眩層60。

在圖3中顯示了如下實(shí)施方案：在具有防污層30的玻璃層疊體(第二實(shí)施方案)中，在透明基體10的第一主表面與防反射層20之間形成防眩層60。然而，當(dāng)然也可以在不具有防污層30的玻璃層疊體(第一實(shí)施方案)中形成防眩層60。

<玻璃層疊體>

玻璃層疊體至少包含：具有第一主表面和第二主表面的透明基體；形成在透明基體的第一主表面上的防反射層；和形成在鄰接透明基體的第二主表面的端面的外周區(qū)域上的遮光層。

玻璃層疊體還可以包含在防反射層的主表面上的防污層。

在玻璃層疊體中，可以在透明基體的第一主表面與防反射層之間形成防眩層。

<具有膠粘劑層的保護(hù)膜>

通過將膠粘劑層附著到保護(hù)膜的一面來形成具有膠粘劑層的保護(hù)膜。

為了在生產(chǎn)過程和產(chǎn)品運(yùn)輸期間為安裝在顯示裝置上的顯示面板提供保護(hù)，使具有膠粘劑層的保護(hù)膜保持粘貼到玻璃層疊體的最表面上，從而保護(hù)玻璃層疊體。

在使用顯示裝置時，將具有膠粘劑層的保護(hù)膜從玻璃層疊體剝離。

通過調(diào)節(jié)構(gòu)成要附著到保護(hù)膜的膠粘劑層的膠粘劑的粘附力，可以避免構(gòu)成膠粘劑層的膠粘劑殘留在玻璃層疊體的最表面的至少一部分上。

通過調(diào)節(jié)構(gòu)成要附著到保護(hù)膜的膠粘劑層的膠粘劑的粘附力，可以避免構(gòu)成作為玻璃層疊體的最表面形成的防反射層或防污層的材料的至少一部分因構(gòu)成膠粘劑層的膠粘劑而被剝離。

具有膠粘劑層的保護(hù)膜粘貼到玻璃層疊體的最表面上。具有膠粘劑層的保護(hù)膜在如下位置處粘貼到玻璃層疊體上：在從正面觀察玻璃層疊體時，保護(hù)膜的外周緣位于相對于遮光層的內(nèi)周側(cè)朝向外周側(cè)且相對于遮光層的外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)的位置。因此，當(dāng)作為諸如液晶顯示器(lcd)、等離子體顯示面板(pdp)或電致發(fā)光顯示器(eld)的顯示裝置的前面板安裝玻璃層疊體時，可以減少由例如具有膠粘劑層的保護(hù)膜被夾在裝置殼體中而造成的不良狀況，從而提高在將具有保護(hù)膜的玻璃層疊體安裝在顯示裝置上時的操作性。

術(shù)語“具有膠粘劑層的保護(hù)膜的外周緣”是指遠(yuǎn)離具有膠粘劑層的保護(hù)膜的中央的邊緣。通常，具有膠粘劑層的保護(hù)膜具有矩形形狀，并且在矩形形狀的情況下，外周緣的至少一部分由直線形成。具有膠粘劑層的保護(hù)膜的形狀根據(jù)玻璃層疊體的形狀而適當(dāng)改變，因此外周緣的至少一部分可以由曲線形成。

另外，具有膠粘劑層的保護(hù)膜在如下位置處粘貼到玻璃層疊體上：當(dāng)將長度t定義為連接玻璃層疊體的最表面的外周緣上的任意點(diǎn)和通過所述任意點(diǎn)從所述玻璃層疊體的最表面的外周緣向所述保護(hù)膜的外周緣延伸的垂直取向的直線與所述具有膠粘劑層的保護(hù)膜的最近的外周緣相交的點(diǎn)的線段的長度時，所述長度t大于0mm且小于10mm。因此，可以提高在將具有保護(hù)膜的玻璃層疊體安裝在顯示裝置上時的操作性。

優(yōu)選以使保護(hù)膜的外周緣存在于從玻璃層疊體的外周緣朝向玻璃層疊體的中央部小于10mm的位置的正上方的方式放置保護(hù)膜。這是因?yàn)槿菀讓?shí)現(xiàn)保護(hù)玻璃層疊體免受沖擊等的目的。

此外，為了提高從玻璃層疊體剝離具有膠粘劑層的保護(hù)膜的容易性，可以設(shè)置使得易于抓起保護(hù)膜的邊緣的耳片部，或者可以在具有膠粘劑層的保護(hù)膜的外周緣的至少一部分中設(shè)置其上不形成膠粘劑層的區(qū)域。由此，可以容易地從玻璃層疊體剝離具有膠粘劑層的保護(hù)膜。順便說一下，為了使剝離容易而設(shè)置的耳片部可以在不損害操作性的程度下延伸到外周外。

在將具有防反射層和/或防污層的玻璃層疊體與具有膠粘劑層的保護(hù)膜粘貼到一起的情況下，可以采用手工作業(yè)。然而，從生產(chǎn)效率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選借助于橡皮輥等對以卷起的卷狀物形式供應(yīng)的具有膠粘劑層的保護(hù)膜進(jìn)行層壓或者預(yù)先根據(jù)玻璃層疊體的尺寸將該具有膠粘劑層的保護(hù)膜切割成片狀保護(hù)膜，然后借助于標(biāo)簽粘貼機(jī)、密封粘貼機(jī)(seal-stickingmachine)等進(jìn)行層壓。

<膠粘劑層>

在保護(hù)膜的一面設(shè)置膠粘劑層以形成附有膠粘劑層的保護(hù)膜。

適合于該膠粘劑層的膠粘劑為具有如下粘著度的膠粘劑：當(dāng)將具有膠粘劑層的保護(hù)膜從玻璃層疊體剝離時，即使在玻璃層疊體的最表面的至少一部分上也很難殘留膠粘劑。

適合于該膠粘劑層的膠粘劑為具有如下粘著度的膠粘劑：當(dāng)將具有膠粘劑層的保護(hù)膜從玻璃層疊體剝離時，抑制膠粘劑剝離即使構(gòu)成玻璃層疊體的防反射層或防污層的材料的至少一部分。

作為以上規(guī)定的膠粘劑層的膠粘劑，從膠粘性和剝離性質(zhì)方面考慮，可以優(yōu)選使用丙烯酸類膠粘劑、聚氨酯類膠粘劑等。

只要膠粘劑層具有0.01n/10mm以上的粘附力，則膠粘劑均勻地粘貼到玻璃層疊體的最表面，并且使得在將附有膠粘劑層的保護(hù)膜粘貼到玻璃層疊體時膠粘劑層均勻地粘貼到作為玻璃層疊體的最表面形成的防反射層或防污層的表面處理劑的表面。另外，不用擔(dān)心由于在運(yùn)輸過程中發(fā)生保護(hù)膜與玻璃層疊體層離而損害作為保護(hù)膜的功能等。

只要膠粘劑層具有0.3n/10mm以下的粘附力，則膠粘劑層的粘附力就是適度的，因此不用擔(dān)心造成如下不良狀況：在剝離附有膠粘劑層的保護(hù)膜時，作為玻璃層疊體的最表面形成的防反射層的表面處理劑的至少一部分以超過必要量的量被膠粘劑剝離或構(gòu)成附有膠粘劑層的保護(hù)膜的膠粘劑層的膠粘劑殘留在玻璃層疊體的最表層的至少一部分中，從而降低可視性并產(chǎn)生污點(diǎn)。

在將附有膠粘劑層的保護(hù)膜粘貼到形成防反射層作為最表面的玻璃層疊體上的情況下，優(yōu)選膠粘劑層與防反射層之間的粘附力為0.03n/10mm～0.3n/10mm，且更優(yōu)選為0.05n/10mm～0.15n/10mm。

通過將粘附力調(diào)節(jié)至所述優(yōu)選范圍內(nèi)的數(shù)值，可以抑制膠粘劑殘留在防反射層上并且抑制構(gòu)成防反射層的材料因膠粘劑而被剝離。

在將附有膠粘劑層的保護(hù)膜粘貼到形成防污層作為最表面的玻璃層疊體的情況下，優(yōu)選膠粘劑層與防污層之間的粘附力為0.01n/10mm～0.05n/10mm，且更優(yōu)選為0.02n/10mm～0.04n/10mm。

通過將粘附力調(diào)節(jié)至所述優(yōu)選范圍內(nèi)的數(shù)值，可以抑制膠粘劑殘留在防污層上并且抑制構(gòu)成防污層的材料因膠粘劑而被剝離。

特別地，膠粘劑傾向于殘留在防污層的表面上或者構(gòu)成防污層的材料容易因膠粘劑而被剝離。因此合適的是，將膠粘劑層與防污層之間的粘附力調(diào)節(jié)至比膠粘劑層與防反射層之間的粘附力低的數(shù)值。

從附有膠粘劑層的保護(hù)膜的膠粘劑層相對于防反射層或防污層的粘附能力和剝離能力方面考慮，優(yōu)選膠粘劑層的厚度為3μm～50μm，且更優(yōu)選為5μm～25μm。

<保護(hù)膜>

對保護(hù)膜沒有特別限制，只要其由樹脂制成并具有膜狀形式即可。另外，保護(hù)膜可以具有單層結(jié)構(gòu)或通過層疊包括防靜電層、硬質(zhì)涂層和易粘附層的多個層而形成的多層結(jié)構(gòu)。此外，保護(hù)膜可以以任何顏色著色，以避免忘記從玻璃層疊體剝離具有膠粘劑層的保護(hù)膜。

作為保護(hù)膜，可以使用例如：聚酯膜如聚對苯二甲酸乙二醇酯膜；聚烯烴膜如聚乙烯膜和聚丙烯膜；聚氯乙烯膜等。在這些膜中，從對膠粘劑層的粘附性、耐久性和光學(xué)特性方面考慮，優(yōu)選聚酯膜。

對保護(hù)膜的厚度沒有特別限制，但優(yōu)選厚度例如為5μm～100μm。更優(yōu)選在15μm～75μm的范圍內(nèi)的厚度，因?yàn)榫哂性谶@樣的范圍內(nèi)的厚度的膜易于彎曲并且易于剝離。另一方面，厚度小于5μm的保護(hù)膜可能不能為玻璃層疊體提供足夠的保護(hù)，并且厚度大于100μm的保護(hù)膜可能導(dǎo)致成本增加。

<透明基體>

透明基體的實(shí)例包括：通常使用的玻璃板如由鈉鈣玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃和無堿玻璃制成的板；由具有各種組成的無機(jī)材料制成的無機(jī)玻璃板；以及透明樹脂板。

用于最佳玻璃板的材料的實(shí)例包括玻璃材料如鈉鈣玻璃、石英玻璃、水晶玻璃和藍(lán)寶石玻璃。在這些材料中，優(yōu)選的是鐵含量較低且藍(lán)色較少的高透明玻璃。

作為透明樹脂板的材料，高透明的樹脂材料是合適的。透明樹脂板的實(shí)例包括：聚酯樹脂如聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚烯烴樹脂如聚丙烯，聚氯乙烯，丙烯酸類樹脂，聚醚砜，聚芳酯，三乙酰纖維素和聚甲基丙烯酸甲酯。

作為透明基體，最優(yōu)選玻璃板，因?yàn)樗鼈儾粌H具有高透明度，而且還具有耐光性、耐熱性、低折射率、高平面精度、耐表面刮擦性和高機(jī)械強(qiáng)度。

為了提高玻璃板的安全性，可以提高機(jī)械強(qiáng)度。為了提高玻璃板的機(jī)械強(qiáng)度，預(yù)先對玻璃板進(jìn)行強(qiáng)化處理。

強(qiáng)化處理的實(shí)例包括：通過將玻璃板暴露于高溫氣氛下，然后在空氣中冷卻玻璃板而進(jìn)行的物理強(qiáng)化；以及通過將玻璃板浸入含堿金屬的熔融鹽中以用存在于熔融鹽中且原子直徑大的堿金屬(離子)置換存在于玻璃板的最外表面中且原子直徑小的堿金屬(離子)而進(jìn)行的化學(xué)強(qiáng)化。

特別是在使用薄玻璃板的情況下，優(yōu)選所使用的玻璃板為經(jīng)過了化學(xué)強(qiáng)化的玻璃板(也稱為化學(xué)強(qiáng)化玻璃)。

優(yōu)選作為透明基體的化學(xué)強(qiáng)化玻璃滿足以下條件。具體地，優(yōu)選玻璃基體的表面壓應(yīng)力(下文中縮寫為cs)為400mpa～1200mpa，且更優(yōu)選為700mpa～900mpa。從實(shí)用強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，400mpa以上的cs是足夠的。

另一方面，只要玻璃基體的cs為1200mpa以下，則玻璃基體可以承受自身的壓應(yīng)力且不會發(fā)生自發(fā)性破裂。在將本發(fā)明的帶有保護(hù)膜的玻璃層疊體1用作顯示裝置等的前面板(保護(hù)玻璃(coverglass))的情況下，優(yōu)選玻璃基體的cs在700mpa～850mpa的范圍內(nèi)。

此外，優(yōu)選玻璃基體的應(yīng)力層深度(以下稱為dol)為15μm～50μm，且優(yōu)選為20μm～40μm。只要玻璃基體的dol為15μm以上，則不用擔(dān)心玻璃基體容易被劃傷和破裂。

另一方面，只要玻璃基體的dol為40μm以下，則玻璃基體可以承受自身的壓應(yīng)力且不會發(fā)生自發(fā)性破裂。在將本發(fā)明的帶有保護(hù)膜的玻璃層疊體1用作顯示裝置等的前面板(保護(hù)玻璃)的情況下，優(yōu)選玻璃基體的dol在25μm～35μm的范圍內(nèi)。

就機(jī)械強(qiáng)度而言，藍(lán)寶石玻璃也適合作為玻璃基體。

透明基體通常是平滑且為矩形形狀的。透明基體所需的形狀可以根據(jù)顯示裝置上的顯示面板的形狀、顯示裝置的設(shè)計(jì)、顯示裝置的安裝位置等而適當(dāng)改變。

換而言之，透明基體的形狀不限于平滑幾何形狀和矩形形狀。例如，透明基體可以為在表面上具有凹凸的花紋玻璃，并且其可以具有多邊形形狀、圓形形狀或橢圓形形狀。另外，透明基體不僅可以為平板玻璃板，而且可以為具有彎曲表面的玻璃板。

術(shù)語“透明基體的外周緣”是指遠(yuǎn)離透明基體的中央的端側(cè)。通常，透明基體具有矩形形狀，并且在矩形形狀的情況下，外周緣的至少一部分由直線形成。透明基體的形狀根據(jù)顯示面板等的形狀而適當(dāng)改變，因此外周緣的至少一部分可以由曲線形成。

透明基體的尺寸可根據(jù)顯示面板的尺寸或使用顯示裝置的目的而適當(dāng)選擇。例如，在用作移動裝置的保護(hù)玻璃的情況下，優(yōu)選透明基體的尺寸在30mm×50mm～300mm×400mm的范圍內(nèi)，并且其厚度在0.1mm～2.5mm的范圍內(nèi)；而在用于汽車導(dǎo)航系統(tǒng)、控制臺面板、儀表盤等的顯示器的情況下，優(yōu)選透明基體的尺寸在50mm×100mm～2000mm×1500mm的范圍內(nèi)，并且其厚度在0.5mm～4mm的范圍內(nèi)。

然而，透明基體對其厚度沒有特別限制，并且可以使用玻璃板作為透明基體，只要其厚度為10mm以下即可。從機(jī)械強(qiáng)度、透明度等方面考慮，用作透明基體的玻璃板的厚度通常為約0.1mm～約6mm。特別是在車載顯示裝置中使用玻璃板作為透明基體的情況下，需要玻璃板具有安全性，因此從機(jī)械強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選其厚度在0.2mm～2mm的范圍內(nèi)。

在使用化學(xué)強(qiáng)化玻璃的情況下，為了有效地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，玻璃基體的合適厚度通常為5mm以下，且優(yōu)選為3mm以下。在使用透明樹脂板的情況下，板的合適厚度為2mm～10mm。

基體的厚度越薄，使光吸收減小的程度越大，因此從改善可視性和透明度方面考慮，還優(yōu)選使用玻璃板。另外，透明基體不一定需要具有由單層形成的單層結(jié)構(gòu)，并且其可以具有由多個層形成的多層結(jié)構(gòu)，例如層疊玻璃的結(jié)構(gòu)。

<防反射層>

防反射層是為了通過抑制環(huán)境光反射來提高顯示圖像的品質(zhì)而形成的層，并且其通常形成在透明基體的第一主表面上。

在對透明基體的第一主表面進(jìn)行防眩處理的情況下，合適的是，防反射層20形成在通過防眩處理而生成的防眩層60上。

防反射層對其結(jié)構(gòu)沒有特別限制，只要所述結(jié)構(gòu)使得光反射降低到一定范圍即可。例如，防反射層可以具有包括低折射率層和高折射率層的層疊結(jié)構(gòu)。在此，高折射率層是指例如用波長為550nm的光測定的折射率為1.9以上的層，而低折射率層是指例如用波長為550nm的光測定的折射率為1.6以下的層。

關(guān)于防反射層中的高折射率層和低折射率層的數(shù)量，可以采用包括一層高折射率層和一層低折射率層的形式，或者可以形成具有大于一層的高折射率層和大于一層的低折射率層的結(jié)構(gòu)。在采用包括一層高折射率層和一層低折射率層的形式的情況下，合適的是，高折射率層和低折射率層以該順序堆疊在透明基體的主表面上。另一方面，在形成具有大于一層的高折射率層和大于一層的低折射率層的結(jié)構(gòu)的情況下，合適的是，采用包括以高折射率層、低折射率層的順序交替堆疊的高折射率層和低折射率層的形式。

為了提高防反射性能，優(yōu)選防反射層為其中兩層以上的層在彼此之上堆疊的層疊體。優(yōu)選層疊體總計(jì)具有2～8層在彼此之上堆疊的層，更優(yōu)選總計(jì)2～6層在彼此之上堆疊的層，并且進(jìn)一步優(yōu)選總計(jì)2～4層在彼此之上堆疊的層。在此，優(yōu)選的層疊體為如上所述的其中高折射率層和低折射率層交替堆疊并且高折射率層和低折射率層的總數(shù)在以上規(guī)定的范圍內(nèi)的層疊體。另外，可以在不損害光學(xué)特性的范圍內(nèi)添加其它層。例如，為了防止na從玻璃基體擴(kuò)散，可以在玻璃與第一層之間插入sio2膜。

高折射率層和低折射率層各自的主要成分沒有特別限制，且可以考慮所需的防反射水平和生產(chǎn)率來對它們進(jìn)行選擇。高折射率層中的主要成分的實(shí)例包括氧化鈮(nb2o5)、氧化鈦(tio2)、氧化鋯(zro2)、氧化鉭(ta2o5)、氧化鋁(al2o3)和氮化硅(sin)?？梢詢?yōu)選將選自這些材料中的一種以上的材料用作高折射率層中的主要成分。低折射率層中的主要成分的實(shí)例包括氧化硅(特別是二氧化硅sio2)、包含si-sn混合氧化物的材料、包含si-zr混合氧化物的材料和包含si-al混合氧化物的材料。優(yōu)選可以在低折射率層中使用選自這些材料中的一種以上的材料。

從生產(chǎn)率和折射率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選高折射率層由選自氧化鈮、氧化鉭或氮化硅中的一種材料構(gòu)成且低折射率層由氧化硅構(gòu)成。

可以通過使用如下方法適當(dāng)形成防反射層：在要形成防反射層的表面上直接形成無機(jī)薄層的方法；通過使用蝕刻技術(shù)等進(jìn)行表面處理的方法；或諸如化學(xué)氣相沉積(cvd)法或物理氣相沉積(pvd)法的干法，特別是作為物理氣相沉積法之一的真空沉積法或?yàn)R射法。

還可以采用其中將防反射層和防污層以該順序設(shè)置在透明基體的第一主表面上的形式。在這種情況下，為了使得易于將防污層施加到防反射層，可以通過濕法形成防反射層。作為通過濕法形成的防反射層的實(shí)例，可以提及含有低折射率顆粒的層，具體地可以列舉在起粘合劑作用的基質(zhì)成分中含有低折射率顆粒的層。

或者，可以通過使用在透明基體上粘貼具有防反射功能的透明樹脂膜的方法來設(shè)置防反射層。

防反射層的厚度優(yōu)選為100nm～500nm。有利的是，將防反射層的厚度調(diào)節(jié)至100nm以上，因?yàn)檫@樣的厚度使得有效減少環(huán)境光的反射。

<防污層>

防污層至少具有拒油性或親油性。防污層可以具有防止各種污跡粘附的功能，使得容易擦除這樣的污跡或使這樣的污跡不顯眼，從而使顯示表面保持清潔，所述污跡不僅包括指紋痕跡，而且包括汗和污垢。此外，防污層可以允許手指在觸摸面板操作時平滑地、順利無阻地滑動。

從防污層的性質(zhì)方面考慮，優(yōu)選通過在防反射層上設(shè)置防污層，將防污層形成為玻璃層疊體的最表面。

作為形成防污層的方法，可以使用例如：在真空室中蒸發(fā)含氟有機(jī)化合物等并沉積在防反射層的表面上的真空蒸發(fā)法(干法)；或者將含氟有機(jī)化合物等溶解在有機(jī)溶劑中以制備具有預(yù)定濃度的溶液并將所述溶液涂布到防反射層的表面的方法(濕法)。

干法可以適當(dāng)?shù)剡x自離子束輔助沉積法、離子鍍法、濺射法或等離子體cvd法，而濕法可以適當(dāng)?shù)剡x自旋涂法、浸漬涂布法、流延法、狹縫涂布法或噴涂法。

可以采用干法和濕法兩種方法。從耐刮擦性方面考慮，優(yōu)選使用干式成膜法。

防污層中的主要成分(防污劑)可以適當(dāng)?shù)剡x自可以賦予耐污性、拒水性和拒油性的含氟化合物(含氟有機(jī)化合物)等。這樣的化合物的實(shí)例包括含氟有機(jī)硅化合物和含氟可水解化合物?？梢允褂煤袡C(jī)化合物而沒有特別限制，只要它們可以賦予防污性、拒水性和拒油性即可。

(含氟有機(jī)硅化合物涂層)

在防反射層形成在透明基體的主表面上或防眩層的處理過的表面上的情況下，優(yōu)選在防反射層的表面上設(shè)置用于形成防污層的含氟有機(jī)硅化合物涂層。另一方面，在使用經(jīng)過諸如防眩處理或化學(xué)強(qiáng)化處理的表面處理并且在其表面上沒有防反射層的玻璃基體作為透明基體的情況下，優(yōu)選在經(jīng)過這樣的表面處理的面上直接形成含氟有機(jī)硅化合物涂層。

作為形成含氟有機(jī)硅化合物涂層的方法的實(shí)例，可以提及如下方法：通過使用旋涂法、浸漬涂布法、流延法、狹縫涂布法、噴涂法等涂布包含具有氟烷基如全氟烷基或具有全氟(聚氧化烯)鏈的氟烷基的硅烷偶聯(lián)劑的組合物，然后對涂布的組合物進(jìn)行熱處理的方法；或其中對含氟有機(jī)硅化合物進(jìn)行氣相沉積然后進(jìn)行熱處理的真空蒸發(fā)法。為了獲得高膠粘性的含氟有機(jī)硅化合物涂層，優(yōu)選通過使用真空蒸發(fā)法形成涂層。優(yōu)選通過使用含有含氟可水解硅化合物的涂層形成用組合物實(shí)現(xiàn)通過使用真空蒸發(fā)法形成含氟有機(jī)硅化合物涂層。

(含氟可水解硅化合物)

在防污層的情況下，用于形成含氟有機(jī)硅化合物涂層的含氟可水解硅化合物沒有特別限制，只要獲得的含氟有機(jī)硅化合物涂層具有防污性能即可，所述防污性能包括拒水性和拒油性。

這樣的含氟可水解硅化合物的具體實(shí)例包括各自具有選自由全氟聚醚基團(tuán)、全氟亞烷基和全氟烷基構(gòu)成的組中的至少一個基團(tuán)的化合物。

防污層也可以通過使用層疊具有防污功能的透明樹脂膜的方法來設(shè)置。

通常，形成在防反射層上的防污層的厚度沒有特別限制，但優(yōu)選為2nm～20nm，更優(yōu)選為2nm～15nm，且進(jìn)一步優(yōu)選為3nm～10nm。

只要防污層具有2nm以上的厚度，則防污層就可以產(chǎn)生防反射層的表面被防污層均勻覆蓋的狀態(tài)，并且可以容易地提供能夠耐受實(shí)際使用的耐刮擦性。另一方面，只要其厚度為20nm以下，則在層疊狀態(tài)下的防污層就可以保持諸如光反射率和霧度的光學(xué)特性良好。

<防眩層>

為了賦予玻璃層疊體防眩性，可以在透明基體的第一主表面上設(shè)置防眩層。

為了賦予防眩性，可以在透明基體的主表面上形成凹凸。具有凹凸的主表面可以為透明基體的主表面中的至少一個主表面，并且優(yōu)選將凹凸形成在透明基體的第一主表面中。

對于形成凹凸的方法而言，可以使用公知的方法。例如，在使用玻璃基體作為透明基體的情況下，可以使用如下方法：對玻璃基體的主表面進(jìn)行化學(xué)或物理表面處理以形成具有期望的表面粗糙度的凹凸的方法；或濕式涂布法。

作為以化學(xué)方式進(jìn)行防眩處理的方法的具體實(shí)例，可以提及進(jìn)行毛化處理(frostingtreatment)的方法?？梢酝ㄟ^例如將作為待處理材料的玻璃基體浸入含有氟化氫和氟化銨的混合溶液中來進(jìn)行毛化處理。

作為以物理方式進(jìn)行防眩處理的方法的實(shí)例，可以提及如下方法：其中將帶有晶體二氧化硅粉末、碳化硅粉末等的鼓風(fēng)的加壓空氣噴射在玻璃基體的主表面上的噴砂處理；或用其上附著有晶體二氧化硅粉末、碳化硅粉末等的水潤濕的刷子來摩擦玻璃基體的主表面的方法。

在上述處理中，作為對玻璃基體進(jìn)行防眩處理的方法，優(yōu)選毛化處理，因?yàn)槊幚韼缀醪粫斐稍诒惶幚聿牧系谋砻嬷行纬晌⒘鸭y，因此幾乎不會造成機(jī)械強(qiáng)度的降低。

為了調(diào)整表面輪廓(surfaceprofile)，優(yōu)選對經(jīng)過如上所述的這樣的化學(xué)或物理防眩處理的玻璃基體的主表面進(jìn)行蝕刻處理。對于蝕刻處理，可以使用例如將玻璃板浸入作為蝕刻溶液的氟化氫的水溶液中的化學(xué)蝕刻方法。

在經(jīng)過如上所述的這樣的防眩處理和隨后的蝕刻處理之后的玻璃基體的主表面優(yōu)選具有0.01μm～0.5μm的表面粗糙度(均方根粗糙度，rms)。表面粗糙度(rms)更優(yōu)選為0.01μm～0.3μm，且進(jìn)一步優(yōu)選為0.02μm～0.2μm。通過將表面粗糙度(rms)調(diào)節(jié)至落在以上規(guī)定的范圍內(nèi)，可以控制防眩處理后的玻璃基體的霧度值落在1％～30％的范圍內(nèi)，從而賦予設(shè)置有防反射層的透明基體10優(yōu)異的防眩性。順便說一下，霧度值是jisk7136(2000)中規(guī)定的值。

關(guān)于形成防眩層的方法，可以通過層疊具有防眩功能的透明樹脂膜和透明基體來設(shè)置防眩層。

<遮光層>

在透明基體的第二主表面的外周區(qū)域的至少一部分上形成遮光層。形成遮光層是為了隱藏配置在顯示面板的外周區(qū)域的配線部件等從而使得從觀察者側(cè)不可能視覺識別顯示面板的圖像顯示區(qū)域以外的任何區(qū)域，并且是為了提高顯示裝置的設(shè)計(jì)品質(zhì)。遮光層使得顯示器的可視性和外觀得到改善。

術(shù)語“透明基體的外周區(qū)域”是指從遠(yuǎn)離透明基體的中央的邊緣朝向透明基體的中央部具有預(yù)定寬度的帶狀區(qū)域。遮光層形成在整個外周區(qū)域或外周區(qū)域的至少一部分上。

通常，遮光層鄰接透明基體的外周緣，并且是具有預(yù)定寬度的帶狀區(qū)域。因此，遮光層的外周側(cè)通常與在其上形成有遮光層的透明基體的第二主表面的外周緣幾乎相同。

術(shù)語“遮光層的內(nèi)周側(cè)”是指在具有預(yù)定寬度的遮光層的區(qū)域中更靠近透明基體的中央的端側(cè)。遮光層形成區(qū)域通常根據(jù)透明基體的形狀而成形。在透明基體為矩形形狀的情況下，遮光層的外周側(cè)的至少一部分以直線形成。遮光層的內(nèi)周側(cè)可以以直線和曲線中的任一者形成。

另外，在遮光層形成區(qū)域的一部分中，可以形成用于顯示顯示裝置處于什么狀態(tài)的操作狀態(tài)顯示區(qū)域或用于接收來自遙控器的諸如紅外照射的操作光的光透射區(qū)域。

遮光層形成在透明基體的第二主表面的外周區(qū)域上。優(yōu)選遮光層形成在自透明基體的第二主表面的外周側(cè)起算大于0mm且小于30mm的范圍內(nèi)。

遮光層可以通過用黑色油墨印刷的方法形成。印刷方法的實(shí)例包括條形碼法、反轉(zhuǎn)涂布法、凹版涂布法、口模式涂布法、輥式涂布法和絲網(wǎng)印刷法。在這些方法中，絲網(wǎng)印刷法是優(yōu)選的，因?yàn)樗粌H使得可以容易且簡單地印刷，而且使得可以印刷在各種類型的基體上并且根據(jù)各種不同基體尺寸進(jìn)行印刷。

可以使用黑色油墨而沒有特別限制。作為可用的黑色油墨的實(shí)例，可以提及含有燒制陶瓷等的無機(jī)油墨和含有著色材料如顏料或染料和有機(jī)樹脂的有機(jī)油墨。通過用含有著色顏料的陶瓷印刷而形成的遮光層是優(yōu)選的，因?yàn)槠洳煌腹庑愿摺?/p>

遮光層通常形成為黑色，但是也可以使用除了黑色之外的任何顏色，只要其具有高的不透光性即可。

或者，可以通過層疊具有遮光功能的透明膜和透明基體來形成遮光層。

無機(jī)黑色油墨中含有的陶瓷的實(shí)例包括：氧化物如氧化鉻和氧化鐵；碳化物如碳化鉻和碳化鎢；炭黑；和云母。黑色印刷區(qū)域6可以通過如下獲得：將含有如上所述的陶瓷和二氧化硅的油墨熔融，以期望的圖案將熔融油墨印刷在基體上，然后焙燒印刷的油墨。這樣的無機(jī)油墨需要經(jīng)歷熔融和焙燒工序，并且其通常用作玻璃專用油墨。

有機(jī)油墨可以為含有黑色染料或顏料和有機(jī)樹脂的組合物。有機(jī)樹脂的實(shí)例包括：均聚物如環(huán)氧樹脂、丙烯酸類樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚芳酯、聚碳酸酯、酚醛樹脂、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚醚酮、聚乙烯、聚酯、聚丙烯、聚酰胺和聚酰亞胺；透明abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂；和包含由這些樹脂的任意單體和可與這樣的單體共聚的任意單體形成的共聚物的樹脂。可以使用染料或顏料而沒有特別限制，只要它們是黑色的即可。

與使用無機(jī)油墨相比，更優(yōu)選使用有機(jī)油墨，因?yàn)橛袡C(jī)油墨的焙燒溫度低于無機(jī)油墨的焙燒溫度。此外，從耐化學(xué)品性方面考慮，優(yōu)選使用含有顏料的有機(jī)油墨。

<光反射率>

本發(fā)明的玻璃層疊體包含透明基體、在透明基體的第一主表面上形成的防反射層和在透明基體的第二主表面的外周區(qū)域的至少一部分上形成的遮光層。本發(fā)明的玻璃層疊體在形成有遮光層的區(qū)域中的光反射率優(yōu)選為2％以下，其中關(guān)于從防反射層側(cè)入射的光測定光反射率并通過除去由在透明基體與遮光層之間的界面處的背面反射造成的影響來確定光反射率。玻璃層疊體的光反射率是指在第一主表面?zhèn)鹊牟Ａ盈B體的最表面的光反射率，即在玻璃層疊體不具有防污層的情況下為防反射層的光反射率，而在玻璃層疊體具有防污層的情況下為防反射層和防污層的總光反射率。

通常作為在僅測定鏡面反射的情況下除去背面反射的影響的方法而實(shí)施的方法是如下方法：用砂紙等將透明基體的第二主表面變粗糙并且進(jìn)一步用黑色標(biāo)記等降低反射率，從而消除來自第二主表面的鏡面反射。然而，在也包括漫反射光的sci模式下進(jìn)行測定的情況下，這種方法是不足的。這是因?yàn)榧词乖趯?shí)施上述處理之后，來自第二主表面的漫射光仍存在。然而，在這種情況下，可以通過如下計(jì)算來除去背面反射的影響。

當(dāng)用r1表示要獲得的、設(shè)置有低反射層的第一主表面的反射率，用r0表示透明基體的反射率并且考慮從第一主表面入射、在第二主表面與空氣之間的界面處反射、然后通過第一主表面透射的光時，從對應(yīng)于第二主表面區(qū)域中的其上不具有遮光層的區(qū)域中的第一主表面?zhèn)葴y定的sci模式反射率用如下方程式表示，所述反射率用rg表示：

rg＝r1+(1-r1)×r0×(1-r1)。

因?yàn)閞0可以通過使用例如橢偏儀對透明基體的折射率進(jìn)行測定而算出，所以測定值rg和r0變成已知量從而可以確定r1。

順便說一下，事實(shí)上，在上述公式中的第二項(xiàng)之后，還存在在透明基體的內(nèi)部重復(fù)往返的光的項(xiàng)，但透明基體通常具有大約4％的低r0值，因此這些后續(xù)項(xiàng)可以忽略不計(jì)。

由于在本發(fā)明中玻璃層疊體具有2％以下的低光反射率且膠粘劑層具有適當(dāng)調(diào)節(jié)過的粘附力，因此玻璃層疊體具有低的環(huán)境光反射，可以令人滿意地防止遭受在遮光層形成區(qū)域中因膠粘劑殘留或膠粘劑造成的防反射層的脫落而造成的顏色不均勻，并且不會造成在粘貼有附有膠粘劑層的保護(hù)膜的區(qū)域與未粘貼有附有膠粘劑層的保護(hù)膜的區(qū)域之間的邊界處發(fā)生顏色色調(diào)變化。由此，本發(fā)明的玻璃層疊體可以確保令人滿意的可視性。

優(yōu)選光反射率為1.5％以下，且更優(yōu)選為1％以下。在這些情況下，可以實(shí)現(xiàn)更顯著的效果。

通過將玻璃層疊體的光反射率控制為低于優(yōu)選2％以下并且適當(dāng)調(diào)節(jié)膠粘劑層中使用的膠粘劑的粘附力，可以令人滿意地防止玻璃層疊體遭受因膠粘劑殘留或因由膠粘劑造成的防反射層的脫落而造成的顏色不均勻，并且當(dāng)將玻璃層疊體安裝在顯示裝置上時，不僅可以在顯示面上獲得具有低環(huán)境光反射的令人滿意的顯示可視性，而且可以獲得優(yōu)異的設(shè)計(jì)品質(zhì)和美觀的外觀。

另外，即使在將防污層形成為玻璃層疊體的最表面的情況下，只要防污層的厚度足夠小，例如20nm以下，則在層疊狀態(tài)下的防污層對光反射率沒有大的影響。通過控制防反射層和防污層的總光反射率在除去背面反射的影響之后優(yōu)選為2％以下，并且進(jìn)一步通過調(diào)節(jié)膠粘劑層以具有適當(dāng)?shù)恼掣搅?，可以令人滿意地防止玻璃層疊體遭受因膠粘劑殘留或因由膠粘劑造成的防污層的脫落而造成的顏色不均勻，并且當(dāng)將玻璃層疊體安裝在顯示裝置上時，不僅可以在顯示面上獲得具有低環(huán)境光反射的令人滿意的顯示可視性，而且可以獲得優(yōu)異的設(shè)計(jì)品質(zhì)和美觀的外觀。

實(shí)施例

在以下實(shí)施例和比較例中，將主要說明具體使用的材料和步驟的組合。

根據(jù)如下步驟制備設(shè)置有防污膜的玻璃基體。

首先，采用用于化學(xué)強(qiáng)化的玻璃dragontrail(商標(biāo)，由旭硝子株式會社制造，下文中縮寫為“dt”)作為透明基體。

(1)防眩處理

根據(jù)如下步驟用毛化處理對玻璃基體的第一主表面進(jìn)行防眩處理。首先，在不需要防眩處理的玻璃基體的表面?zhèn)日迟N耐酸保護(hù)膜。然后，將得到的玻璃基體浸入3重量％的氟化氫溶液中3分鐘，以除去附著在玻璃基體表面上的污垢。此外，通過將除去了污垢的玻璃基體浸在含有15重量％的氟化氫和15重量％的氟化鉀的混合溶液中3分鐘，對其進(jìn)行毛化處理，從而實(shí)施對玻璃板的第一主表面的毛化處理。

通過將這樣防眩處理過的玻璃基體浸入10％的氟化氫溶液中，對其進(jìn)行霧度調(diào)節(jié)。

(2)化學(xué)強(qiáng)化處理

根據(jù)如下步驟對防眩處理過的玻璃基體進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理。首先，將防眩處理過的玻璃基體浸入通過在450℃下加熱而熔融的硝酸鉀熔融鹽中2小時，然后從熔融鹽中提出，并且進(jìn)一步經(jīng)1小時逐漸冷卻至室溫，從而獲得化學(xué)強(qiáng)化玻璃。這樣獲得的化學(xué)強(qiáng)化玻璃基體具有730mpa的表面壓應(yīng)力(cs)和30μm的應(yīng)力層深度(dol)。

在上述步驟之后，將化學(xué)強(qiáng)化玻璃浸入堿溶液(sunwashtl-75，由lionspecialtychemicals公司制造)中4小時。

(3)遮光層的形成

接下來，在已經(jīng)經(jīng)過防眩處理和化學(xué)強(qiáng)化處理的玻璃基體的第二主表面上進(jìn)行根據(jù)以下步驟的絲網(wǎng)印刷。

在玻璃基體的第二主表面的外周區(qū)域的四個邊上，以具有2cm寬度的黑色框架的形狀進(jìn)行印刷從而形成遮光層。更具體地，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)以5μm的厚度涂布黑色油墨(glshf，商品名，由帝國油墨制造股份公司制造)，然后通過在150℃下保持10分鐘進(jìn)行干燥，從而形成第一印刷層。隨后，以5μm的厚度將黑色油墨涂布到第一印刷層，然后以與上述相同的方式在150℃下保持40分鐘進(jìn)行干燥，從而形成第二印刷層。由此，形成具有第一印刷層和第二印刷層的層疊結(jié)構(gòu)的遮光層，從而獲得在玻璃基體的一個主表面的外周區(qū)域上設(shè)置有遮光層的玻璃基體。

(4)高折射率層的形成

在防眩處理過的玻璃基體的第一主表面?zhèn)壬弦匀缦路绞叫纬煞婪瓷鋵?。首先，在將含?0體積％氧氣的氬氣混合物導(dǎo)入薄膜形成裝置中的同時，通過使用氧化鈮靶(nbo靶，商品名，由agcceramics公司制造)在如下條件下進(jìn)行脈沖濺射：壓力為0.3pa；頻率為20khz；功率密度為3.8w/cm²；且反轉(zhuǎn)脈沖寬度為5微秒，從而在玻璃基體上形成由折射率(n)為2.3且厚度為13nm的氧化鈮(nb2o5)構(gòu)成的高折射率層(第一層)。

在實(shí)施例4中，除了使用氮化硅(sin)代替氧化鈮(nb2o5)之外，以與上述類似的方式在玻璃基體的第一主表面?zhèn)刃纬筛哒凵渎蕦印?/p>

更具體地，以如下方式形成由氮化硅構(gòu)成的高折射率層。在將含有50體積％氮?dú)獾臍鍤饣旌衔飳?dǎo)入真空室中的同時，通過使用硅靶在如下條件下進(jìn)行脈沖濺射：壓力為0.3pa；頻率為20khz；功率密度為3.8w/cm²；且反轉(zhuǎn)脈沖寬度為5微秒，從而在要形成高折射率層的玻璃基體的整個表面上形成由折射率(n)為2.0且厚度為15nm的氮化硅(sin)構(gòu)成的高折射率層。

(5)低折射率層的形成

在將含有40體積％氧氣的氬氣混合物導(dǎo)入裝置中的同時，通過使用硅靶在如下條件下進(jìn)行脈沖濺射：壓力為0.3pa、頻率為20khz、功率密度為3.8w/cm²、反轉(zhuǎn)脈沖寬度為5微秒且脈沖寬度為5微秒，從而形成由折射率(n)為1.45的氧化硅(sio2)構(gòu)成的低折射率層。

(6)防反射層的形成

通過交替形成高折射率層和低折射率層來形成防反射層。

(7)防污層的形成

以如下方式將防污層形成為膜。首先，將用于形成含氟有機(jī)硅化合物膜的材料引入加熱容器中以作為防污層的材料。然后，用真空泵對加熱容器脫氣10小時以上從而從溶液中除去溶劑，從而提供用于形成含氟有機(jī)硅化合物膜的組合物(下文中稱為防污層形成用組合物)。

隨后，將包含防污層形成用組合物的加熱容器加熱至270℃，在達(dá)到270℃之后，將該狀態(tài)保持10分鐘，直到溫度穩(wěn)定。然后，將設(shè)置有防反射層20的玻璃基體放置在真空室中，并且從連接到含有防污層形成用組合物的加熱容器的噴嘴向玻璃基體的防反射層供給防污層形成用組合物，從而進(jìn)行成膜。

在用設(shè)置于真空室內(nèi)的配備石英振蕩器的監(jiān)視器(quartzoscillator-equippedmonitor)測定膜厚度的同時進(jìn)行成膜，并持續(xù)進(jìn)行成膜直至在低反射層上的含氟有機(jī)硅化合物膜的厚度達(dá)到4nm。隨后，將玻璃基體從真空室中取出，并且以使得含氟有機(jī)硅化合物膜的表面朝上的方式安裝在熱板上，并在空氣中在150℃下熱處理60分鐘。

以這種方式，獲得具有形成在防反射層上的防污層的玻璃層疊體。

(8)附有膠粘劑層的保護(hù)膜的粘貼

接下來，將附有膠粘劑層的保護(hù)膜放置在形成有以上述方式獲得的防污層的玻璃基體的主表面上。此時，以使得保護(hù)膜的膠粘劑層的外周位于距玻璃層疊體的外周向內(nèi)2mm的位置的方式粘貼保護(hù)膜的膠粘劑層。這樣的層疊可以通過例如預(yù)先將保護(hù)膜切割成任一邊都比玻璃基體的尺寸小2mm的尺寸來進(jìn)行。

由此，可以獲得具有保護(hù)膜的玻璃層疊體，其中玻璃層疊體具有防反射層、防污層和防眩層，此外，附有膠粘劑層的保護(hù)膜被以使得保護(hù)膜的外周位于距玻璃層疊體的外周向內(nèi)2mm的位置的方式粘貼到玻璃層疊體的主表面?zhèn)取?/p>

在各個實(shí)施例的說明中以及表1中將記載用于以下實(shí)施例和比較例中的各自具有防反射層、防污層和防眩層的玻璃層疊體以及要粘貼到所述玻璃層疊體上的具有膠粘劑層的保護(hù)膜。

ky-185：由信越化學(xué)工業(yè)株式會社制造

optooldsx：由大金工業(yè)株式會社制造

ky-195：由信越化學(xué)工業(yè)株式會社制造

ec-9005asl：由sumiron公司制造

ua-3004asl：由sumiron公司制造

y16fas：由suna.kaken公司制造

ec-610b2l：由sumiron公司制造

saf-010：由二村化學(xué)株式會社制造

ttg-3370：由sumiron公司制造

(實(shí)施例1)

對厚度為1.3mm的dt基體進(jìn)行(1)防眩處理、隨后通過控制蝕刻時間將霧度調(diào)節(jié)至2％、并進(jìn)一步進(jìn)行(2)化學(xué)強(qiáng)化處理。隨后，實(shí)施(3)遮光層的形成。然后，交替進(jìn)行(a)形成由氧化鈮構(gòu)成的高折射率層和(b)形成由氧化硅構(gòu)成的低折射率層，以形成層疊數(shù)為四(4)的防反射層。對于各層的厚度，第一氧化鈮層的厚度為13nm，第二氧化硅層的厚度為35nm，第三氧化鈮層的厚度為115nm，且第四氧化硅層的厚度為90nm。

其后，通過使用ky-185(由信越化學(xué)工業(yè)株式會社制造)作為氣相蒸發(fā)材料形成防污層，然后向其粘貼ec-9005asl(由sumiron公司制造)，所述ec-9005asl為具有由丙烯酸類膠粘劑構(gòu)成的膠粘劑層的pet保護(hù)膜。保護(hù)膜基材的厚度為25μm。

(實(shí)施例2)

以與實(shí)施例1的情況相同的方式，對厚度為2.0mm的dt基體進(jìn)行(1)防眩處理，隨后通過控制蝕刻時間將霧度調(diào)節(jié)至25％，并進(jìn)一步進(jìn)行(2)化學(xué)強(qiáng)化處理。隨后，實(shí)施(3)遮光層的形成。然后，交替進(jìn)行(a)形成由氧化鈮構(gòu)成的高折射率層和(b)形成由氧化硅構(gòu)成的低折射率層，以層疊數(shù)為四(4)的方式形成防反射層。對于各層的厚度，第一氧化鈮層的厚度為13nm，第二氧化硅層的厚度為35nm，第三氧化鈮層的厚度為115nm，且第四氧化硅層的厚度為90nm。

其后，通過使用ky-185(由信越化學(xué)工業(yè)株式會社制造)作為氣相蒸發(fā)材料形成防污層，然后向其粘貼ua-3004asl(由sumiron公司制造)，所述ua-3004asl為具有由聚氨酯類膠粘劑構(gòu)成的膠粘劑層的pet保護(hù)膜。

(實(shí)施例3)

對厚度為1.3mm的dt基體進(jìn)行(2)化學(xué)強(qiáng)化處理而不進(jìn)行防眩處理。隨后，實(shí)施(3)遮光層的形成。然后，依次實(shí)施(a)形成由氧化鈮構(gòu)成的高折射率層和(b)形成由氧化硅構(gòu)成的低折射率層，以層疊數(shù)為二(2)的方式形成防反射層。第一氧化鈮層的厚度為13nm且第二氧化硅層的厚度為120nm。

其后，用optooldsk(由大金工業(yè)株式會社制造)形成防污層，并且向其粘貼y16fas(由suna.kaken公司制造)，所述y16fas為具有由丙烯酸類膠粘劑構(gòu)成的膠粘劑層的聚乙烯類保護(hù)膜層。

(實(shí)施例4)

對厚度為1.3mm的dt基體進(jìn)行(1)防眩處理，隨后通過控制蝕刻時間將霧度調(diào)節(jié)至2％，并進(jìn)一步進(jìn)行(2)化學(xué)強(qiáng)化處理。隨后，實(shí)施(3)遮光層的形成。然后，交替進(jìn)行(a)形成由氮化硅構(gòu)成的高折射率層和(b)形成由氧化硅構(gòu)成的低折射率層，以層疊數(shù)為八(8)的方式形成防反射層。對于各層的厚度，第一氮化硅層的厚度為15nm，第二氧化硅層的厚度為70nm，第三氮化硅層的厚度為17nm，第四氧化硅層的厚度為105nm，第五氮化硅層的厚度為15nm，第六氧化硅層的厚度為50nm，第七氮化硅層的厚度為120nm，且第八氧化硅層的厚度為80nm。

其后，用ky-185(由信越化學(xué)工業(yè)株式會社制造)形成防污層，并向其粘貼ec-610b2l(由sumiron公司制造)，所述ec-610b2l為具有由丙烯酸類膠粘劑構(gòu)成的膠粘劑層的聚乙烯類保護(hù)膜。

(實(shí)施例5)

對厚度為1.3mm的dt基體進(jìn)行(1)防眩處理，隨后通過控制蝕刻時間將霧度調(diào)節(jié)至2％，并進(jìn)一步進(jìn)行(2)化學(xué)強(qiáng)化處理。隨后，實(shí)施(3)遮光層的形成。然后，交替進(jìn)行(a)形成由氧化鈮構(gòu)成的高折射率層和(b)形成由氧化硅構(gòu)成的低折射率層，以層疊數(shù)為四(4)的方式形成防反射層。對于各層的厚度，第一氧化鈮層的厚度為13nm，第二氧化硅層的厚度為35nm，第三氧化鈮層的厚度為115nm，且第四氧化硅層的厚度為90nm。

其后，粘貼ec-9005asl(由sumiron公司制造)而不形成任何防污層，所述ec-9005asl為具有由丙烯酸類膠粘劑構(gòu)成的膠粘劑層的pet保護(hù)膜。

(實(shí)施例6)

對厚度為1.3mm的dt基體進(jìn)行(1)防眩處理，隨后通過控制蝕刻時間將霧度調(diào)節(jié)至2％，并進(jìn)一步進(jìn)行(2)化學(xué)強(qiáng)化處理。隨后，實(shí)施(3)遮光層的形成。然后，依次實(shí)施(a)形成由氧化鈮構(gòu)成的高折射率層和(b)形成由氧化硅構(gòu)成的低折射率層，以層疊數(shù)為二(2)的方式形成防反射層20。第一氧化鈮層的厚度為13nm且第二氧化硅層的厚度為120nm。

其后，粘貼y16-fas(由suna.kaken公司制造)而不形成任何防污層，所述y16-fas為具有由聚氨酯類膠粘劑構(gòu)成的膠粘劑層的pet保護(hù)膜。

(比較例1)

對厚度為1.3mm的dt基體進(jìn)行(1)防眩處理，隨后通過控制蝕刻時間將霧度調(diào)節(jié)至2％，并進(jìn)一步進(jìn)行(2)化學(xué)強(qiáng)化處理。隨后，實(shí)施(3)遮光層的形成。然后，交替進(jìn)行(a)形成由氧化鈮構(gòu)成的高折射率層和(b)形成由氧化硅構(gòu)成的低折射率層，以層疊數(shù)為四(4)的方式形成防反射層。對于各層的厚度，第一氧化鈮層的厚度為13nm，第二氧化硅層的厚度為35nm，第三氧化鈮層的厚度為115nm，且第四氧化硅層的厚度為90nm。

然后，用ky-185(由信越化學(xué)株式會社制造)形成防污層，并向其粘貼saf-010(由二村化學(xué)株式會社制造)，所述saf-010為具有由膠粘劑構(gòu)成的膠粘劑層的聚丙烯類保護(hù)膜。

(比較例2)

對厚度為1.3mm的dt基體進(jìn)行(1)防眩處理，隨后通過控制蝕刻時間將霧度調(diào)節(jié)至2％，并進(jìn)一步進(jìn)行(2)化學(xué)強(qiáng)化處理。隨后，實(shí)施(3)遮光層的形成。然后，交替進(jìn)行(a)形成由氧化鈮構(gòu)成的高折射率層和(b)形成由氧化硅構(gòu)成的低折射率層，以層疊數(shù)為四(4)的方式形成防反射層。對于各層的厚度，第一氧化鈮層的厚度為13nm，第二氧化硅層的厚度為35nm，第三氧化鈮層的厚度為115nm且第四氧化硅層的厚度為90nm。

然后，用ky-185(由信越化學(xué)株式會社制造)形成防污層，并向其粘貼ttg-3370(由sumiron公司制造)，所述ttg-3370為具有由丙烯酸類膠粘劑構(gòu)成的膠粘劑層的pet保護(hù)膜。

<評價方法>

對分別在實(shí)施例1～6和比較例1和2中獲得的具有附有膠粘劑層的保護(hù)膜的各玻璃層疊體進(jìn)行如下評價。將獲得的評價結(jié)果示于表1中。

(霧度)

根據(jù)jis-k-7136(2000)，用霧度計(jì)hz-v3(由日本須賀試驗(yàn)機(jī)株式會社制造)完成霧度測定。

(光反射率)

術(shù)語光反射率是指在jisz8701(1999)中規(guī)定的反射刺激值y。在本發(fā)明中，根據(jù)其中在d65光源下一起測定正反射光和漫反射光的sci模式，用分光光度計(jì)(cm-2600d型，由柯尼卡美能達(dá)株式會社制造)測定反射光，并根據(jù)這樣測定的反射率計(jì)算光反射率。

(顏色不均勻的評價)

以如下方式完成顏色不均勻的評價。在放置在切斷外部光的室內(nèi)如黑室內(nèi)的熒光燈下，將基體保持在光照水平為2000lux的位置。在這種狀況下，通過從各種不同角度的視覺觀察來檢查是否存在顏色不均勻。

(粘附力)

按如下測定粘附力。在基體上，將包裝的層疊膜切成寬度為10mm的條。對一個條進(jìn)行90°剝離試驗(yàn)。在試驗(yàn)中，使用剝離力測定儀器(faplus，由日本依夢達(dá)株式會社制造)并且將剝離速度設(shè)定為0.84mm/秒。通過使用其它條分別進(jìn)行3次試驗(yàn)，并采用測定數(shù)據(jù)的平均值。

<測定結(jié)果>

將本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體的實(shí)例(實(shí)施例1～6)和用于比較的玻璃層疊體的實(shí)例(比較例1和2)示于表1中。

在實(shí)施例1、2和4中形成的玻璃層疊體包含防眩層、防反射層和防污層，在實(shí)施例3中形成的玻璃層疊體包含防反射層和防污層，且在實(shí)施例5和6中形成的玻璃層疊體包含防眩層和防反射層。在這些玻璃層疊體中，通過將附著在各保護(hù)膜上的膠粘劑層的粘附力調(diào)節(jié)至落在規(guī)定范圍內(nèi)，在將具有膠粘劑層的保護(hù)膜從玻璃層疊體剝離之后，在遮光層形成區(qū)域中沒有觀察到不均勻，此外在玻璃層疊體的正視圖中，在其上粘貼有保護(hù)膜的區(qū)域與在其上不粘貼保護(hù)膜的區(qū)域之間的邊界處的顏色色調(diào)沒有變化，也沒有呈現(xiàn)明顯的邊界。因此，實(shí)現(xiàn)了視覺欣賞的顯著改善。

對于各自具有防眩層和防反射層的玻璃層疊體(實(shí)施例5和6)，將膠粘劑層的粘附力調(diào)節(jié)至落在0.01n/10mm～0.3n/10mm的范圍內(nèi)，使得在將具有膠粘劑層的各個保護(hù)膜從各個玻璃層疊體剝離之后，在遮光層形成區(qū)域中沒有觀察到不均勻，此外在玻璃層疊體的正視圖中，在其上粘貼有保護(hù)膜的區(qū)域與在其上不粘貼保護(hù)膜的區(qū)域之間的邊界處的顏色色調(diào)沒有變化，也沒有呈現(xiàn)明顯的邊界。因此，實(shí)現(xiàn)了視覺欣賞的顯著改善。

對于各自具有防眩層、防反射層和防污層的玻璃層疊體(實(shí)施例1、2和4)和具有防反射層和防污層的玻璃層疊體(實(shí)施例3)，將膠粘劑層的粘附力調(diào)節(jié)至落在0.01n/10mm～0.05n/10mm的范圍內(nèi)，使得在將具有膠粘劑層的各個保護(hù)膜從各個玻璃層疊體剝離之后，在遮光層形成區(qū)域中沒有觀察到不均勻，此外在玻璃層疊體的正視圖中，在其上粘貼有保護(hù)膜的區(qū)域與在其上不粘貼保護(hù)膜的區(qū)域之間的邊界處的顏色色調(diào)沒有變化，也沒有呈現(xiàn)明顯的邊界。因此，實(shí)現(xiàn)了視覺欣賞的顯著改善。

在比較例1中形成的玻璃層疊體為具有防眩層、防反射層和防污層的玻璃層疊體。在這種情況下，膠粘劑層的粘附力為0.008n/10mm，并且在將具有膠粘劑層的保護(hù)膜從玻璃層疊體剝離之后，在玻璃層疊體的正視圖中在遮光層形成區(qū)域中觀察到不均勻。因此，造成視覺欣賞的劣化。

在比較例2中形成的玻璃層疊體為具有防眩層、防反射層和防污層的玻璃層疊體。在這種情況下，膠粘劑層的粘附力為0.1n/10mm，并且在將具有膠粘劑層的保護(hù)膜從玻璃層疊體剝離之后，注意到在遮光層形成區(qū)域中出現(xiàn)不均勻，此外在玻璃層疊體的正視圖中，在其上粘貼有保護(hù)膜的區(qū)域與在其上不粘貼保護(hù)膜的區(qū)域之間的邊界處的顏色色調(diào)存在變化并且呈現(xiàn)明顯的邊界。因此，造成視覺欣賞的劣化。

在本發(fā)明的各種具有保護(hù)膜的玻璃層疊體中，即使在剝離保護(hù)膜之后，在其上粘貼有保護(hù)膜的區(qū)域與在其上不粘貼保護(hù)膜的區(qū)域之間也不會出現(xiàn)視覺欣賞上的變化。因此，本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體適合作為顯示裝置的前面板，并且不僅可以確保令人滿意的顯示可視性，而且可以確保優(yōu)異的設(shè)計(jì)品質(zhì)和美觀外觀。

本申請基于2015年12月18日提交的日本專利申請2015-247616號，并通過引用將其內(nèi)容并入本文中。

產(chǎn)業(yè)實(shí)用性

本發(fā)明的具有保護(hù)膜的玻璃層疊體可以適合用作顯示器的前面板(保護(hù)玻璃)，且不僅對作為產(chǎn)品的顯示器的前面板的保護(hù)是有用的，而且在將其安裝在顯示裝置上時對改善制造方便性也是有用的。

標(biāo)號說明

1：具有保護(hù)膜的玻璃層疊體

10：透明基體

20：防反射層

30：防污層

40：膠粘劑層

50：保護(hù)膜

60：防眩層

70：遮光層

80：具有膠粘劑層的保護(hù)膜

90：玻璃層疊體