本發(fā)明涉及一種膠套，具體涉及一種金屬水管防銹膠套及其制備方法。
背景技術(shù)：
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金屬水管較PVC管具有更強的耐高溫防爆，且更加牢固，取代PVC一般多用于固定位置，多至于空氣中亦或水中，極易出現(xiàn)氧化和生銹。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種金屬水管防銹膠套及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
金屬水管防銹膠套，其特征在于：膠套包括底層薄膜，底層薄膜上設(shè)有底層膠、中層纖維網(wǎng)和表層膠，將底層薄膜包裹在水管壁上，覆蓋底層膠，再覆蓋中層纖維，最后包裹表層膠。
所述的底層薄膜由以下組分制備而成：棉短絨20-30份、穩(wěn)定劑10-15份、甘油150-200份、丁晴橡膠60-70份、尿素60-70份、BPO 60-70份、過氧化二異丙苯15-20份、羥丙基纖維素12-18份、十二烷基苯磺酸鈉鹽7-15份、二氧化硫13-16份、硬脂酸鋅15-20份、液態(tài)聚硫橡膠14-18份、乙基硅油12-17份、碳酸鈣13-15份、E-42環(huán)氧樹脂4-10份、丙酮13-15份。
所述的底層膠由以下組分制備而成：乙二胺3-8份、玉米淀粉2-5份、BPO2-6份、對甲基苯胺10-13份、107硅橡膠40-50份；
所述的表層膠由以下組分制備而成：環(huán)烷基基礎(chǔ)油40-50份、鹽酸1-3份、戊二醛8-12份、聚酰胺樹脂8-12份、香精6-8份、氫氧化鈉2-3份、聚丙烯酰胺2-6份、聚酰胺樹脂1-2份、花茶3-4份。
金屬水管防銹膠套的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
將棉短絨、穩(wěn)定劑、丁晴橡膠熱混煉，切片后浸在甘油內(nèi)，攪拌至完全混合，然后與尿素進行進一步攪拌打漿，得到熱膠；
先將熱膠與羧丙基纖維素、E-42環(huán)氧樹脂、1/3-1/2的液態(tài)聚硫橡膠和1/4-1/3的BPO放入烘箱中烘干，然后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、水冷、切割后制得生物降解母料；
先將過氧化二異丙苯、十二烷基苯磺酸鈉鹽、二氧化硫、硬脂酸鋅、丙酮和1/4-1/3的BPO混合均勻，然后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、水冷、切割后制得光降解母料；
向制得的生物降解母料和光降解母料中加入乙基硅油、碳酸鈣、剩余的液態(tài)聚硫橡膠和BPO，然后用經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、水冷、切割后制得雙降解母料，最后經(jīng)吹膜機吹膜，得到底層薄膜；
將107硅橡膠和玉米淀粉攪拌混合，同時加入乙二胺，在90℃以上的高溫下至完全混合；再加入BPO，攪拌20分鐘即可，再加入對甲基苯胺，升溫攪拌，溫度控制在120℃，攪拌均勻，得到中層膠；
將環(huán)烷基基礎(chǔ)油、鹽酸與100份水混合，得到混合物一，將戊二醛、聚酰胺樹脂、香精、氫氧化鈉與100份水混合，得到混合物二，將聚丙烯酰胺、聚酰胺樹脂與10份水混合，得到混合物三，將混合物一加熱至80℃，混合物二加熱至60℃，混合物三至于-3℃環(huán)境下靜置，20分鐘后，將混合物三加入混合物一中，停止加熱，至混合物三與混合物一自行混合，繼續(xù)加熱混合物二；混合物三與混合物一混合后，置入蒸餾瓶內(nèi)，加熱，收集蒸餾水，蒸餾水與花茶混合，蒸餾后留下的殘渣置入混合物二中，攪拌，停止對混合物二加熱，自然揮發(fā)，3天后，將蒸餾水與花茶混合的液體加混合物二中，100℃加熱混合物二，1小時，得到表層膠；
將底層薄膜包裹在水管壁上，覆蓋底層膠，再覆蓋中層纖維，最后包裹表層膠。
本發(fā)明的有益效果是：在水管外包裹膠套，保護水管，采用本法制備的膠套，底層設(shè)有薄膜，在增強防銹的同時，避免膠與管壁的接觸，取出方便，防銹性強，中層設(shè)有纖維網(wǎng)，增強整體的強度，一定程度上抗沖擊，抗擠壓。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
具體實施例1：金屬水管防銹膠套，膠套包括底層薄膜，底層薄膜上設(shè)有底層膠、中層纖維網(wǎng)和表層膠，將底層薄膜包裹在水管壁上，覆蓋底層膠，再覆蓋中層纖維，最后包裹表層膠。
其中底層薄膜由以下組分制備而成：棉短絨20份、穩(wěn)定劑10份、甘油150份、丁晴橡膠60份、尿素60份、BPO 60份、過氧化二異丙苯15份、羥丙基纖維素12份、十二烷基苯磺酸鈉鹽7份、二氧化硫13份、硬脂酸鋅15份、液態(tài)聚硫橡膠14份、乙基硅油12份、碳酸鈣13份、E-42環(huán)氧樹脂4份、丙酮13份。
其中底層膠由以下組分制備而成：乙二胺3份、玉米淀粉2份、BPO2份、對甲基苯胺10份、107硅橡膠40份；
其中表層膠由以下組分制備而成：環(huán)烷基基礎(chǔ)油40份、鹽酸1份、戊二醛8份、聚酰胺樹脂8份、香精6份、氫氧化鈉2份、聚丙烯酰胺2-6份、聚酰胺樹脂1份、花茶3份。
金屬水管防銹膠套的制備方法，包括以下步驟：
將棉短絨、穩(wěn)定劑、丁晴橡膠熱混煉，切片后浸在甘油內(nèi)，攪拌至完全混合，然后與尿素進行進一步攪拌打漿，得到熱膠；
先將熱膠與羧丙基纖維素、E-42環(huán)氧樹脂、1/3-1/2的液態(tài)聚硫橡膠和1/4-1/3的BPO放入烘箱中烘干，然后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、水冷、切割后制得生物降解母料；
先將過氧化二異丙苯、十二烷基苯磺酸鈉鹽、二氧化硫、硬脂酸鋅、丙酮和1/4-1/3的BPO混合均勻，然后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、水冷、切割后制得光降解母料；
向制得的生物降解母料和光降解母料中加入乙基硅油、碳酸鈣、剩余的液態(tài)聚硫橡膠和BPO，然后用經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、水冷、切割后制得雙降解母料，最后經(jīng)吹膜機吹膜，得到底層薄膜；
將107硅橡膠和玉米淀粉攪拌混合，同時加入乙二胺，在90℃以上的高溫下至完全混合；再加入BPO，攪拌20分鐘即可，再加入對甲基苯胺，升溫攪拌，溫度控制在120℃，攪拌均勻，得到中層膠；
將環(huán)烷基基礎(chǔ)油、鹽酸與100份水混合，得到混合物一，將戊二醛、聚酰胺樹脂、香精、氫氧化鈉與100份水混合，得到混合物二，將聚丙烯酰胺、聚酰胺樹脂與10份水混合，得到混合物三，將混合物一加熱至80℃，混合物二加熱至60℃，混合物三至于-3℃環(huán)境下靜置，20分鐘后，將混合物三加入混合物一中，停止加熱，至混合物三與混合物一自行混合，繼續(xù)加熱混合物二；混合物三與混合物一混合后，置入蒸餾瓶內(nèi)，加熱，收集蒸餾水，蒸餾水與花茶混合，蒸餾后留下的殘渣置入混合物二中，攪拌，停止對混合物二加熱，自然揮發(fā)，3天后，將蒸餾水與花茶混合的液體加混合物二中，100℃加熱混合物二，1小時，得到表層膠；
將底層薄膜包裹在水管壁上，覆蓋底層膠，再覆蓋中層纖維，最后包裹表層膠。
具體實施例2：金屬水管防銹膠套，膠套包括底層薄膜，底層薄膜上設(shè)有底層膠、中層纖維網(wǎng)和表層膠，將底層薄膜包裹在水管壁上，覆蓋底層膠，再覆蓋中層纖維，最后包裹表層膠。
其中底層薄膜由以下組分制備而成：棉短絨30份、穩(wěn)定劑15份、甘油200份、丁晴橡膠70份、尿素70份、BPO 70份、過氧化二異丙苯20份、羥丙基纖維素18份、十二烷基苯磺酸鈉鹽15份、二氧化硫16份、硬脂酸鋅20份、液態(tài)聚硫橡膠18份、乙基硅油17份、碳酸鈣15份、E-42環(huán)氧樹脂10份、丙酮15份。
其中底層膠由以下組分制備而成：乙二胺8份、玉米淀粉5份、BPO6份、對甲基苯胺13份、107硅橡膠50份；
其中表層膠由以下組分制備而成：環(huán)烷基基礎(chǔ)油50份、鹽酸3份、戊二醛12份、聚酰胺樹脂12份、香精8份、氫氧化鈉3份、聚丙烯酰胺6份、聚酰胺樹脂2份、花茶4份。
金屬水管防銹膠套的制備方法，包括以下步驟：
將棉短絨、穩(wěn)定劑、丁晴橡膠熱混煉，切片后浸在甘油內(nèi)，攪拌至完全混合，然后與尿素進行進一步攪拌打漿，得到熱膠；
先將熱膠與羧丙基纖維素、E-42環(huán)氧樹脂、1/3-1/2的液態(tài)聚硫橡膠和1/4-1/3的BPO放入烘箱中烘干，然后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、水冷、切割后制得生物降解母料；
先將過氧化二異丙苯、十二烷基苯磺酸鈉鹽、二氧化硫、硬脂酸鋅、丙酮和1/4-1/3的BPO混合均勻，然后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、水冷、切割后制得光降解母料；
向制得的生物降解母料和光降解母料中加入乙基硅油、碳酸鈣、剩余的液態(tài)聚硫橡膠和BPO，然后用經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、水冷、切割后制得雙降解母料，最后經(jīng)吹膜機吹膜，得到底層薄膜；
將107硅橡膠和玉米淀粉攪拌混合，同時加入乙二胺，在90℃以上的高溫下至完全混合；再加入BPO，攪拌20分鐘即可，再加入對甲基苯胺，升溫攪拌，溫度控制在120℃，攪拌均勻，得到中層膠；
將環(huán)烷基基礎(chǔ)油、鹽酸與100份水混合，得到混合物一，將戊二醛、聚酰胺樹脂、香精、氫氧化鈉與100份水混合，得到混合物二，將聚丙烯酰胺、聚酰胺樹脂與10份水混合，得到混合物三，將混合物一加熱至80℃，混合物二加熱至60℃，混合物三至于-3℃環(huán)境下靜置，20分鐘后，將混合物三加入混合物一中，停止加熱，至混合物三與混合物一自行混合，繼續(xù)加熱混合物二；混合物三與混合物一混合后，置入蒸餾瓶內(nèi)，加熱，收集蒸餾水，蒸餾水與花茶混合，蒸餾后留下的殘渣置入混合物二中，攪拌，停止對混合物二加熱，自然揮發(fā)，3天后，將蒸餾水與花茶混合的液體加混合物二中，100℃加熱混合物二，1小時，得到表層膠；
將底層薄膜包裹在水管壁上，覆蓋底層膠，再覆蓋中層纖維，最后包裹表層膠。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。