本發(fā)明涉及建筑防水材料領(lǐng)域，特別是一種新型復(fù)合頁巖磚的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

卷材作為一種功能性保護(hù)材料，廣泛應(yīng)用于建筑墻體、屋面、隧道、公路以及垃圾填埋場等場所，起到隔絕、保護(hù)等作用；可有效抵御外界雨水、地下滲水的卷曲狀柔性建材產(chǎn)品，是工程防護(hù)、防水的一道屏障，對整個(gè)工程的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。防水卷材作為卷材產(chǎn)品中最重要的一類產(chǎn)品，目前用于建筑防水工程的防水卷材種類很多，其中包括采用瀝青類，高分子類防水卷材，以其優(yōu)異的防水性能、簡單的施工方式、多樣性的產(chǎn)品體系及適中的價(jià)格，得到了市場的廣泛認(rèn)可。

由于傳統(tǒng)的卷材在耐候性、機(jī)械強(qiáng)度及綜合功能性方面的欠缺，限制了卷材在一些特殊場合的應(yīng)用，不能滿足現(xiàn)代建筑工程及構(gòu)建物對高性能防水材料的性能要求。

另外，卷材通常需要在墻面建設(shè)后額外附加，這對施工工期和施工成本均有負(fù)面影響。

本發(fā)明的目的在于提供了一種在防水性能、耐候性能、機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫、耐老化性能等諸多性能均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品的頁巖磚，同時(shí)還在僅使用安全電壓的范圍內(nèi)賦予頁巖磚高效加熱、保溫、防潮、防冰凍等新性能，極大的拓展了頁巖磚的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型復(fù)合頁巖磚的生產(chǎn)方法，在優(yōu)化傳統(tǒng)性能如防水性能、耐候性能、機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫、耐老化性能等；同時(shí)還賦予其可加熱、自融雪、防結(jié)冰等新性能，極大的拓展了頁巖磚的應(yīng)用范圍。

本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合頁巖磚，包括基層、改性層；所述基層采用新型頁巖磚表面涂覆導(dǎo)電性納米漿料形成，所述改性層采用改性高分子材料制成。

進(jìn)一步的，所述頁巖磚其由按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成。。

進(jìn)一步的，所述基層與所述改性層至少一層嵌有導(dǎo)線。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電性納米漿料包括樹脂、導(dǎo)電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成。

進(jìn)一步的，所述樹脂為環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂中至少一種；所述導(dǎo)電性納米材料為碳納米管、石墨烯、炭黑、石墨中至少一種；所述助劑包括分散劑、消泡劑、流平劑、潤濕劑、附著力促進(jìn)劑、固色劑中至少一種；所述助溶劑為水、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚、二甲苯中至少一種。

進(jìn)一步的，所述改性層采用瀝青、軟化劑、改性劑、填充料、功能性薄膜、預(yù)浸油混合制成，所述功能性薄膜設(shè)置在所述改性層表面。

進(jìn)一步的，所述瀝青為石油瀝青、巖瀝青、湖瀝青中至少一種；軟化劑為機(jī)油、環(huán)烷油中至少一種；改性劑為SBS、SIS、SBR、APP、APAO中至少一種；所述填充料包括IPP、C9樹脂、C4樹脂、萜烯樹脂、活化膠粉、石粉、輪胎膠粉、加氫樹脂、阻根劑、抗老化劑、抗紫外劑中至少一種；所述預(yù)浸油包括所述瀝青、C9樹脂。

進(jìn)一步的，所述改性層還可以采用高分子樹脂、烯烴、橡膠、填料、助劑混合制成。

進(jìn)一步的，所述高分子樹脂為TPO、HDPE、EVA、EPDM、CPE、PVC中至少一種；所述烯烴為乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、己烯、丁烯、聚丁烯、聚己烯、聚氯乙烯、醋酸乙烯、聚乙烯—醋酸乙烯、非共軛二烯烴中至少一種；所述橡膠為天然橡膠、三元乙丙橡膠、乙丙橡膠、通用橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、異戊橡膠、氯丁橡膠中至少一種；所述填料為碳酸鈣、氫氧化鎂、滑石粉、鈦白粉、納米二氧化硅、納米二氧化鈦中至少一種；所述助劑包括塑料改性劑、橡膠改性劑、增韌劑、增強(qiáng)劑、抗老化劑、抗氧化劑、界面劑中至少一種。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種新型復(fù)合頁巖磚的生產(chǎn)方法，按如下步驟實(shí)現(xiàn)：

制備基層，使用所述導(dǎo)電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調(diào)整導(dǎo)電納米漿料的濃度及導(dǎo)電填料的添加量，將胎頁巖磚的電阻調(diào)整為10-200Ω/m²；所述導(dǎo)電材料包括銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維中至少一種；

制備改性層，使預(yù)制的改性層漿料固化形成所述改性層并與所述基層表面相連接。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制的改性層漿料制備按如下步驟進(jìn)行：將瀝青、軟化劑混合，升至一定溫度后，加入SBS、APAO、C5等，進(jìn)行研磨，研磨一段時(shí)間后升溫?cái)嚢?；分多次加入活化膠粉、功能性助劑、填料并攪拌；攪拌均勻后出料，控制好出料溫度；所述填料包括超細(xì)碳酸鈣、石粉中至少一種。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制的改性層漿料制備還可以按如下步驟進(jìn)行：將烯烴、橡膠、填料、助劑共混反應(yīng)所得的預(yù)聚物在高溫的條件下下擠出。

進(jìn)一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進(jìn)行：

按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內(nèi)加入所述混合物總質(zhì)量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進(jìn)行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時(shí)間為1-3h，灼燒過程中不斷通風(fēng)，導(dǎo)出的熱風(fēng)經(jīng)干燥后循環(huán)回用。

本發(fā)明的有益效果在于采用納米漿液處理的特制功能型胎頁巖磚以及功能性薄膜制備頁巖磚；在優(yōu)化傳統(tǒng)性能如防水性能、耐候性能、機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫、耐老化性能等；同時(shí)還賦予其可加熱、自融雪、防結(jié)冰等新性能，極大的拓展了頁巖磚的應(yīng)用范圍。

附圖說明

參照以下附圖，將更好地理解本發(fā)明的許多方面。附圖中的組成部分不一定成比例，重點(diǎn)在于清楚地例示出發(fā)明的原理。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

一種新型復(fù)合頁巖磚，包括基層1、改性層2；所述基層1采用新型頁巖磚表面涂覆導(dǎo)電性納米漿料形成，改性層2采用瀝青、改性劑、填充料、功能性薄膜3、預(yù)浸油混合制成，所述功能性薄膜3設(shè)置在所述改性層2表面。

所述頁巖磚其由按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成；所述改性層2嵌有銅導(dǎo)線11。

所述導(dǎo)電性納米漿料包括樹脂、導(dǎo)電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成；按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述導(dǎo)電性納米漿料按如下配方制備：

碳納米管2-5％、水性丙烯酸樹脂40-50％、導(dǎo)電填料10-30％、水5-15％、乙二醇丁醚1-10％、水性助劑(包括流平劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑等)1-5％。

按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述改性層按如下配方制備：

90#石油瀝青45-50％、機(jī)油10-15％、IPP1-7％、C9樹脂2-6％、石粉和活化膠粉10-31％、SBS 5-8％、抗老化劑0.1-2％。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種新型復(fù)合頁巖磚的生產(chǎn)方法，按如下步驟實(shí)現(xiàn)：

使用所述導(dǎo)電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調(diào)整導(dǎo)電納米漿料的濃度及銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維等導(dǎo)電填料的添加量，將胎頁巖磚的電阻調(diào)整為10-200Ω/m²；

使預(yù)制的改性層漿料固化形成改性層2并與基層1表面相連接。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制的改性層漿料制備按如下步驟進(jìn)行：將瀝青、軟化劑混合，升至一定溫度后，加入SBS，進(jìn)行研磨，研磨一段時(shí)間后升溫?cái)嚢?；分多次加入活化膠粉、C5樹脂、抗老化劑、石粉等填充料并攪拌；攪拌均勻后出料，控制好出料溫度。

進(jìn)一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進(jìn)行：

按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內(nèi)加入所述混合物總質(zhì)量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進(jìn)行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時(shí)間為1-3h，灼燒過程中不斷通風(fēng)，導(dǎo)出的熱風(fēng)經(jīng)干燥后循環(huán)回用。

實(shí)施例2

如圖1所示，本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

一種新型復(fù)合頁巖磚，包括基層1、改性層2；所述基層1采用新型頁巖磚表面涂覆導(dǎo)電性納米漿料形成，改性層2采用瀝青、改性劑、填充料、功能性薄膜3、預(yù)浸油混合制成，所述功能性薄膜3設(shè)置在所述改性層2表面。

所述頁巖磚其由按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成；所述改性層2嵌有銅導(dǎo)線。

所述導(dǎo)電性納米漿料包括樹脂、導(dǎo)電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成；按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述導(dǎo)電性納米漿料按如下配方制備：

碳納米管2-5％、石墨烯2-6％、水性聚氨酯樹脂40-50％、導(dǎo)電填料8-30％、水5-15％、乙二醇丁醚1-10％、水性助劑(包括流平劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑等)1-5％。

按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述改性層按如下配方制備：

70#石油瀝青45-50％、環(huán)烷油5-15％、IPP1-7％、C9樹脂2-6％、SBR橡膠10-17％、超細(xì)碳酸鈣和輪胎膠粉10-31％、SBS 2-5％、抗紫外劑0.1-2％。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種新型復(fù)合頁巖磚的生產(chǎn)方法，按如下步驟實(shí)現(xiàn)：

使用所述導(dǎo)電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調(diào)整導(dǎo)電納米漿料的濃度及銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維的添加量，將胎頁巖磚的電阻調(diào)整為10-200Ω/m²；

使預(yù)制的改性層漿料固化形成改性層2并與基層1表面相連接。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制的改性層漿料制備按如下步驟進(jìn)行：將瀝青、軟化劑混合，升至一定溫度后，加入SBS、SBR、IPP，進(jìn)行研磨，研磨一段時(shí)間后升溫?cái)嚢?；分多次加入超?xì)碳酸鈣、輪胎膠粉、C9樹脂、抗紫外劑并攪拌；攪拌均勻后出料，控制好出料溫度。

進(jìn)一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進(jìn)行：

按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內(nèi)加入所述混合物總質(zhì)量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進(jìn)行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時(shí)間為1-3h，灼燒過程中不斷通風(fēng)，導(dǎo)出的熱風(fēng)經(jīng)干燥后循環(huán)回用。

實(shí)施例3

一種新型復(fù)合頁巖磚，包括基層1、改性層2；所述基層1采用新型頁巖磚表面涂覆導(dǎo)電性納米漿料形成，改性層2采用瀝青、改性劑、填充料、功能性薄膜3、預(yù)浸油混合制成，所述功能性薄膜3設(shè)置在所述改性層2表面。

所述頁巖磚其由按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成；所述改性層2嵌有銅導(dǎo)線11。

所述導(dǎo)電性納米漿料包括樹脂、導(dǎo)電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成；按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述導(dǎo)電性納米漿料按如下配方制備：

碳納米管2-5％、石墨烯2-6％、富勒烯2-4％、溶劑型丙烯酸樹脂40-50％、導(dǎo)電填料8-35％、乙二醇丁醚5-20％、溶劑型助劑(包括流平劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑等)1-5％。

按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述改性層按如下配方制備：

200#石油瀝青45-50％、機(jī)油1-15％、C9樹脂0.1-1％、活化膠粉16-27％、超細(xì)碳酸鈣30-40％、SBS橡膠2-5％。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種新型復(fù)合頁巖磚的生產(chǎn)方法，按如下步驟實(shí)現(xiàn)：

使用所述導(dǎo)電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調(diào)整導(dǎo)電納米漿料的濃度及銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維的添加量，將胎頁巖磚的電阻調(diào)整為10-200Ω/m²；

使預(yù)制的改性層漿料固化形成改性層2并與基層1表面相連接。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制的改性層漿料制備按如下步驟進(jìn)行：將瀝青、軟化劑混合，升至一定溫度后，加入SBS，進(jìn)行研磨，研磨一段時(shí)間后升溫?cái)嚢瑁环侄啻渭尤隒9樹脂、活化膠粉、超細(xì)碳酸鈣并攪拌；攪拌均勻后出料，控制好出料溫度。

進(jìn)一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進(jìn)行：

按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內(nèi)加入所述混合物總質(zhì)量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進(jìn)行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時(shí)間為1-3h，灼燒過程中不斷通風(fēng)，導(dǎo)出的熱風(fēng)經(jīng)干燥后循環(huán)回用。

實(shí)施例4

如圖1所示，本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

一種新型復(fù)合頁巖磚，包括基層1、改性層2；所述基層1采用新型頁巖磚表面涂覆導(dǎo)電性納米漿料形成，改性層2采用瀝青、改性劑、填充料、功能性薄膜3、預(yù)浸油混合制成，所述功能性薄膜3設(shè)置在所述改性層2表面。

所述頁巖磚其由按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成；所述改性層2嵌有銅導(dǎo)線11。

所述導(dǎo)電性納米漿料包括樹脂、導(dǎo)電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成；按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述導(dǎo)電性納米漿料按如下配方制備：

碳納米管2-5％、石墨烯2-6％、石墨2-5％、溶劑型環(huán)氧樹脂35-55％、導(dǎo)電填料8-40％、丙二醇丁醚5-20％、溶劑型助劑(包括流平劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑等)1-5％。

按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述改性層按如下配方制備：

聚乙烯10-50％、聚丙烯10-50％、三元乙丙橡膠10-30％、滑石粉5-20％、碳酸鈣8-15％、氫氧化鎂5-20％、抗氧化劑3-15％、增韌劑1-5％。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種新型復(fù)合頁巖磚的生產(chǎn)方法，按如下步驟實(shí)現(xiàn)：

使用所述導(dǎo)電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調(diào)整導(dǎo)電納米漿料的濃度及銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維的添加量，將胎頁巖磚的電阻調(diào)整為10-200Ω/m²；

使預(yù)制的改性層漿料固化形成改性層2并與基層1表面相連接。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制的改性層漿料制備按如下步驟進(jìn)行：將烯烴、橡膠、填料、助劑共混反應(yīng)所得的預(yù)聚物在高溫的條件下下擠出。

進(jìn)一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進(jìn)行：

按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內(nèi)加入所述混合物總質(zhì)量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進(jìn)行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時(shí)間為1-3h，灼燒過程中不斷通風(fēng)，導(dǎo)出的熱風(fēng)經(jīng)干燥后循環(huán)回用。

實(shí)施例5

如圖1所示，本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

一種新型復(fù)合頁巖磚，包括基層1、改性層2；所述基層1采用新型頁巖磚表面涂覆導(dǎo)電性納米漿料形成，改性層2采用瀝青、改性劑、填充料、功能性薄膜3、預(yù)浸油混合制成，所述功能性薄膜3設(shè)置在所述改性層2表面。

所述頁巖磚其由按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成；所述改性層2嵌有銅導(dǎo)線11。

所述導(dǎo)電性納米漿料包括樹脂、導(dǎo)電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成；按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述導(dǎo)電性納米漿料按如下配方制備：

碳納米管2-5％、石墨烯2-10％、水性聚氨酯樹脂35-55％、導(dǎo)電填料8-35％、丙二醇丁醚1-5％、水性助劑(包括流平劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑等)1-5％。

按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述改性層按如下配方制備：

聚氯乙烯70-85％、碳酸鈣15-30％、增塑劑3-10％、增韌劑2-10％、抗老化劑1-5％、增強(qiáng)劑2-5％。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種新型復(fù)合頁巖磚的生產(chǎn)方法，按如下步驟實(shí)現(xiàn)：

使用所述導(dǎo)電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調(diào)整導(dǎo)電納米漿料的濃度及銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維的添加量，將胎頁巖磚的電阻調(diào)整為10-200Ω/m²；

使預(yù)制的改性層漿料固化形成改性層2并與基層1表面相連接。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制的改性層漿料制備按如下步驟進(jìn)行：將烯烴、橡膠、填料、助劑共混反應(yīng)所得的預(yù)聚物在高溫的條件下下擠出。

進(jìn)一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進(jìn)行：

按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內(nèi)加入所述混合物總質(zhì)量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進(jìn)行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時(shí)間為1-3h，灼燒過程中不斷通風(fēng)，導(dǎo)出的熱風(fēng)經(jīng)干燥后循環(huán)回用。

實(shí)施例6

如圖1所示，本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

一種新型復(fù)合頁巖磚，包括基層1、改性層2；所述基層1采用新型頁巖磚表面涂覆導(dǎo)電性納米漿料形成，改性層2采用瀝青、改性劑、填充料、功能性薄膜3、預(yù)浸油混合制成，所述功能性薄膜3設(shè)置在所述改性層2表面。

所述頁巖磚其由按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成；所述改性層2嵌有無機(jī)類導(dǎo)線11。

所述導(dǎo)電性納米漿料包括樹脂、導(dǎo)電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成；按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述導(dǎo)電性納米漿料按如下配方制備：

碳納米管2-15％、石墨烯2-15％、水性聚氨酯樹脂35-45％、導(dǎo)電填料8-40％、水3-15％、丙二醇丁醚1-5％、水性助劑(包括流平劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑等)1-5％。

按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述改性層按如下配方制備：

聚乙烯10-60％、聚丙烯70-85％、聚己烯10-30％、抗老化劑1-5％、增韌劑5-15％。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種新型復(fù)合頁巖磚的生產(chǎn)方法，按如下步驟實(shí)現(xiàn)：

使用所述導(dǎo)電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調(diào)整導(dǎo)電納米漿料的濃度及銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維的添加量，將胎頁巖磚的電阻調(diào)整為10-200Ω/m²；

使預(yù)制的改性層漿料固化形成改性層2并與基層1表面相連接。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制的改性層漿料制備按如下步驟進(jìn)行：將烯烴、橡膠、填料、助劑共混反應(yīng)所得的預(yù)聚物在高溫的條件下下擠出。

進(jìn)一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進(jìn)行：

按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內(nèi)加入所述混合物總質(zhì)量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進(jìn)行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時(shí)間為1-3h，灼燒過程中不斷通風(fēng)，導(dǎo)出的熱風(fēng)經(jīng)干燥后循環(huán)回用。

測試所述新型復(fù)合頁巖磚的特性指標(biāo)如下：

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。