本發(fā)明涉及一種雙向拉伸薄膜材料，特別是涉及含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜用于印刷品的覆膜加工通常先進行預(yù)涂膜工藝。預(yù)涂膜工藝是指在BOPP薄膜表面涂布乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(EVA)等熱熔膠。覆膜用途的BOPP薄膜的厚度一般為12um-20um，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(EVA)的厚度為5um-15μm。
預(yù)涂膜中乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(EVA)熱熔膠因其與BOPP薄膜的結(jié)合力差，傳統(tǒng)技術(shù)通過聚丙烯(PP)樹脂與乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂共擠復(fù)合形成含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(EVA)熱熔膠與薄膜上的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層相結(jié)合。但是傳統(tǒng)技術(shù)所采用得乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中的醋酸乙烯(VA)含量通常在10wt％以上，熔點較低。使用熔點較低的乙烯-醋酸乙烯共聚物，在薄膜拉伸加工過程中容易黏輥，為此而降低拉伸溫度會導(dǎo)致拉伸能量不足而須減速生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，同時生產(chǎn)出的聚丙烯薄膜厚度不均勻，拉伸破膜多，順暢性差。此外，因熔點較低乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂的軟化點相對也低，聚丙烯薄膜在高溫環(huán)境下解卷及使用都較困難。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于此，有必要針對乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂熔點較低導(dǎo)致加工效率低、薄膜質(zhì)量差及解卷困難的問題，提供一種含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜及其制備方法。
一種含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜，包括：
基體層，所述基體層含有聚丙烯；
樹脂層，所述樹脂層設(shè)在所述基體層上，所述樹脂層含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯含量為0.5wt％-10wt％，熔點為100℃-115℃。
在其中一個實施例中，所述樹脂層的厚度為0.4μm-1.5μm。
在其中一個實施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯含量為0.5wt％-4wt％。
在其中一個實施例中，所述基體層包括表層和芯層，所述芯層含有聚丙烯，所述芯層位于所述表層及所述樹脂層之間。
在其中一個實施例中，所述聚丙烯的熔融指數(shù)為2.7g/10min-3.3g/10min，等規(guī)度為95％-97％。
在其中一個實施例中，所述表層含有高密度聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物形成的共混物，所述高密度聚乙烯的熔融指數(shù)為0.03g/10min-0.05g/10min，所述乙烯-丙烯共聚物的熔融指數(shù)為6g/10min-10g/10min。
在其中一個實施例中，所述共混物中所述高密度聚乙烯與所述乙烯-丙烯共聚物的質(zhì)量比為(0.92-1.08):1。
在其中一個實施例中，所述共混物中所述高密度聚乙烯與所述乙烯-丙烯共聚物的質(zhì)量比為(0.43-0.67):1。
在其中一個實施例中，所述樹脂層還含有抗粘連劑，所述抗粘連劑的D50為1.5μm-3μm，所述抗粘連劑的重量含量為500ppm-2000ppm。
本發(fā)明通過控制乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂中醋酸乙烯(VA)的含量為0.5wt％-10wt％，熔點為100℃-115℃，對其性能進行改善。醋酸乙烯(VA)的含量為0.5wt％-10wt％時，其與聚丙烯樹脂的匹配性得到提高，且熱穩(wěn)定性得到改善，在擠出過程中不易發(fā)生熱氧降解，較好的與聚丙烯樹脂經(jīng)共擠出雙向拉伸加工形成均勻的薄膜。此外，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂的熔點為100℃-115℃，在加工過程中不易黏連輥筒，加工過程順暢，生產(chǎn)效率得到提高；在片材雙向拉伸過程中，因乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂的熔點較高，其拉伸加工溫度可相應(yīng)提高，利于獲得拉伸均勻的聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜的質(zhì)量提高，薄膜收卷和解卷順暢。
本發(fā)明中乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂厚度控制在0.4μm-1.5μm，樹脂層的厚度均勻，聚丙烯薄膜收卷和解卷順暢，質(zhì)量較高。
此外，本發(fā)明還可以在乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂層的基礎(chǔ)上，使用不同質(zhì)量混合比例的高密度聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物共擠出形成聚丙烯消光薄膜或聚丙烯半消光薄膜，拓展了聚丙烯薄膜的應(yīng)用范圍。
此外，還有必要提供一種含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜的制備方法。
一種制備上述實施例中任一項實施例所述的含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜的方法，所述方法包括以下步驟：
將所述基體層的材料與所述樹脂層的材料由擠出機形成熔體，所述基體層含有聚丙烯，所述樹脂層含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯含量為0.5wt％-10wt％，熔點為100℃-115℃；
所述熔體經(jīng)流道分配器通過模頭流延至冷卻輥筒形成片材；
所述片材通過雙向拉伸得到所述聚丙烯薄膜。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一實施例中含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明的含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜及其制造方法進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
本文中所采用的熔融指數(shù)、熔點及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂中醋酸乙烯(VA)的含量的測定方法或依據(jù)標準分別如下：
(1)熔融指數(shù)
按照GB/T 3682-2000在2.16KG砝碼重力作用下在190℃測定EVA熔體或在230℃時測定PP熔體。
(2)樹脂熔點
按照GB/T 19466.3-2004測定。
(3)EVA中VA含量
按照GB/T 30925-2014測定。
如圖1所示，一實施方式的含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜10包括表層101、芯層102及樹脂層103。
在本實施方式中，表層101的材料含有聚丙烯。優(yōu)選的，表層101的厚度為1μm-1.2μm。聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種。等規(guī)聚丙烯分子鏈中的甲基(-CH3)分布在主鏈一側(cè)時為等規(guī)聚丙烯。等規(guī)度是等規(guī)聚丙烯所占比例的物理量，即等規(guī)聚丙烯占有全部聚丙烯的百分數(shù)。優(yōu)選的，聚丙烯的等規(guī)度為95％-97％，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。
可以理解，在其他實施方式中，表層101含有高密度聚乙烯(HDPE)和乙烯-丙烯共聚物形成的共混物。高密度聚乙烯(HDPE)又稱低壓聚乙烯，是一種結(jié)晶度高、非極性面呈一定程度的半透明狀的聚合物。高密度聚乙烯(HDPE)是白色粉末顆粒狀，無毒、無味，密度在0.940-0.976g/cm3范圍內(nèi)，結(jié)晶度為80％-90％，軟化點為125-135℃，使用溫度可達100℃，熔化溫度120-160℃。共聚物是由兩種或兩種以上單體共同參加聚合反應(yīng)所形成的聚合物。其中，乙烯-丙烯共聚物是由乙烯、丙烯兩種單體參加聚合反應(yīng)形成的共聚物，化學(xué)式是(C3H6·C2H4)x。共混物是指含有兩種或兩種以上不同結(jié)構(gòu)的多組分聚合物體系的材料，通過共混可提高材料的物理力學(xué)性能及加工性能，擴大使用范圍。共混物中的高密度聚乙烯(HDPE)的熔融指數(shù)(MI)為0.03g/10min-0.05g/10min，乙烯-丙烯共聚物熔融指數(shù)(MI)為6g/10min-10g/10min。
其中，共混物中各組分的質(zhì)量分數(shù)混合比例對其性能影響至關(guān)重要。共混物中高密度聚乙烯和所述乙烯-丙烯共聚物的質(zhì)量分數(shù)比為(0.92-1.08)：1時，表層101具有消光特性。共混物中高密度聚乙烯和所述乙烯-丙烯共聚物的質(zhì)量分數(shù)混合比為(0.43-0.67)：1時，表層101具有半消光特性。
芯層102位于表層101上，優(yōu)選的，芯層102的厚度是8μm-20μm。根據(jù)聚丙烯薄膜的使用領(lǐng)域，芯層102的厚度會進行調(diào)整，如將本實施例的聚丙烯薄膜用做免涂AC劑的預(yù)涂基膜時，芯層102的厚度為8-10μm。芯層102的材料含有聚丙烯，該聚丙烯的熔融指數(shù)為2.7g/10min-3.3g/10min，等規(guī)度為95％-97％。優(yōu)選的，聚丙烯的等規(guī)度為95.5％-96.5％。
樹脂層103位于芯層102上，優(yōu)選的，樹脂層103的厚度為0.4μm-1.5μm。樹脂層103的材料含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(EVA)，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(EVA)由乙烯和醋酸乙烯共聚而制得的熱塑性樹脂。隨著醋酸乙烯含量的變化，EVA間性能差別較大。本實施例中乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯的含量為0.5wt％-10wt％，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂的熔點為100℃-115℃。優(yōu)選的，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯的含量為0.5wt％-4wt％。進一步優(yōu)選的，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯的含量為大于等于0.5wt％且小于4wt％。為了較好的對聚丙烯通過平膜法分步雙向拉伸，優(yōu)選的，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(EVA)熔融指數(shù)為1g/10min-10g/10min。
可以理解，在其他實施例中，樹脂層103還含有抗粘連劑。抗粘連劑是通常加入到多層共擠出薄膜的表層防止塑料薄膜間粘連的一種物質(zhì)。常用的主要是硅藻土、二氧化硅等無機抗粘連劑和有機硅聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等有機抗粘連劑。優(yōu)選的，抗粘連劑為二氧化硅?？拐尺B劑的D50(樣品的累計粒度分布百分數(shù)達到50％時所對應(yīng)的粒徑)為1.5μm-3μm，抗粘連劑的重量含量為500ppm-2000ppm，優(yōu)選的，抗粘連劑的重量含量為2000ppm。
該實施例通過控制乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂中醋酸乙烯(VA)的含量為0.5wt％-10wt％，熔點為100℃-115℃，對其性能進行改善。醋酸乙烯(VA)的含量為0.5wt％-10wt％時，其與聚丙烯樹脂的匹配性得到提高，且熱穩(wěn)定性得到改善，在擠出過程中不易發(fā)生熱氧降解，較好的與聚丙烯樹脂經(jīng)共擠出形成均勻的雙向拉伸薄膜。此外，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂的熔點為100℃-115℃，在加工過程中不易黏連輥筒，加工過程順暢，生產(chǎn)效率得到提高；在片材雙向拉伸過程中，因乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂的熔點較高，其拉伸加工溫度可相應(yīng)提高，利于獲得拉伸均勻的聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜的質(zhì)量提高，薄膜收卷和解卷順暢。
當(dāng)乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂中醋酸乙烯(VA)的含量大于等于0.5wt％且小于4wt％時，其與聚丙烯樹脂的匹配性相對較高，且熱穩(wěn)定性更加高，在擠出過程中更不易發(fā)生熱氧降解，可以與聚丙烯樹脂經(jīng)共擠出形成比較均勻的雙向拉伸薄膜。并且乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂的熔點相對更高，在加工過程中更不易黏連輥筒，加工過程非常順暢，生產(chǎn)效率較高；其拉伸加工溫度相對較高，利于獲得拉伸均勻的聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜的質(zhì)量較好，薄膜收卷和解卷更順暢。
此外，本實施方式還提供了一種上述含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜的制備方法，其具體包括如下步驟：
將表層的材料、芯層的材料與所述樹脂層的材料由擠出機形成熔體，所述基體層含有聚丙烯，所述樹脂層含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯含量為0.5wt％-10wt％，熔點為100℃-115℃；
該熔體經(jīng)流道分配器通過模頭片狀流延至冷卻輥筒形成片材；
該片材通過雙向拉伸得到聚丙烯薄膜，
其中該片材通過平膜法分步雙向拉伸、表面電暈或火焰處理、收卷、分切及包裝工序得到聚丙烯薄膜。
該實施例聚丙烯薄膜的制備方法，加工過程順暢，生產(chǎn)效率高，制備的聚丙烯薄膜的質(zhì)量好。獲得的聚丙烯薄膜可以無需涂覆高分子量聚乙烯亞胺水溶液底涂膠(AC劑)，直接在聚丙烯薄膜的樹脂層表面涂布EVA熱熔膠層。
以下為具體實施例部分：
實施例1：制備實施例中含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜
表層材料：取100wt％T36F聚丙烯(生產(chǎn)廠家為中石油大連石化股份有限公司，熔融指數(shù)為3g/10min)。
芯層材料：取99.5wt％T36F聚丙烯(生產(chǎn)廠家為中石油大連石化公司，熔融指數(shù)為3g/10min)和0.5wt％AS2335PPTR抗靜電母料(生產(chǎn)廠家為汕頭市貝斯特科技有限公司)。
樹脂層材料：取醋酸乙烯含量為0.5wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(熔融指數(shù)為2g/10min，熔點為115℃)和2000ppm的AB6000X抗粘連母料(生產(chǎn)廠家為蘇州康斯坦普工程塑料有限公司，D50為3μm)。
將表層、芯層和樹脂層的材料經(jīng)擠出機融熔共擠出，控制表層為1μm，芯層為10.6μm，樹脂層為0.4μm。表層和芯層的擠出溫度控制在250℃，樹脂層的擠出溫度控制在230℃，經(jīng)流道分配器分層分流后于三層模頭處匯合，形成表層/芯層/樹脂層結(jié)構(gòu)的樹脂熔體。片狀流延至冷卻輥筒，再經(jīng)25℃的冷卻輥筒-水浴單元冷卻后，形成表層/芯層/樹脂層結(jié)構(gòu)的樹脂片材。將樹脂片材引入雙向拉伸設(shè)備中的縱向拉伸裝置，表層預(yù)熱溫度控制在145℃，樹脂層的預(yù)熱及拉伸溫度控制在110℃，表層的拉伸溫度控制130℃，拉伸比為5倍。然后引入橫向拉伸裝置，經(jīng)過170℃預(yù)熱后，在160℃下拉伸9倍，在165℃下定型，再經(jīng)風(fēng)淋冷卻及表面電暈，最后通過卷輥收卷、分切和包裝，得到含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜。
實施例2：制備實施例中含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜
表層材料：取高密度聚乙烯(生產(chǎn)廠家為中國石油大慶石化公司，熔融指數(shù)為0.05g/10min)和乙烯-丙烯共聚物(生產(chǎn)廠家為上海金山石化，熔融指數(shù)為8g/10min)，將兩者按照1.08:1的比例預(yù)混合形成共混物或直接在線共混。
芯層材料：取99wt％T36F聚丙烯(生產(chǎn)廠家為中石油大慶石化公司，熔融指數(shù)為2.6g/10min)和1wt％ASPA2485WOBDC抗靜電母料(生產(chǎn)廠家為舒爾曼塑料(東莞)有限公司)。
樹脂層材料：取醋酸乙烯含量為4wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(熔融指數(shù)為5g/10min，熔點為105℃)。
將表層、芯層和樹脂層的材料經(jīng)擠出機融熔共擠出，控制表層為1.8μm，芯層為9.2μm，樹脂層為1μm。表層的擠出溫度控制在235℃，表層芯層的擠出溫度控制在245℃，樹脂層的擠出溫度控制在225℃，經(jīng)流道分配器分層分流后于三層模頭處匯合，形成表層/芯層/樹脂層結(jié)構(gòu)的樹脂熔體，片狀流延至冷卻輥筒，再經(jīng)30℃的冷卻輥筒-水浴單元冷卻后，形成表層/芯層/樹脂層結(jié)構(gòu)的樹脂片材。將樹脂片材引入雙向拉伸設(shè)備中的縱向拉伸裝置，表層預(yù)熱溫度控制在135℃，樹脂層的預(yù)熱及拉伸溫度控制在105℃，表層的拉伸溫度控制132℃，拉伸比為4.9倍。然后引入橫向拉伸裝置，經(jīng)過168℃預(yù)熱后，在159℃下拉伸9倍，再在165℃下定型，經(jīng)風(fēng)淋冷卻及表面電暈，最后通過卷輥收卷、分切和包裝，得到含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜。
實施例3：制備實施例中含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜
表層材料：取高密度聚乙烯(生產(chǎn)廠家為中石油大慶石化公司，熔融指數(shù)為0.05g/10min)和乙烯-丙烯共聚物(生產(chǎn)廠家為中石油大慶煉化公司，熔融指數(shù)為10g/10min)，將兩者按照0.67:1的比例進行混合形成共混物。
芯層材料：取99wt％T36F聚丙烯(生產(chǎn)廠家為中石油大慶石化公司，熔融指數(shù)為2.6g/10min)和1wt％AS2335PPTR抗靜電母料(生產(chǎn)廠家為汕頭市貝斯特科技有限公司)。
樹脂層材料：取醋酸乙烯含量為10wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(熔融指數(shù)為10g/10min，熔點為100℃)。
將表層、芯層和樹脂層的材料經(jīng)擠出機融熔共擠出，控制表層為2μm，芯層為11.5μm，樹脂層為1.5μm。表層擠出溫度控制在240℃，表層芯層的擠出溫度控制在245℃，樹脂層的擠出溫度控制在225℃，經(jīng)流道分配器分層分流后于三層模頭處匯合，形成表層/芯層/樹脂層結(jié)構(gòu)的樹脂熔體，片狀流延至冷卻輥筒，再經(jīng)25℃的冷卻輥筒-水浴單元冷卻后，形成表層/芯層/樹脂層結(jié)構(gòu)的樹脂片材。將樹脂片材引入雙向拉伸設(shè)備中的縱向拉伸裝置，表層預(yù)熱溫度控制在135℃，樹脂層的預(yù)熱及拉伸溫度控制在95℃，表層的拉伸溫度控制125℃，拉伸比為4.9倍。然后引入橫向拉伸裝置，經(jīng)過168℃預(yù)熱后，在159℃下拉伸9倍，再在165℃下定型，經(jīng)風(fēng)淋冷卻及表面電暈，最后通過卷輥收卷、分切和包裝，得到含有乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層的聚丙烯薄膜。
實施例4：聚丙烯薄膜縱向拉伸時黏輥效果評價
實驗組：采用實施例1中醋酸乙烯含量為0.5wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂生產(chǎn)12μm薄膜或?qū)嵤├?醋酸乙烯含量為10wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂生產(chǎn)15μm薄膜。
對照組：與實驗組中的實施例相同工藝條件下，采用醋酸乙烯含量為18％的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂生產(chǎn)12μm薄膜。
結(jié)論：在同樣的薄膜厚度水平與生產(chǎn)速度下，實驗組縱向拉伸時樹脂層接觸的輥筒可以連續(xù)生產(chǎn)48小時以上不用停機清潔輥筒，而對照組縱向拉伸時樹脂層接觸的輥筒連續(xù)生產(chǎn)時間不超過4小時即須停機清潔輥筒，否則薄膜會因為輥筒粘附物而造成粘跡或樹脂層破損，導(dǎo)致無法正常使用。
實施例5：聚丙烯薄膜解分切解卷效果評價
實驗組：取實施例1生產(chǎn)的長為8000mm、寬為1000mm的12μm聚丙烯薄膜或?qū)嵤├?生產(chǎn)的長為8000mm、寬為1000mm的15μm聚丙烯薄膜在溫度為35℃及濕度為50％-55％的條件下存放3天分切。
對照組：與實驗組中的實施例相同工藝條件下，采用醋酸乙烯含量在18％的乙烯-醋酸乙烯共聚物生產(chǎn)的長為8000mm、寬為1000mm長度的12μm聚丙烯薄膜在溫度為35℃及濕度為50％-55％的條件下存放3天分切。
結(jié)論：實施例1比對照組的分切優(yōu)級率高出50％，實施例3比對比組的分切優(yōu)級率出30％。
實施例6：表1為本發(fā)明實施例與對比組生產(chǎn)的聚丙烯薄膜產(chǎn)品性能
表1
以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，實施例所列舉的共擠結(jié)構(gòu)可以為三層但不限于三層，實施例所列舉的雙向拉伸可以是分步拉伸但不限于分步拉伸。為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。