1.一種鋁金屬基覆銅箔層壓板生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下步驟：
a)配制導熱漿體；
b)導熱膠層制作；
c)金屬鋁板的表面處理；
d)組胚料、疊合；
e)熱壓復合成型；
f)切邊、檢驗、包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁金屬基覆銅箔層壓板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟a)配制導熱漿體的步驟包括以下操作：
a1)將基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂+長鏈韌性樹脂+多官能團耐熱樹脂+固化劑(胺類或酚醛類)+固化促進劑及其他輔料，以選自丙酮、環(huán)己酮、DMF、酒精、甲苯中的一種或多種為溶劑，配置成膠水，待用；
a2)往a1)制備的膠水中添加選自粉態(tài)氧化鋁、二氧化硅、氮化硼中的一種或多種導熱填料，并過濾形成導熱漿體，待用。
3.一種如權(quán)利要求1所述的鋁金屬基覆銅箔層壓板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟b)導熱膠層制作通過選自下列方式中的一種進行：
b1)用玻璃纖維布為載體，浸漬步驟a)制備的所述導熱漿體，立式烘烤上膠制成含玻璃纖維布導熱膠片，切片待用；
b2)以銅箔為載體，將步驟a)制備的所述導熱漿體以背涂方式涂覆到電解銅箔的毛面，并水平烘烤，形成帶導熱膠層的涂樹脂銅箔，切片待用；
b3)以離型膜為載體，將步驟a)制備的所述導熱漿體以背涂方式涂覆到離型膜上，并水平烘烤，形成帶離型膜載體導熱膠層，收卷待切片使用。
4.一種如權(quán)利要求1所述的鋁金屬基覆銅箔層壓板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟c)金屬鋁板的表面處理通過選自下列方式中的一種進行：
c1)陽極氧化：分別用氫氧化鈉、硝酸等溶液將鋁板表面進行咬蝕粗化，再弱酸環(huán)境下將鋁板粗化面陽極電鍍生成5微米左右的氧化鋁層，清洗、烘干待用；
c1)機械拉絲：將鋁板在一定壓力下經(jīng)高速磨刷滾筒打磨，形成機械拉絲的粗糙表面，清洗、烘干待用。
5.一種如權(quán)利要求3所述的鋁金屬基覆銅箔層壓板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟d)組合胚料、疊合包括以下操作：
d1)組合胚料：組合胚料操作根據(jù)步驟b)導熱膠層制作方式不同選擇以下方式中得一種進行，
當采用所述步驟b1)制作導熱膠層時，將含玻纖布的導熱膠片覆置于鋁板的處理面，再在其上覆電解銅箔，形成胚料；
當采用所述步驟b2)制作導熱膠層時，將涂樹脂銅箔的導熱膠面覆置于鋁板的處理面，形成胚料；
當采用所述步驟b3)制作導熱膠層時，將離型膜載體的導熱膠面覆置于鋁板的處理面，撕去離型膜，再在其上覆電解銅箔，形成胚料；
d2)將步驟d1)所得的組合的胚料，放入兩張鋼模板之間，連續(xù)放置不同厚度的一book產(chǎn)品生料。
6.一種如權(quán)利要求1所述的鋁金屬基覆銅箔層壓板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟e)熱壓復合成型是指將步驟d)所得的疊配好的產(chǎn)品生料推入高溫真空壓機，在8-40kg/cm2壓力、20～60mmHg真空度，溫度220-270℃、時間90-120min的高溫快速固化或溫度150-200℃、時間180-240min的低溫慢速固化下，熱壓復合成鋁基覆銅板。
7.一種如權(quán)利要求2所述的鋁金屬基覆銅箔層壓板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟a1)中配置成的膠水中的固體量為40％-70％。
8.一種如權(quán)利要求2所述的鋁金屬基覆銅箔層壓板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟a2)中導熱填料的添加比例為干樹脂占40％左右、導熱填料60％左右。
9.一種如權(quán)利要求3所述的鋁金屬基覆銅箔層壓板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟b1)中的玻璃纖維布選用型號為1080的E級玻璃纖維布，浸漬導熱漿體選用普通FR-4環(huán)氧體系上膠方式。
10.一種如權(quán)利要求3所述的鋁金屬基覆銅箔層壓板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟b1)中制成的含玻璃纖維布導熱膠片的厚度為100-110微米。