本發(fā)明屬于保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

保護(hù)膜按照用途可以分為數(shù)碼產(chǎn)品保護(hù)膜，汽車保護(hù)膜，家用保護(hù)膜，食品保鮮保護(hù)膜等。隨著手機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品在中國的普及，保護(hù)膜已經(jīng)慢慢的成為屏幕保護(hù)膜的一種統(tǒng)稱?，F(xiàn)有的一些保護(hù)膜主要貼在在電子產(chǎn)品或者屏幕上進(jìn)行耐高溫的保護(hù)，但是當(dāng)不需要對(duì)電子產(chǎn)品或者屏幕進(jìn)行高溫保護(hù)時(shí)，只能將整個(gè)保護(hù)膜撕掉，從而造成了一定的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有耐高溫功能，并且還能單獨(dú)使用收縮膜的耐高溫保護(hù)膜。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種耐高溫保護(hù)膜，包括基材、聚酰亞胺薄膜、丙烯酸壓敏膠、收縮膜、硅膠層和UV防刮涂層；所述基材上方通過硅膠層與收縮膜相連；所述收縮膜上方通過丙烯酸壓敏膠與聚酰亞胺薄膜相連設(shè)置；所述聚酰亞胺薄膜上表面還覆蓋有UV 防刮涂層。

優(yōu)選的，所述基材為離型膜。

優(yōu)選的，所述收縮膜為PE熱收縮膜。

優(yōu)選的，所述聚酰亞胺薄膜的厚度比收縮膜大。

優(yōu)選的，所述UV 防刮涂層的厚度為2～3微米。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的耐高溫保護(hù)膜，由基材、收縮膜和聚酰亞胺薄膜構(gòu)成，當(dāng)需要對(duì)屏幕或者電子元器件進(jìn)行保護(hù)時(shí)，直接將基材剝掉，通過硅膠層與屏幕或者電子元器接觸即可，當(dāng)只需要用到收縮膜時(shí)，將聚酰亞胺薄膜從收縮膜中剝離出來后進(jìn)行使用即可，使得本發(fā)明具有較高的實(shí)用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、基材；2、聚酰亞胺薄膜；3、丙烯酸壓敏膠；4、收縮膜；5、硅膠層；6、UV防刮涂層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1所示的本發(fā)明所述的一種耐高溫保護(hù)膜，包括基材1、聚酰亞胺薄膜2、丙烯酸壓敏膠3、收縮膜4、硅膠層5和UV防刮涂層6；所述基材1上方通過硅膠層5與收縮膜4相連；所述收縮膜4上方通過丙烯酸壓敏膠3與聚酰亞胺薄膜2相連設(shè)置；所述聚酰亞胺薄膜2上表面還覆蓋有UV 防刮涂層6；所述基材1為離型膜；所述收縮膜4為PE熱收縮膜；所述聚酰亞胺薄膜2的厚度比收縮膜4大；所述UV 防刮涂層6的厚度為2～3微米。

實(shí)際使用時(shí)，將離型膜剝掉，通過硅膠層與屏幕或一些電子元器件相接觸，由于聚酰亞胺薄膜設(shè)置在收縮膜的上方，同時(shí)聚酰亞胺薄膜具有優(yōu)異的絕緣性，耐穿性，耐酸堿，并且可耐高溫300℃左右，從而避免屏幕或者電子元器件在受到高溫或者遇到酸堿物質(zhì)時(shí)不會(huì)受到損傷；當(dāng)使用一端時(shí)間后，不需要再用到聚酰亞胺薄膜時(shí)，將聚酰亞胺薄膜從收縮膜中剝離出來，這樣收縮膜可以單獨(dú)作為一個(gè)保護(hù)膜進(jìn)行使用，可以將其應(yīng)用到其它地方中去，提升了本發(fā)明的使用范圍，具有較高的實(shí)用性。

進(jìn)一步的，上述的耐高溫保護(hù)膜，收縮膜采用PE熱收縮膜，具有柔韌性好,抗撞擊、抗撕裂性強(qiáng)，不易破損、不怕潮、收縮率大等特點(diǎn)；同時(shí)聚酰亞胺薄膜的厚度比收縮膜大，并且UV 防刮涂層的厚度為2～3微米時(shí)，其使用效果最佳。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。