本發(fā)明涉及一種蜂窩夾芯板的制備方法。

背景技術(shù)：

目前的蜂窩夾芯板制備工藝，多采用面芯分離加工，加工方法有膠接法與焊接法。結(jié)構(gòu)芯子與蒙皮為線(xiàn)-面接觸，所制成的蜂窩芯子與蒙皮直接接觸面積小，強(qiáng)度低，易發(fā)生脫粘，影響結(jié)構(gòu)使用壽命。所以如何增強(qiáng)夾芯結(jié)構(gòu)芯子與蒙皮的連接強(qiáng)度成為了需要解決的一大難題。并且現(xiàn)有的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的工藝中，蜂窩芯子為多部分拼接而成，整體強(qiáng)度極差，目前現(xiàn)有的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝很難實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的微觀三維立體結(jié)構(gòu)的制備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的蜂窩夾芯板制備工藝制備的蜂窩夾芯板的蜂窩芯子與蒙皮直接接觸面積小、強(qiáng)度低、易發(fā)生脫粘和結(jié)構(gòu)使用壽命短的問(wèn)題，提出了一種蜂窩夾芯板的制備方法。

本發(fā)明的加工對(duì)象為平面板材，為了便于理解本發(fā)明，現(xiàn)將該板材豎直設(shè)置且使該板材的平面與視線(xiàn)垂直，視線(xiàn)可見(jiàn)的平面所在一側(cè)定義為外側(cè)，相反的一側(cè)即為內(nèi)側(cè)；

本發(fā)明蜂窩夾芯板由兩層蒙皮及兩層蒙皮之間的以矩形陣列排布的蜂窩夾心單元組成，制備方法如下：

一、制備蜂窩夾心單元

(1)、取長(zhǎng)方形板材，由上至下將長(zhǎng)方形板材進(jìn)行水平劃分，由上至下依次劃分為第一支撐部下表面、第一支撐部、支撐部上表面、第二支撐部和第二支撐部下表面；

第一支撐部下表面、第一支撐部、支撐部上表面、第二支撐部和第二支撐部下表面的中線(xiàn)重合，支撐部上表面的寬度小于第一支撐部下表面、第一支撐部、第二支撐部或第二支撐部下表面的寬度，第一支撐部下表面、第一支撐部、和第二支撐部下表面的寬度相等；

第一支撐部下表面與第二支撐部下表面的高度相等，第一支撐部與第二支撐部的高度相等，支撐部上表面的高度為第一支撐部下表面的高度和第二支撐部下表面的高度的和；

(2)、在第一支撐部下表面中部進(jìn)行切除得到第一方形缺口，在第二支撐部下表面中部進(jìn)行切除到第二方形缺口，第一方形缺口的高度與第二方形缺口的高度相等且等于第一支撐部下表面或第二支撐部下表面的高度；第一方形缺口的寬度與第二方形缺口的寬度相等；第一方形缺口的中線(xiàn)、第二方形缺口、第一支撐部下表面和第二支撐部下表面的中線(xiàn)重合；

(3)、由左至右將第一支撐部進(jìn)行豎直劃分，由左至右依次劃分為第一粘合立面、第一支撐立面、第二支撐立面、第三支撐立面和第二粘合立面；第一粘合立面與第二粘合立面寬度相同，第一支撐立面與第三支撐立面寬度相同；第二支撐立面的中線(xiàn)與第一方形缺口的中線(xiàn)重合；

由左至右將第二支撐部進(jìn)行豎直劃分，由左至右依次劃分為第三粘合立面、第四支撐立面、第五支撐立面、第六支撐立面和第四粘合立面；第三粘合立面與第四粘合立面的寬度相同，第三粘合立面與第一粘合立面寬度相同，第四支撐立面與第六支撐立面的寬度相同，第四支撐立面與第一支撐立面寬度相同；第五支撐立面與第二支撐立面的寬度相同且中線(xiàn)重合；

(4)、在第一支撐部下表面與第一粘合立面之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)，在第一支撐部下表面與第二粘合立面之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)，將第一支撐部下表面與第一支撐部之間的分界線(xiàn)未壓制折線(xiàn)部分切斷；

在第二支撐部下表面與第三粘合立面之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)，在第二支撐部下表面與第四粘合立面之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)，將第二支撐部下表面與第二支撐部之間的分界線(xiàn)未壓制折線(xiàn)部分切斷；

在支撐部上表面與第二支撐立面之間的分界線(xiàn)處以及支撐部上表面與第五支撐立面之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)，將支撐部上表面與第一支撐部之間的分界線(xiàn)未壓制折線(xiàn)部分切斷，將支撐部上表面與第二支撐部之間的分界線(xiàn)未壓制折線(xiàn)部分切斷；

在第一粘合立面、第一支撐立面、第二支撐立面、第三支撐立面和第二粘合立面之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)；

在第三粘合立面、第四支撐立面、第五支撐立面、第六支撐立面和第四粘合立面之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)；

(5)、沿著第一支撐部下表面與第一粘合立面之間的折線(xiàn)以及沿著第一支撐部下表面與第二粘合立面之間的折線(xiàn)將第一支撐部下表面向外折起，使第一支撐部下表面與第一支撐部形成90°夾角；

沿著第二支撐部下表面與第三粘合立面之間折線(xiàn)及沿著第二支撐部下表面與第四粘合立面之間的折線(xiàn)將第二支撐部下表面向外折起，使第二支撐部下表面與第二支撐部形成90°夾角；

沿著第一粘合立面和第一支撐立面之間折線(xiàn)將第一粘合立面向外折起；

沿著第三支撐立面和第二粘合立面之間折線(xiàn)將第二粘合立面向外折起；

沿著第三粘合立面和第四支撐立面之間折線(xiàn)將第三粘合立面向外折起；

沿著第六支撐立面和第四粘合立面之間折線(xiàn)將第四粘合立面向外折起；

沿著第一支撐立面和第二支撐立面之間折線(xiàn)將第一支撐立面向內(nèi)折起；

沿著第三支撐立面和第二支撐立面之間折線(xiàn)將第三支撐立面向內(nèi)折起；

沿著第四支撐立面和第五支撐立面之間折線(xiàn)將第四支撐立面向內(nèi)折起；

沿著第六支撐立面和第五支撐立面之間折線(xiàn)將第六支撐立面向內(nèi)折起；

沿著第二支撐立面和支撐部上表面之間折線(xiàn)將第一支撐部向內(nèi)折起，使第二支撐立面和支撐部上表面形成90°夾角；

沿著第五支撐立面和支撐部上表面之間折線(xiàn)將第二支撐部向內(nèi)折起，使第五支撐立面和支撐部上表面形成90°夾角；

將第一粘合立面的內(nèi)表面與第三粘合立面的內(nèi)表面粘接；將第二粘合立面的內(nèi)表面與第四粘合立面的內(nèi)表面粘接；將第一方形缺口的兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行連接；將第二方形缺口的兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行連接，即完成蜂窩夾心單元的制備；

二、制備蜂窩夾芯板

將多個(gè)支撐部上表面所形成的平面覆蓋上層蒙皮，將多個(gè)第一支撐部下表面和多個(gè)第二支撐部下表面所形成的平面覆蓋下層蒙皮，即完成制備蜂窩夾芯板；

所述蒙皮的材質(zhì)為碳纖維板、金屬箔或芳綸紙；所述蜂窩夾心單元的材質(zhì)為金屬箔或芳綸紙。

本發(fā)明制備方法具備以下有益效果：

1、本發(fā)明制備方法制備的蜂窩夾芯板面芯之間為面-面接觸，連接面積大，抗剪切效果好，面芯之間不易分層和脫膠，從而增強(qiáng)了夾芯結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和延長(zhǎng)了使用壽命；

2、本發(fā)明解決了現(xiàn)有的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝很難實(shí)現(xiàn)微觀三維結(jié)構(gòu)制備的難題，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，通過(guò)裁切和折彎即可實(shí)現(xiàn)制備，因此可以推廣到微米級(jí)微觀三維立體結(jié)構(gòu)，成型更加精確可控，解決了微電子領(lǐng)域的難題，有利于微電子元器件領(lǐng)域的發(fā)展；

3、本發(fā)明制備方法中，可以實(shí)現(xiàn)在在一張板材上制備多個(gè)蜂窩夾心單元，相鄰的蜂窩夾心單元相連接，整體結(jié)構(gòu)性好，能夠制備尺寸為毫米級(jí)、微米級(jí)、截面形狀為四邊形、六邊形、八邊形等多種蜂窩夾心單元；

4、本發(fā)明制備方法可選取的制備材料多種多樣，只要是具有可裁切和可折彎的平面材料都可以選取，具有一定韌性的薄膜材料也可以采用本發(fā)明方法進(jìn)行制備備蜂窩夾芯板；

5、使用中，可將原始板材進(jìn)行裁切和折彎處理后疊放在一起，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行后續(xù)加工，便于運(yùn)輸。

附圖說(shuō)明

圖1～圖8為具體實(shí)施方式1中和具體實(shí)施方式二中蜂窩夾芯板制備過(guò)程示意圖；

圖9為實(shí)施方式三制備的蜂窩夾心單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為具體實(shí)施方式四制備的蜂窩夾心單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為具體實(shí)施方式五制備的蜂窩夾心單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為具體實(shí)施方式六制備的蜂窩夾心單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為具體實(shí)施方式七制備的蜂窩夾心單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式，還包括各具體實(shí)施方式間的任意合理組合。

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖8說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式一種蜂窩夾芯板，該蜂窩夾芯板由兩層蒙皮及兩層蒙皮之間的以矩形陣列排布的蜂窩夾心單元組成，蜂窩夾芯板的制備方法如下：

一、制備蜂窩夾心單元

(1)、取長(zhǎng)方形板材，由上至下將長(zhǎng)方形板材進(jìn)行水平劃分，由上至下依次劃分為第一支撐部下表面1、第一支撐部2、支撐部上表面3、第二支撐部4和第二支撐部下表面5；

第一支撐部下表面1、第一支撐部2、支撐部上表面3、第二支撐部4和第二支撐部下表面5的中線(xiàn)重合，支撐部上表面3的寬度小于第一支撐部下表面1、第一支撐部2、第二支撐部4或第二支撐部下表面5的寬度，第一支撐部下表面1、第一支撐部2、和第二支撐部下表面5的寬度相等；

第一支撐部下表面1與第二支撐部下表面5的高度相等，第一支撐部2與第二支撐部4的高度相等，支撐部上表面3的高度為第一支撐部下表面1的高度和第二支撐部下表面5的高度的和；

(2)、在第一支撐部下表面1中部進(jìn)行切除得到第一方形缺口11，在第二支撐部下表面5中部進(jìn)行切除到第二方形缺口51，第一方形缺口11的高度與第二方形缺口51的高度相等且等于第一支撐部下表面1或第二支撐部下表面5的高度；第一方形缺口11的寬度與第二方形缺口51的寬度相等；第一方形缺口11的中線(xiàn)、第二方形缺口51、第一支撐部下表面1和第二支撐部下表面5的中線(xiàn)重合；

(3)、由左至右將第一支撐部2進(jìn)行豎直劃分，由左至右依次劃分為第一粘合立面21、第一支撐立面22、第二支撐立面23、第三支撐立面24和第二粘合立面25；第一粘合立面21與第二粘合立面25寬度相同，第一支撐立面22與第三支撐立面24寬度相同；第二支撐立面23的中線(xiàn)與第一方形缺口11的中線(xiàn)重合；

由左至右將第二支撐部4進(jìn)行豎直劃分，由左至右依次劃分為第三粘合立面41、第四支撐立面42、第五支撐立面43、第六支撐立面44和第四粘合立面45；第三粘合立面41與第四粘合立面45的寬度相同，第三粘合立面41與第一粘合立面21寬度相同，第四支撐立面42與第六支撐立面44的寬度相同，第四支撐立面42與第一支撐立面22寬度相同；第五支撐立面43與第二支撐立面23的寬度相同且中線(xiàn)重合；

(4)、在第一支撐部下表面1與第一粘合立面21之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)，在第一支撐部下表面1與第二粘合立面25之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)，將第一支撐部下表面1與第一支撐部2之間的分界線(xiàn)未壓制折線(xiàn)部分切斷；

在第二支撐部下表面5與第三粘合立面41之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)，在第二支撐部下表面5與第四粘合立面45之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)，將第二支撐部下表面5與第二支撐部4之間的分界線(xiàn)未壓制折線(xiàn)部分切斷；

在支撐部上表面3與第二支撐立面23之間的分界線(xiàn)處以及支撐部上表面3與第五支撐立面43之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)，將支撐部上表面3與第一支撐部2之間的分界線(xiàn)未壓制折線(xiàn)部分切斷，將支撐部上表面3與第二支撐部4之間的分界線(xiàn)未壓制折線(xiàn)部分切斷；

在第一粘合立面21、第一支撐立面22、第二支撐立面23、第三支撐立面24和第二粘合立面25之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)；

在第三粘合立面41、第四支撐立面42、第五支撐立面43、第六支撐立面44和第四粘合立面45之間的分界線(xiàn)處壓制折線(xiàn)；

(5)、沿著第一支撐部下表面1與第一粘合立面21之間的折線(xiàn)以及沿著第一支撐部下表面1與第二粘合立面25之間的折線(xiàn)將第一支撐部下表面1向外折起，使第一支撐部下表面1與第一支撐部2形成90°夾角；

沿著第二支撐部下表面5與第三粘合立面41之間折線(xiàn)及沿著第二支撐部下表面5與第四粘合立面45之間的折線(xiàn)將第二支撐部下表面5向外折起，使第二支撐部下表面5與第二支撐部4形成90°夾角；

沿著第一粘合立面21和第一支撐立面22之間折線(xiàn)將第一粘合立面21向外折起；

沿著第三支撐立面24和第二粘合立面25之間折線(xiàn)將第二粘合立面25向外折起；

沿著第三粘合立面41和第四支撐立面42之間折線(xiàn)將第三粘合立面41向外折起；

沿著第六支撐立面44和第四粘合立面45之間折線(xiàn)將第四粘合立面45向外折起；

沿著第一支撐立面22和第二支撐立面23之間折線(xiàn)將第一支撐立面22向內(nèi)折起；

沿著第三支撐立面24和第二支撐立面23之間折線(xiàn)將第三支撐立面24向內(nèi)折起；

沿著第四支撐立面42和第五支撐立面43之間折線(xiàn)將第四支撐立面42向內(nèi)折起；

沿著第六支撐立面44和第五支撐立面43之間折線(xiàn)將第六支撐立面44向內(nèi)折起；

沿著第二支撐立面23和支撐部上表面3之間折線(xiàn)將第一支撐部2向內(nèi)折起，使第二支撐立面23和支撐部上表面3形成90°夾角；

沿著第五支撐立面43和支撐部上表面3之間折線(xiàn)將第二支撐部4向內(nèi)折起，使第五支撐立面43和支撐部上表面3形成90°夾角；

將第一粘合立面21的內(nèi)表面與第三粘合立面41的內(nèi)表面粘接；將第二粘合立面25的內(nèi)表面與第四粘合立面45的內(nèi)表面粘接；將第一方形缺口11的兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行連接；將第二方形缺口51的兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行連接，即完成蜂窩夾心單元的制備；

二、制備蜂窩夾芯板

將多個(gè)支撐部上表面3所形成的平面覆蓋上層蒙皮，將多個(gè)第一支撐部下表面1和多個(gè)第二支撐部下表面5所形成的平面覆蓋下層蒙皮，即完成制備蜂窩夾芯板。

本實(shí)施方式具備以下有益效果：

1、本實(shí)施方式制備方法制備的蜂窩夾芯板面芯之間為面-面接觸，連接面積大，抗剪切效果好，面芯之間不易分層和脫膠，從而增強(qiáng)了夾芯結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和延長(zhǎng)了使用壽命；

2、本實(shí)施方式解決了現(xiàn)有的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝很難實(shí)現(xiàn)微觀三維結(jié)構(gòu)制備的難題，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，通過(guò)裁切和折彎即可實(shí)現(xiàn)制備，因此可以推廣到微米級(jí)微觀三維立體結(jié)構(gòu)，成型更加精確可控，解決了微電子領(lǐng)域的難題，有利于微電子元器件領(lǐng)域的發(fā)展；

3、本實(shí)施方式制備方法中，可以實(shí)現(xiàn)在在一張板材上制備多個(gè)蜂窩夾心單元，相鄰的蜂窩夾心單元相連接，整體結(jié)構(gòu)性好，能夠制備尺寸為毫米級(jí)、微米級(jí)、截面形狀為四邊形、六邊形、八邊形等多種蜂窩夾心單元；

4、本實(shí)施方式制備方法可選取的制備材料多種多樣，只要是具有可裁切和可折彎的平面材料都可以選取，具有一定韌性的薄膜材料也可以采用本實(shí)施方式方法進(jìn)行制備備蜂窩夾芯板；

5、使用中，可將原始板材進(jìn)行裁切和折彎處理后疊放在一起，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行后續(xù)加工，便于運(yùn)輸。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式。

本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是：所述第二支撐立面23的寬度大于第一方形缺口11的寬度；第五支撐立面43的寬度大于第二方形缺口51的寬度；

沿著第一支撐立面22和第二支撐立面23之間折線(xiàn)將第一支撐立面22向內(nèi)折起，使第一支撐立面22和第二支撐立面23之間的夾角為鈍角；

沿著第三支撐立面24和第二支撐立面23之間折線(xiàn)將第三支撐立面24向內(nèi)折起，使第三支撐立面24和第二支撐立面23之間的夾角為鈍角；

沿著第四支撐立面42和第五支撐立面43之間折線(xiàn)將第四支撐立面42向內(nèi)折起，使第四支撐立面42和第五支撐立面43之間的夾角為鈍角；

沿著第六支撐立面44和第五支撐立面43之間折線(xiàn)將第六支撐立面44向內(nèi)折起，使第六支撐立面44和第五支撐立面43之間的夾角為鈍角。其他步驟和參數(shù)與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1和圖9說(shuō)明本實(shí)施方式。

本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二不同的是：所述第二支撐立面23的寬度等于第一方形缺口11的寬度；第五支撐立面43的寬度等于第二方形缺口51的寬度；

沿著第三支撐立面24和第二支撐立面23之間折線(xiàn)將第三支撐立面24向內(nèi)折起，使第三支撐立面24和第二支撐立面23之間的夾角為直角；

沿著第四支撐立面42和第五支撐立面43之間折線(xiàn)將第四支撐立面42向內(nèi)折起，使第四支撐立面42和第五支撐立面43之間的夾角為直角；

沿著第六支撐立面44和第五支撐立面43之間折線(xiàn)將第六支撐立面44向內(nèi)折起，使第六支撐立面44和第五支撐立面43之間的夾角為直角。其他步驟和參數(shù)與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1和圖10說(shuō)明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式三不同的是：所述第一粘合立面21、第一支撐立面22、第二支撐立面23、第三支撐立面24、第二粘合立面25、第三粘合立面41、第四支撐立面42、第五支撐立面43、第六支撐立面44或第四粘合立面45的表面為鏤空，鏤空的圖案為三角形。其他步驟和參數(shù)與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1和圖11說(shuō)明本實(shí)施方式。

本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同的是：所述第二支撐立面23的寬度小于第一方形缺口11的寬度，第一方形缺口11的寬度小于第一支撐立面22、第二支撐立面23和第三支撐立面24的寬度和；第五支撐立面43的寬度小于第二方形缺口51的寬度；第二方形缺口51的寬度小于第四支撐立面42、第六支撐立面44和第六支撐立面44的寬度和；

沿著第三支撐立面24和第二支撐立面23之間折線(xiàn)將第三支撐立面24向內(nèi)折起，使第三支撐立面24和第二支撐立面23之間的夾角為銳角；

沿著第四支撐立面42和第五支撐立面43之間折線(xiàn)將第四支撐立面42向內(nèi)折起，使第四支撐立面42和第五支撐立面43之間的夾角為銳角；

沿著第六支撐立面44和第五支撐立面43之間折線(xiàn)將第六支撐立面44向內(nèi)折起，使第六支撐立面44和第五支撐立面43之間的夾角為銳角。其他步驟和參數(shù)與具體實(shí)施方式一至四之一相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1和圖12說(shuō)明本實(shí)施方式。

本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式五不同的是：所述第一粘合立面21、第一支撐立面22、第二支撐立面23、第三支撐立面24、第二粘合立面25、第三粘合立面41、第四支撐立面42、第五支撐立面43、第六支撐立面44或第四粘合立面45的表面為鏤空，鏤空的圖案為三角形。其他步驟和參數(shù)與具體實(shí)施方式五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1和圖13說(shuō)明本實(shí)施方式。

本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二不同的是：所述第一粘合立面21、第一支撐立面22、第二支撐立面23、第三支撐立面24、第二粘合立面25、第三粘合立面41、第四支撐立面42、第五支撐立面43、第六支撐立面44或第四粘合立面45的表面為鏤空，鏤空的圖案為三角形。其他步驟和參數(shù)與具體實(shí)施方式二相同。