本發(fā)明涉及衛(wèi)生制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合彈性材料與衛(wèi)生制品。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生制品(特別是一次性衛(wèi)生制品)具有各種使用形式，包括嬰兒尿布、婦女衛(wèi)生制品(例如月經(jīng)墊、衛(wèi)生巾和女性衛(wèi)生護(hù)墊)和成人失禁用品(例如失禁襯墊和一次性?xún)?nèi)衣)。這些制品中的每一種均被設(shè)計(jì)成吸收和/或保留液體和其他身體滲出物，并且通常需要制品被穿著者的身體固定就位。這可以通過(guò)以下步驟來(lái)進(jìn)行：將制品直接粘附到其自身，使得其圍繞穿著者(就嬰兒尿布和一次性?xún)?nèi)衣而言)或?qū)⒅破分苯诱掣降侥臣挛?就婦女衛(wèi)生制品和成人失禁襯墊而言)或?qū)⒅破分苯诱掣降绞褂谜咂つw(就婦女衛(wèi)生制品和失禁襯墊而言)。最普遍的固定機(jī)制之一是將衛(wèi)生制品粘附到某件衣物，例如：內(nèi)衣。通常，存在兩種能實(shí)現(xiàn)固定的主要方式：(a)使用粘合扣緊部件，或(b)使用機(jī)械緊固部件。

現(xiàn)有技術(shù)中一次性衛(wèi)生用品如衛(wèi)生巾、紙尿褲等的彈性材料往往使用橡筋、氨綸絲或其他有彈性的材料加入到產(chǎn)品中來(lái)保證用品的彈性，以實(shí)現(xiàn)固定等目的。但是上述材質(zhì)的彈性材料往往不能長(zhǎng)時(shí)間保持彈性，且容易在使用過(guò)程中拉斷，造成使用者的困擾和尷尬。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種應(yīng)用于衛(wèi)生制品的復(fù)合彈性材料，本申請(qǐng)?zhí)峁┑膹?fù)合彈性材料的彈性保持時(shí)間長(zhǎng)久。

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N應(yīng)用于衛(wèi)生制品的復(fù)合彈性材料，包括依次疊加設(shè)置的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜、濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠和彈性無(wú)紡布。

優(yōu)選的，所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜為12～30gsm。

優(yōu)選的，所述濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠的型號(hào)為單脂型或雙脂型。

優(yōu)選的，所述彈性無(wú)紡布為紡粘無(wú)紡布或熱風(fēng)無(wú)紡布。

優(yōu)選的，所述彈性無(wú)紡布為15～40gsm。

優(yōu)選的，所述濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠通過(guò)輥涂或噴涂的方式分別與熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、彈性無(wú)紡布結(jié)合。

優(yōu)選的，所述輥涂的方式具體為：

a)將轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輥下方的濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠的膠槽時(shí)，在轉(zhuǎn)輥表面形成濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠；

b)將所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜放卷，與步驟a)得到的轉(zhuǎn)輥接觸，使?jié)駳夤袒磻?yīng)型聚氨酯熱熔膠轉(zhuǎn)移至熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜的表面，得到涂膠面，將所述涂膠面與放卷過(guò)來(lái)的彈性無(wú)紡布結(jié)合，再進(jìn)行平壓，得到彈性復(fù)合材料。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輥的溫度為80～120℃，壓力為0.2～0.8Pa，間隙為1.7～2.1mm；所述濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠的膠槽的溫度為80～120℃。

優(yōu)選的，所述平壓的溫度為50～90℃，壓力為0.2～0.8Pa。

本申請(qǐng)還提供了一種衛(wèi)生制品，包括依次疊加設(shè)置的表層無(wú)紡布、吸收體與復(fù)合彈性材料，所述復(fù)合彈性材料為上述方案所述的復(fù)合彈性材料，所述復(fù)合彈性材料的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜與吸收體接觸。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N應(yīng)用于衛(wèi)生制品的復(fù)合彈性材料，包括依次疊加設(shè)置的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)膜、濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠(PUR)和彈性無(wú)紡布。本申請(qǐng)采用PUR膠將彈性無(wú)紡布與TPU膜結(jié)合在一起，由于PUR膠不添加溶劑，沒(méi)有味道，其膠分子與空氣中的水分子發(fā)生反應(yīng)，形成不可逆的交聯(lián)固化結(jié)構(gòu)，從而形成更穩(wěn)固耐久的膠層，使復(fù)合彈性材料的彈性時(shí)間保持長(zhǎng)久。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的復(fù)合彈性材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的復(fù)合彈性材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明輥涂方式制備復(fù)合彈性材料的裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種應(yīng)用于衛(wèi)生制品的復(fù)合彈性材料，包括依次疊加設(shè)置的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)膜、濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠(PUR)和彈性無(wú)紡布。

本申請(qǐng)采用PUR膠將TPU膜與彈性無(wú)紡布結(jié)合在一起，由于PUR膠可形成不可逆的交聯(lián)固化結(jié)構(gòu)，從而使得到的復(fù)合彈性材料形成更穩(wěn)固耐久的膠層，長(zhǎng)久保持較好的彈性。

按照本發(fā)明，所述復(fù)合彈性材料在實(shí)際用于衛(wèi)生制品時(shí)，從上至下分別為T(mén)PU膜、PUR膠與彈性無(wú)紡布。其中熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)膜是一種(AB)_n型嵌段線(xiàn)性聚合物，A為高分子量的聚酯或聚醚，B為含2～12直鏈碳原子的二醇，AB鏈段間化學(xué)結(jié)構(gòu)是二異氰酸酯。所述TPU膜具有一定的彈性，克重優(yōu)選為12～30gsm。

所述濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠(PUR)其作用機(jī)理是聚氨酯預(yù)聚體與空氣中的水分反應(yīng)，固化交聯(lián)而形成穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)所述PUR膠位于TPU膜與彈性無(wú)紡布的中間，其不添加溶劑，沒(méi)有味道，其為反應(yīng)型熱熔膠，其膠分子與空氣中的水分子發(fā)生反應(yīng)，結(jié)合是慢慢進(jìn)行的，需要4～12h，一旦反應(yīng)完成，其結(jié)構(gòu)是不可逆的，形成穩(wěn)固耐久的固化結(jié)構(gòu)，從而保證了復(fù)合彈性材料的彈性。本申請(qǐng)所述PUR膠的型號(hào)包括單脂型、雙脂型或其他型號(hào)。

本申請(qǐng)所述彈性無(wú)紡布為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的無(wú)紡布，對(duì)此本申請(qǐng)沒(méi)有特別的限制，示例的，所述彈性無(wú)紡布可以為紡粘無(wú)紡布、熱風(fēng)無(wú)紡布或其他具有彈性的無(wú)紡布。本申請(qǐng)所述彈性無(wú)紡布的克重優(yōu)選為15～40gsm，示例的，所述彈性無(wú)紡布的克重為20～35gsm。

按照本發(fā)明，所述復(fù)合彈性材料的制備方法按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法制備即可。在實(shí)施例中，所述復(fù)合彈性材料的復(fù)合可采用輥涂或噴涂等工藝進(jìn)行制備；更具體的，本申請(qǐng)所述復(fù)合彈性材料采用所述輥涂的方式進(jìn)行制備，所述輥涂是以轉(zhuǎn)輥?zhàn)鱌UR膠的載體，PUR膠在轉(zhuǎn)輥表面形成一定厚度的膠膜，然后借助轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與TPU接觸，將PUR涂敷在TPU的表面，PUR膠的形狀是按轉(zhuǎn)輥上凸起的圖案決定的，設(shè)計(jì)不同的圖案，可以得到不同的膠形。所述輥涂的制備方式具體為：

a)將轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輥下方的濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠的膠槽時(shí)，在轉(zhuǎn)輥表面形成濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠；

b)將所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜放卷，與步驟a)得到的轉(zhuǎn)輥接觸，使?jié)駳夤袒磻?yīng)型聚氨酯熱熔膠轉(zhuǎn)移至熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜的表面，得到涂膠面，將所述涂膠面與放卷過(guò)來(lái)的彈性無(wú)紡布結(jié)合，再進(jìn)行平壓，得到彈性復(fù)合材料。

在上述輥涂的過(guò)程中，首先將中間PUR膠層涂布在上層TPU膜上，再與下層彈性無(wú)紡布結(jié)合，而實(shí)現(xiàn)了彈性復(fù)合材料的制備。所述轉(zhuǎn)輥的溫度為80～120℃，在某些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)輥的溫度為85～110℃；所述轉(zhuǎn)輥的壓力為0.2～0.8Pa，在某些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)輥的壓力位0.4～0.7Pa；所述轉(zhuǎn)輥的間隙為1.7～2.1mm，在某些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)輥的間隙為1.8～2.0mm；所述濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠的膠槽的溫度為80～120℃，在某些實(shí)施例中，所述溫度為90～110℃。所述平壓的溫度為50～90℃，在某些實(shí)施例中，所述平壓的溫度為65～85℃，所述平壓的壓力為0.2～0.8Pa，在某些實(shí)施例中，所述平壓的壓力為0.4～0.6Pa。在輥涂的過(guò)程中，可根據(jù)轉(zhuǎn)輥凸模的形狀，而制備得到不同形狀、花紋的PUR膠。

本申請(qǐng)還提供了一種衛(wèi)生制品，所述衛(wèi)生制品依次疊加設(shè)置的表層無(wú)紡布、吸收體與復(fù)合彈性材料，所述復(fù)合彈性材料為上述方案所述的復(fù)合彈性材料，所述復(fù)合彈性材料的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜與吸收體接觸。

本專(zhuān)利發(fā)明了一種應(yīng)用于衛(wèi)生制品的復(fù)合彈性材料，使用濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠把彈性無(wú)紡布和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)膜結(jié)合在一起；此PUR膠不添加溶劑，沒(méi)有味道，其膠分子與空氣中水分子發(fā)生反應(yīng)，形成不可逆的膠聯(lián)固化結(jié)構(gòu)，從而形成更穩(wěn)固耐久的膠層，保持時(shí)間長(zhǎng)久的彈性。

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的復(fù)合彈性材料進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。

如圖3所示，圖3為本發(fā)明復(fù)合彈性材料制備的裝置示意圖。

實(shí)施例1

a)將圖3中PUR膠槽上部的轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輥下方的濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠的膠槽時(shí)在轉(zhuǎn)輥表面形成濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠，轉(zhuǎn)輥的溫度為100℃，壓力為0.5Pa，轉(zhuǎn)輥間隙為1.95mm，膠槽的溫度為100℃；

b)將所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜放卷，與步驟a)得到的轉(zhuǎn)輥接觸，使?jié)駳夤袒磻?yīng)型聚氨酯熱熔膠轉(zhuǎn)移至熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜的表面，得到涂膠面，將所述涂膠面與放卷過(guò)來(lái)的彈性無(wú)紡布結(jié)合，再進(jìn)行平壓，得到依次疊加設(shè)置的TPU膜、PUR膠與彈性無(wú)紡布的圖1的彈性復(fù)合材料，平壓的溫度為75℃，壓力為0.5MPa；其中TPU膜的克重為12gsm，彈性無(wú)紡布的克重為15gsm。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本實(shí)施例制備的復(fù)合彈性材料彈性系數(shù)為1～2N/cm，具有高的伸長(zhǎng)率和回復(fù)性能；斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到200％～250％，在拉升伸長(zhǎng)率為180％時(shí)，其拉升彈性回復(fù)率可達(dá)到90％～95％。

實(shí)施例2

復(fù)合彈性材料的制備方法與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于：轉(zhuǎn)輥的間隙為2.0mm；轉(zhuǎn)輥的凸模形狀發(fā)生了變化，由此得到了如圖2所示的復(fù)合彈性材料，復(fù)合彈性材料的TPU膜的克重為20gsm，彈性無(wú)紡布的克重為30gsm。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本實(shí)施例制備的復(fù)合彈性材料彈性系數(shù)為3～5N/cm，斷裂伸長(zhǎng)率為220％～320％；在拉升伸長(zhǎng)率為200％時(shí)，其拉升彈性回復(fù)率可達(dá)到90％～95％。

以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。