本實用新型涉及瓦楞紙制造設(shè)備改進，特別是一種瓦楞紙制造裝置。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板主要由芯層、面層、底層構(gòu)成，具有質(zhì)輕、抗壓、耐戳穿、抗撕裂和緩沖、防震、易加工成型等性能，而且能夠循環(huán)再利用、對環(huán)境無污染、經(jīng)濟親便、容易堆放，因此得到了廣泛的使用，一般的瓦楞紙制作設(shè)備只是提供連續(xù)瓦楞紙成型，成型后統(tǒng)一切割成需要的尺寸，瓦楞紙制作過長，不易存放，在切割時需要同時切割三層：芯層、面層和底層，影響瓦楞紙板的質(zhì)量，而且芯層紙材在輸入過程中也會出現(xiàn)張力不均量的情況，進一步影響了成型過程的順利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種瓦楞紙制造裝置。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種瓦楞紙制造裝置，包括工作臺，所述工作臺內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺一側(cè)表面上設(shè)有芯層紙材進口，所述芯層紙材進口處設(shè)有輸送單元，所述工作臺上表面設(shè)有芯層紙材出口，所述芯層紙材出口正上方設(shè)有安裝板，所述安裝板下表面設(shè)有升降抓取單元，所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有芯層紙材瓦楞成型單元，所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)上表面靠近芯層紙材出口處設(shè)有一對上膠機，所述工作臺上表面設(shè)有定位擠壓單元，所述芯層紙材瓦楞成型單元是由設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且與芯層紙材進口相對接的托臺、設(shè)置在托臺上的限位槽、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的一對同步氣缸、分別設(shè)置在一對同步氣缸活塞桿上的一號瓦楞擠壓板和二號成型擠壓板共同構(gòu)成的，所述工作臺上表面設(shè)有控制盒，所述控制盒分別與一對同步氣缸、輸送單元、升降抓取單元、一對上膠機、定位擠壓單元電性連接。

所述一號瓦楞擠壓板和二號成型擠壓板分別與托臺上表面相搭接。

所述一號瓦楞擠壓板和二號成型擠壓板的結(jié)構(gòu)相同，所述一號瓦楞擠壓板是由立板、等距離設(shè)置在立板側(cè)表面上的凹槽、設(shè)置在任意相鄰兩個凹槽之間的凸楞共同構(gòu)成的。

所述一號瓦楞擠壓板的凹槽位置與二號瓦楞擠壓板的凸楞位置相對應。

所述輸送單元是嵌裝在工作臺一側(cè)表面內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸出芯層紙材進口邊框的旋轉(zhuǎn)電機、套裝在旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的驅(qū)動輥和插裝在芯層紙材進口處的轉(zhuǎn)軸和套裝在轉(zhuǎn)軸上的從動輥共同構(gòu)成的。

所述驅(qū)動輥與從動輥之間的距離略小于芯層紙材的厚度。

所述升降抓取單元是由設(shè)置在安裝板下表面的一號直線電機、設(shè)置在一號直線電機伸縮端的自動夾臂共同構(gòu)成的。

所述定位擠壓單元是由固定安裝在工作臺上表面的固定支撐板A、設(shè)置在固定支撐板A側(cè)表面的面層紙材放置通槽、設(shè)置在固定支撐板A一端的限位板A、設(shè)置在工作臺上的二號直線電機、設(shè)置在二號直線電機伸縮端的固定支撐板B、設(shè)置在固定支撐板B側(cè)表面的底層紙材放置槽、設(shè)置在固定支撐板B一端的限位板B、設(shè)置在底層紙材放置槽內(nèi)的壓力傳感器共同構(gòu)成的。

所述面層紙材放置通槽的厚度略大于面層紙材的厚度，所述底層紙材放置通槽的厚度略大于面層紙材的厚度。

所述控制盒內(nèi)設(shè)有微處理器，所述控制盒上設(shè)有電容觸摸屏，所述微處理器分別與電容觸摸屏、一對同步氣缸、一對上膠機、旋轉(zhuǎn)電機、一號直線電機、二號直線電機、自動夾臂、壓力傳感器電性連接。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的瓦楞紙制造裝置，瓦楞擠壓均勻，不但如此，將裁剪好尺寸的芯層、面層和底層進行成型，免去三層一起根據(jù)需要尺寸進行裁剪的過程，機械化水平高，廢品率顯著下降。

附圖說明

圖1是本實用新型所述瓦楞紙制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述瓦楞紙制造裝置的左視圖；

圖3是本實用新型所述瓦楞紙制造裝置的右視圖；

圖4是本實用新型所述一號瓦楞擠壓板與二號瓦楞擠壓板配合的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、安裝板；3、上膠機；4、托臺；5、同步氣缸；6、控制盒；7、立板；8、凸楞；9、旋轉(zhuǎn)電機；10、驅(qū)動輥；11、轉(zhuǎn)軸；12、從動輥；13、一號直線電機；14、自動夾臂；15、固定支撐板A；16、二號直線電機；17、固定支撐板B；18、限位板B；19、壓力傳感器；20、微處理器；21、電容觸摸屏；22、限位板A。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-4所示，一種瓦楞紙制造裝置，包括工作臺1，所述工作臺1內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺1一側(cè)表面上設(shè)有芯層紙材進口，所述芯層紙材進口處設(shè)有輸送單元，所述工作臺1上表面設(shè)有芯層紙材出口，所述芯層紙材出口正上方設(shè)有安裝板2，所述安裝板2下表面設(shè)有升降抓取單元，所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有芯層紙材瓦楞成型單元，所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)上表面靠近芯層紙材出口處設(shè)有一對上膠機3，所述工作臺1上表面設(shè)有定位擠壓單元，所述芯層紙材瓦楞成型單元是由設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且與芯層紙材進口相對接的托臺4、設(shè)置在托臺4上的限位槽、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的一對同步氣缸5、分別設(shè)置在一對同步氣缸活塞桿上的一號瓦楞擠壓板和二號成型擠壓板共同構(gòu)成的，所述工作臺1上表面設(shè)有控制盒6，所述控制盒6分別與一對同步氣缸5、輸送單元、升降抓取單元、一對上膠機3、定位擠壓單元電性連接；所述一號瓦楞擠壓板和二號成型擠壓板分別與托臺4上表面相搭接；所述一號瓦楞擠壓板和二號成型擠壓板的結(jié)構(gòu)相同，所述一號瓦楞擠壓板是由立板7、等距離設(shè)置在立板7側(cè)表面上的凹槽、設(shè)置在任意相鄰兩個凹槽之間的凸楞8共同構(gòu)成的；所述一號瓦楞擠壓板的凹槽位置與二號瓦楞擠壓板的凸楞8位置相對應；所述輸送單元是嵌裝在工作臺1一側(cè)表面內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸出芯層紙材進口邊框的旋轉(zhuǎn)電機9、套裝在旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的驅(qū)動輥10和插裝在芯層紙材進口處的轉(zhuǎn)軸11和套裝在轉(zhuǎn)軸11上的從動輥12共同構(gòu)成的；所述驅(qū)動輥10與從動輥12之間的距離略小于芯層紙材的厚度；所述升降抓取單元是由設(shè)置在安裝板2下表面的一號直線電機13、設(shè)置在一號直線電機伸縮端的自動夾臂14共同構(gòu)成的；所述定位擠壓單元是由固定安裝在工作臺1上表面的固定支撐板A15、設(shè)置在固定支撐板A15側(cè)表面的面層紙材放置通槽、設(shè)置在固定支撐板A15一端的限位板A22、設(shè)置在工作臺1上的二號直線電機16、設(shè)置在二號直線電機伸縮端的固定支撐板B17、設(shè)置在固定支撐板B17側(cè)表面的底層紙材放置槽、設(shè)置在固定支撐板B17一端的限位板B18、設(shè)置在底層紙材放置槽內(nèi)的壓力傳感器19共同構(gòu)成的；所述面層紙材放置通槽的厚度略大于面層紙材的厚度，所述底層紙材放置通槽的厚度略大于面層紙材的厚度；所述控制盒6內(nèi)設(shè)有微處理器20，所述控制盒6上設(shè)有電容觸摸屏21，所述微處理器20分別與電容觸摸屏21、一對同步氣缸5、一對上膠機3、旋轉(zhuǎn)電機9、一號直線電機13、二號直線電機16、自動夾臂14、壓力傳感器19電性連接。

本技術(shù)方案的特點為，所述工作臺內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺一側(cè)表面上設(shè)有芯層紙材進口，所述芯層紙材進口處設(shè)有輸送單元，所述工作臺上表面設(shè)有芯層紙材出口，所述芯層紙材出口正上方設(shè)有安裝板，所述安裝板下表面設(shè)有升降抓取單元，所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有芯層紙材瓦楞成型單元，所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)上表面靠近芯層紙材出口處設(shè)有一對上膠機，所述工作臺上表面設(shè)有定位擠壓單元，所述芯層紙材瓦楞成型單元是由設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且與芯層紙材進口相對接的托臺、設(shè)置在托臺上的限位槽、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的一對同步氣缸、分別設(shè)置在一對同步氣缸活塞桿上的一號瓦楞擠壓板和二號成型擠壓板共同構(gòu)成的，所述工作臺上表面設(shè)有控制盒，所述控制盒分別與一對同步氣缸、輸送單元、升降抓取單元、一對上膠機、定位擠壓單元電性連接，瓦楞擠壓均勻，不但如此，將裁剪好尺寸的芯層、面層和底層進行成型，免去三層一起根據(jù)需要尺寸進行裁剪的過程，機械化水平高，廢品率顯著下降。

在本技術(shù)方案中，利用控制盒內(nèi)的微處理器與電容觸摸屏配合，工作人員通過點擊電容觸摸屏的不同功能區(qū)域?qū)φ麄€裝置進行控制，工作時，首先通過點擊電容觸摸屏，啟動旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機帶動驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)，將裁剪好尺寸的芯層紙材放入驅(qū)動輥與從動輥之間，由于芯層紙材表面分別與驅(qū)動輥和從動輥進行摩擦，從而使得芯層紙材進入芯層紙材進口，到達與芯層紙材進口相對接的托臺，由于托臺上設(shè)有限位槽(圖中未表示)，芯層紙材沿直線運動，不會產(chǎn)生偏離，當芯層紙材到達指定位置時，啟動一對同步氣缸，一對同步氣缸活塞桿同步伸出，帶動一對同步氣缸活塞桿上立板運動，最終一號成型擠壓板的凸楞進入二號成型擠壓板的凹槽內(nèi)，完成芯層紙材的瓦楞成型，然后，啟動一號直線電機，驅(qū)動與一號直線電機伸縮端固定連接的機械夾臂進入芯層紙材出口，將成型后的芯層紙材夾出芯層紙材出口，同時，啟動一對上膠機，對芯層紙材進行噴膠，當成型后的芯層紙材完全伸出芯層紙材出口后，操作人員將面層紙材放置到固定支撐板A的面層紙材放置通槽中，底層紙材放置到固定支撐板B的底層紙材放置通槽中，啟動二號直線電機，驅(qū)動與二號直線電機固定連接的固定支撐板B向靠近固定支撐板A的位置行進，在壓力的作用下，面層紙材、芯層紙材和底層紙材相擠壓，通過壓力傳感器檢測其擠壓的壓力，當達到設(shè)定值后，二號直線電機停止工作，完成面層紙材、芯層紙材和底層紙的粘貼擠壓操作。

在本技術(shù)方案中，所述一號瓦楞擠壓板和二號成型擠壓板分別與托臺上表面相搭接。

在本技術(shù)方案中，所述一號瓦楞擠壓板和二號成型擠壓板的結(jié)構(gòu)相同，所述一號瓦楞擠壓板是由立板、等距離設(shè)置在立板側(cè)表面上的凹槽、設(shè)置在任意相鄰兩個凹槽之間的凸楞共同構(gòu)成的。

在本技術(shù)方案中，所述輸送單元是嵌裝在工作臺一側(cè)表面內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸出芯層紙材進口邊框的旋轉(zhuǎn)電機、套裝在旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的驅(qū)動輥和插裝在芯層紙材進口處的轉(zhuǎn)軸和套裝在轉(zhuǎn)軸上的從動輥共同構(gòu)成的。

在本技術(shù)方案中，所述驅(qū)動輥與從動輥之間的距離略小于芯層紙材的厚度。

在本技術(shù)方案中，所述定位擠壓單元是由固定安裝在工作臺上表面的固定支撐板A、設(shè)置在固定支撐板A側(cè)表面的面層紙材放置通槽、設(shè)置在固定支撐板A一端的限位板A、設(shè)置在工作臺上的二號直線電機、設(shè)置在二號直線電機伸縮端的固定支撐板B、設(shè)置在固定支撐板B側(cè)表面的底層紙材放置槽、設(shè)置在固定支撐板B一端的限位板B、設(shè)置在底層紙材放置槽內(nèi)的壓力傳感器共同構(gòu)成的。

在本技術(shù)方案中，所述面層紙材放置通槽的厚度略大于面層紙材的厚度，所述底層紙材放置通槽的厚度略大于面層紙材的厚度。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。