本實用新型涉及一種爆破裝置，具體涉及一種凍結(jié)管爆破裝置。

背景技術(shù)：

炸藥是聚能破甲的能源，炸藥爆炸后將能量傳遞給藥型罩，藥型罩在軸線上閉合碰撞產(chǎn)生高速的金屬射流，然后通過射流來擊穿目標(biāo)，炸藥影響破甲威力的最主要因素是爆轟壓力，因此為了提高破甲能力，必須選用高爆轟壓、高裝藥密度的炸藥。

凍結(jié)管射孔注漿技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用較為廣泛，但炸藥的運輸、使用手續(xù)較為繁瑣且費用較高。經(jīng)技術(shù)論證，采用煤礦應(yīng)用廣泛、取之相對容易、一般建井處具備資質(zhì)的3級煤礦許用乳化炸藥進(jìn)行，相對取材容易，費用低廉，操作方便，推廣應(yīng)用廣泛。

針對井筒施工過程中遇到特殊含水層，利用凍結(jié)管機械或射孔割（破）管注漿加固井筒圍巖，施工費用高、工期長、程序復(fù)雜，同時還不能破壞已施工井壁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種凍結(jié)管爆破裝置。

基于上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

凍結(jié)管爆破裝置，包括圓柱形的裝藥外殼，裝藥外殼的一側(cè)沿軸向開設(shè)有V形槽，裝藥外殼的上端面上設(shè)有加藥孔，加藥孔螺紋連接有密封蓋，密封蓋上設(shè)有引線孔，裝藥外殼的上端面上沿圓周方向均布若干吊環(huán)，所述裝藥外殼內(nèi)裝有炸藥。

所述V形槽的錐角為35°～ 60°。

使用時，通過理論計算，確定爆破凍結(jié)管用藥量；通過加藥孔將炸藥裝入裝藥外殼內(nèi)，并用密封蓋密封，通過引線孔內(nèi)的引線和發(fā)爆器相連，經(jīng)地面現(xiàn)場實驗，并在井筒治水施工中應(yīng)用，成功在設(shè)計位置爆開凍結(jié)管并加固井筒圍巖，極大的縮短凍結(jié)管注漿工期，減少了地面割管注漿的成本及費用，減化了施工程序。

本實用新型中的裝藥外殼采用3mm厚鋼管制作，鋼管的上下端面采用鋼板焊接而成，V形槽采用2mm厚的角鋼，爆破后產(chǎn)生高能金屬射流，能輕易將10mm以內(nèi)無縫鋼管破穿；加藥孔處焊接有螺母，密封蓋采用螺栓，螺栓上開有直徑2mm的引線孔，使用時螺栓和螺母連接處涂覆有特殊密封材料（如耐高壓密封膠、密封黃油），可在水深100m以內(nèi)爆破，適用性強，特別適用井筒凍結(jié)管內(nèi)爆破；本實用新型制作簡單，任何電鉗工均可獨立制作，不需要專用設(shè)備制作；該技術(shù)的成功應(yīng)用，為其它類似井筒工程施工注漿加固，具有較好借鑒意義。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1密封蓋密封加藥孔之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，凍結(jié)管爆破裝置，包括圓柱形的裝藥外殼1，裝藥外殼1的一側(cè)沿軸向開設(shè)有V形槽4，裝藥外殼1的上端面上設(shè)有加藥孔2，加藥孔2螺紋連接有密封蓋5，密封蓋5上設(shè)有引線孔6，裝藥外殼1的上端面上沿圓周方向均布3個吊環(huán)3，所述裝藥外殼1內(nèi)裝有炸藥。

所述V形槽4的錐角為45°。

本實用新型中的裝藥外殼1采用3mm厚鋼管制作，鋼管的上下端面采用鋼板焊接而成，V形槽4采用2mm厚的角鋼，將角鋼直接焊接于鋼管的V形缺口處，爆破后產(chǎn)生高能金屬射流，能輕易將10mm以內(nèi)無縫鋼管破穿；加藥孔2處焊接有M30*1.5螺母，密封蓋5采用螺栓，螺栓上開有直徑2mm的引線孔6，使用時螺栓和螺母連接處涂覆有特殊密封材料（如耐高壓密封膠、密封黃油），可在水深100m以內(nèi)爆破，適用性強，特別適用井筒凍結(jié)管內(nèi)爆破。需要說明的是，裝藥外殼1的壁厚度不大于4mm；裝藥外殼1的外側(cè)壁應(yīng)光滑無突起；螺栓封口周圍應(yīng)焊接牢固，無砂眼。