本實用新型屬于加熱設備領域，具體屬于一種用于覆膜機上的電磁加熱裝置。

背景技術：

紙張覆膜是一種常見的印刷工藝，在水性膠水或預涂膜覆膜過程中，干燥滾筒和貼合滾筒都是需要加熱后完成工作，加熱方式有電熱管或者模溫機進行加熱,傳統的加熱方式普遍采用是的電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統的加熱方式，其熱效率比較低，加熱利用的電阻絲和石英主要是靠通電后，自身發(fā)熱然后在把熱量傳遞到滾筒上，從而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱量利用率最高只有50％左右，另外的50％左右的熱量都散發(fā)到空氣中，所有傳統的電阻絲加熱方式的電能損失高達50％以上，所以加熱效率底，速度慢，用電量大等弊端,還有就是通過加熱滾筒加熱，而加熱滾筒的加熱是將滾筒內部設置成空腔，然后將已經加熱好的導熱油通過滾筒內部的空腔，通過熱傳導，導熱油的熱量會傳遞給滾筒，然后冷卻后的導熱油再流出重新加熱，循環(huán)流動，這是這種方式不但熱利用效率不高、能量浪費嚴重、溫度不易控制，而且滾筒由于對密封性要求高，所以加工成本也高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種用于覆膜機上的電磁加熱裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于覆膜機上的電磁加熱裝置,包括第一支架和第二支架，其特征在于：所述第一支架和第二支架之間通過一根干燥輥和一根貼合輥連接，所述干燥輥固定安裝在第一支架和第二支架上，所述第一支架和第二支架上開設有第一滑軌和第二滑軌，所述貼合輥的兩端安裝有與貼合輥固定安裝的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊滑動安裝在第一滑軌和第二滑軌內，所述干燥輥上方設有與干燥輥具有0.1cm～10cm間隔距離的電磁加熱裝置，所述電磁加熱裝置與干燥輥之間設有一個溫度感應器，所述溫度感應器與一個控制器連接，所述控制器包括微處理器、驅動模塊、AC/DC模塊、變頻模塊，所述AC/DC模塊、變頻模塊和電磁加熱裝置依次連接，所述溫度感應器、微處理器、驅動模塊和變頻模塊依次連接。

所述第一支架上還設有一個測厚儀，所述第一支架和第二支架上分別設有與第一滑塊和第二滑塊相連接的第一電機和第二電機，所述測厚儀、第一電機和第二電機與微處理器連接，所述微處理器、驅動模塊和變頻模塊之間為雙向連接。

所述干燥輥和貼合輥為鐵磁材料制造，所述鐵磁材料為鐵、鈷或鎳，所述間隔距離為0.2cm、0.3cm、0.4cm、0.5cm、0.75cm或1cm。

采用以上技術方案后的有益效果：

(1)本實用新型所述第一支架和第二支架之間通過一根干燥輥和一根貼合輥連接，所述干燥輥固定安裝在第一支架和第二支架上，所述第一支架和第二支架上開設有第一滑軌和第二滑軌，所述貼合輥的兩端安裝有與貼合輥固定安裝的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊滑動安裝在第一滑軌和第二滑軌內，所述第一支架上還設有一個測厚儀，所述第一支架和第二支架上分別設有與第一滑塊和第二滑塊相連接的第一電機和第二電機，所述測厚儀、第一電機和第二電機與微處理器連接，根據測厚儀檢測出來的厚度反饋消息給微處理器，微處理器下達命令給第一電機和第二電機進行調節(jié)干燥輥和貼合輥之間的間隙；

(2)所述控制器包括微處理器、驅動模塊、AC/DC模塊、變頻模塊，AC/DC模塊、變頻模塊和電磁加熱裝置依次連接，溫度感應器、微處理器、驅動模塊和變頻模塊依次連接，通過這些模塊的控制，能實現自動化控制，節(jié)約人力，安全高效，易于控制，而且控制精度高，同時溫度感應器能及時感應到干燥輥的溫度，及時調節(jié)加熱速率，確保加干燥輥一直處于最合適的溫度；

(3)干燥輥和貼合輥為鐵磁材質，利用電磁加熱原理，制作一個與需要加干燥輥外周面相應的電磁加熱機構，并與輥面保持一定的距離，接通電源后電磁加熱機構將輥體加熱，通過輥面溫度感應器檢測輥面溫度，達到設定要求溫度時，通過控制器控制電磁加熱裝置工作來控制溫度；

(4)通過電磁感應加熱，是通過電流產生磁場，磁場使輥表面產生渦流，使得鐵磁質金屬滾筒自身發(fā)熱，熱利用率高達95％以上，加熱速度快，還可達到50％以上節(jié)省電能效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的電路連接關系示意圖。

具體實施方式

參見圖1-2，一種用于覆膜機上的電磁加熱裝置,包括第一支架1和第二支架2，其特征在于：所述第一支架1和第二支架2之間通過一根干燥輥3和一根貼合輥4連接，所述干燥輥3固定安裝在第一支架1和第二支架2上，所述第一支架1和第二支架2上開設有第一滑軌5和第二滑軌6，所述貼合輥4的兩端安裝有與貼合輥4固定安裝的第一滑塊7和第二滑塊8，所述第一滑塊7和第二滑塊8滑動安裝在第一滑軌5和第二滑軌6內，所述干燥輥3上方設有與干燥輥3具有0.1cm～10cm間隔距離的電磁加熱裝置9，所述電磁加熱裝置9與干燥輥3之間設有一個溫度感應器10，所述溫度感應器10與一個控制器連接，所述控制器包括微處理器、驅動模塊、AC/DC模塊、變頻模塊，所述AC/DC模塊、變頻模塊和電磁加熱裝置9依次連接，所述溫度感應器10、微處理器、驅動模塊和變頻模塊依次連接。

所述第一支架1上還設有一個測厚儀11，所述第一支架1和第二支架3上分別設有與第一滑塊7和第二滑塊8相連接的第一電機12和第二電機13，所述測厚儀11、第一電機12和第二電機13與微處理器連接，所述微處理器、驅動模塊和變頻模塊之間為雙向連接。

所述干燥輥3和貼合輥4為鐵磁材料制造，所述鐵磁材料為鐵、鈷或鎳，所述間隔距離為0.2cm、0.3cm、0.4cm、0.5cm、0.75cm或1cm。

采用以上技術方案后的有益效果：

(1)本實用新型所述第一支架和第二支架之間通過一根干燥輥和一根貼合輥連接，所述干燥輥固定安裝在第一支架和第二支架上，所述第一支架和第二支架上開設有第一滑軌和第二滑軌，所述貼合輥的兩端安裝有與貼合輥固定安裝的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊滑動安裝在第一滑軌和第二滑軌內，所述第一支架上還設有一個測厚儀，所述第一支架和第二支架上分別設有與第一滑塊和第二滑塊相連接的第一電機和第二電機，所述測厚儀、第一電機和第二電機與微處理器連接，根據測厚儀檢測出來的厚度反饋消息給微處理器，微處理器下達命令給第一電機和第二電機進行調節(jié)干燥輥和貼合輥之間的間隙；

(2)所述控制器包括微處理器、驅動模塊、AC/DC模塊、變頻模塊，AC/DC模塊、變頻模塊和電磁加熱裝置依次連接，溫度感應器、微處理器、驅動模塊和變頻模塊依次連接，通過這些模塊的控制，能實現自動化控制，節(jié)約人力，安全高效，易于控制，而且控制精度高，同時溫度感應器能及時感應到干燥輥的溫度，及時調節(jié)加熱速率，確保加干燥輥一直處于最合適的溫度；

(3)干燥輥和貼合輥為鐵磁材質，利用電磁加熱原理，制作一個與需要加干燥輥外周面相應的電磁加熱機構，并與輥面保持一定的距離，接通電源后電磁加熱機構將輥體加熱，通過輥面溫度感應器檢測輥面溫度，達到設定要求溫度時，通過控制器控制電磁加熱裝置工作來控制溫度；

(4)通過電磁感應加熱，是通過電流產生磁場，磁場使輥表面產生渦流，使得鐵磁質金屬滾筒自身發(fā)熱，熱利用率高達95％以上，加熱速度快，還可達到50％以上節(jié)省電能效果。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不限于上述實施方式，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的任何潤飾、修改或等同替換，均屬于本新型所保護的范圍。