本實(shí)用新型涉及薄板貼膜的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種滾筒壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在電子生產(chǎn)行業(yè)中，通常涉及到貼膜工序，即將薄膜貼合在金屬薄板上，其操作過程是工人先將薄膜預(yù)壓在金屬薄板上，再用手從薄板的一端到另一端緩慢的對(duì)薄膜施加壓力，最終實(shí)現(xiàn)了貼膜，在壓實(shí)的過程中還將薄膜與金屬薄板之間的氣泡搟出，即又完成了搟膜工序，然而這種人工貼膜的方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且生產(chǎn)效率低，很難滿足市場(chǎng)大的需求量。此外薄膜與金屬薄板之間松緊很難控制，因?yàn)橛械碾娮赢a(chǎn)品要求薄膜輕輕貼在金屬薄板上即可，而有的電子產(chǎn)品要求薄膜緊緊的貼在金屬薄板即可，而通過人工貼膜很難操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高貼膜效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、能夠改變貼合松緊、操作簡(jiǎn)單的滾筒壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種滾筒壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，它包括左支撐機(jī)構(gòu)、右支撐機(jī)構(gòu)、滾筒和輸送平帶，所述的左支撐機(jī)構(gòu)與右支撐機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置，左支撐機(jī)構(gòu)由底板、支撐座、調(diào)節(jié)螺桿、壓縮彈簧、滑塊以及設(shè)置于支撐座頂部的安裝板組成，支撐座固定于底板上，支撐座的端面上開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)且從凹槽的底部到安裝板之間順次設(shè)置有滑塊和壓縮彈簧，安裝板上設(shè)置有與凹槽連通的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿與螺紋孔螺紋連接且貫穿安裝板設(shè)置，調(diào)節(jié)螺桿的下端部抵壓于壓縮彈簧上，調(diào)節(jié)螺桿的上端部連接有旋鈕，所述的滾筒位于左支撐機(jī)構(gòu)和右支撐機(jī)構(gòu)之間，滾筒的兩端均連接有軸承，軸承內(nèi)安裝有固定桿，位于左側(cè)的固定桿固定于左支撐機(jī)構(gòu)的滑塊上，位于右側(cè)的固定桿固定于右支撐機(jī)構(gòu)的滑塊上，所述的輸送平帶位于左支撐機(jī)構(gòu)和右支撐機(jī)構(gòu)之間，輸送平帶的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別搭在底板上，滾筒與輸送平帶相切。

它還包括主動(dòng)輥道和從動(dòng)輥道，所述的輸送平帶安裝于主動(dòng)輥道和從動(dòng)輥道之間。

所述的支撐座垂直于底板設(shè)置。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）滾筒與輸送平帶屬于滾動(dòng)摩擦，趕膜時(shí)沒有噪音。（2）該裝置實(shí)現(xiàn)了流水線作業(yè)，提高了貼膜的效率和貼膜的質(zhì)量，提高了貼膜和搟膜的效率，減輕了勞動(dòng)量。（3）當(dāng)需要調(diào)節(jié)貼膜的松緊時(shí)，只需擰松或擰緊調(diào)節(jié)螺桿以改變作用在壓縮彈簧上的力，從而調(diào)松或調(diào)緊滾筒與輸送平帶之間的結(jié)合力，進(jìn)一步改變薄膜貼合在金屬薄板上的松緊程度，滿足電子產(chǎn)品貼膜的要求。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的左視圖；

圖中，1-左支撐機(jī)構(gòu)，2-右支撐機(jī)構(gòu)，3-滾筒，4-輸送平帶，5-底板，6-支撐座，7-調(diào)節(jié)螺桿，8-主動(dòng)輥道，9-滑塊，10-安裝板，11-凹槽，12-旋鈕，13-軸承，14-固定桿，15-壓縮彈簧，16-從動(dòng)輥道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1和圖2所示，一種滾筒壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，它包括左支撐機(jī)構(gòu)1、右支撐機(jī)構(gòu)2、滾筒3和輸送平帶4，所述的左支撐機(jī)構(gòu)1與右支撐機(jī)構(gòu)2對(duì)稱設(shè)置，左支撐機(jī)構(gòu)1由底板5、支撐座6、調(diào)節(jié)螺桿7、壓縮彈簧15、滑塊9以及設(shè)置于支撐座6頂部的安裝板10組成，支撐座6固定于底板5上，支撐座6垂直于底板5設(shè)置，支撐座6的端面上開設(shè)有凹槽11，凹槽11內(nèi)且從凹槽11的底部到安裝板10之間順次設(shè)置有滑塊9和壓縮彈簧15，安裝板10上設(shè)置有與凹槽11連通的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿7與螺紋孔螺紋連接且貫穿安裝板10設(shè)置，調(diào)節(jié)螺桿7的下端部抵壓于壓縮彈簧15上，調(diào)節(jié)螺桿7的上端部連接有旋鈕12。當(dāng)需要調(diào)節(jié)貼膜的松緊時(shí)，只需擰松或擰緊調(diào)節(jié)螺桿7以改變作用在壓縮彈簧15上的力，從而調(diào)松或調(diào)緊滾筒3與輸送平帶4之間的結(jié)合力，進(jìn)一步改變薄膜貼合在金屬薄板上的松緊程度，滿足電子產(chǎn)品貼膜的要求。

如圖1和圖2所示，滾筒3位于左支撐機(jī)構(gòu)1和右支撐機(jī)構(gòu)2之間，滾筒3的兩端均連接有軸承13，軸承13內(nèi)安裝有固定桿14，位于左側(cè)的固定桿14固定于左支撐機(jī)構(gòu)1的滑塊9上，位于右側(cè)的固定桿14固定于右支撐機(jī)構(gòu)2的滑塊9上，所述的輸送平帶4位于左支撐機(jī)構(gòu)1和右支撐機(jī)構(gòu)2之間，輸送平帶4的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別搭在底板5上，滾筒3與輸送平帶4相切。

它還包括主動(dòng)輥道8和從動(dòng)輥道16，所述的輸送平帶4安裝于主動(dòng)輥道8和從動(dòng)輥道16之間。

本實(shí)用新型的工作步驟如下：

S1、啟動(dòng)主動(dòng)輥道8，主動(dòng)輥道8帶動(dòng)輸送平帶4運(yùn)動(dòng)，輸送平帶4帶動(dòng)滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)；

S2、在金屬薄板表面預(yù)貼上薄膜，隨后將其放上輸送平帶4上，金屬薄板朝向滾筒3方向運(yùn)動(dòng)；

S3、當(dāng)金屬薄板逐漸進(jìn)入輸送平帶4和滾筒3之間的區(qū)域內(nèi)時(shí)，薄膜被滾筒3緊壓在金屬薄板上，從而實(shí)現(xiàn)了快速貼膜，提高了貼膜效率，此外在貼膜的同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了搟膜工序，搟膜后薄膜與金屬薄板之間沒有氣泡，保證了貼膜質(zhì)量；

S4、當(dāng)步驟S3結(jié)束后，成品金屬薄板隨著輸送平帶4輸出，方便了工人的拿取，整個(gè)操作過程中；

S5、當(dāng)需要調(diào)節(jié)貼膜的松緊時(shí)，只需擰松或擰緊調(diào)節(jié)螺桿7以改變作用在壓縮彈簧15上的力，從而調(diào)松或調(diào)緊滾筒3與輸送平帶4之間的結(jié)合力，進(jìn)一步改變薄膜貼合在金屬薄板上的松緊程度，滿足電子產(chǎn)品貼膜的要求。