本實(shí)用新型屬于核電站同位素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于鈷調(diào)節(jié)棒生產(chǎn)的定位板耐磨裝置。

背景技術(shù)：

重水堆核電站除了不停堆換料外，還可以生產(chǎn)鈷調(diào)節(jié)棒-同位素，就是將鈷靶件在停堆期間裝入反應(yīng)堆堆芯，經(jīng)過反應(yīng)堆近兩年輻照后，在下一周期停堆大修期間，通過相應(yīng)專用工具實(shí)施出堆、轉(zhuǎn)運(yùn)至燃料水池，鈷調(diào)節(jié)棒生產(chǎn)關(guān)鍵工序就是在燃料水池實(shí)施相應(yīng)操作、拆解、裝載等。水下拆解是通過多種操作工具在水下4米實(shí)施，具體是水下傾翻機(jī)翻轉(zhuǎn)、傾翻槽開關(guān)門、棒束提升、鎖緊螺母拆除、棒束抓取。

操作工具下部(水下頭部)與水下機(jī)構(gòu)不同設(shè)備的接口，會(huì)有不同的功能(翻轉(zhuǎn)、開關(guān)門、提升、螺母拆除、抓取)；工作人員在水池上方用長(zhǎng)近6米工具進(jìn)行操作，下部直接與設(shè)備傳動(dòng)主軸相連(連接部分很小)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)很不穩(wěn)定，稍有不慎，人員就會(huì)存在墜落水池的風(fēng)險(xiǎn)，唯一只有在水池水面上部安裝一個(gè)定位板，定位板類似型多面體，其中一面直接固定在水池邊，其余三面實(shí)施圓形孔道與操作長(zhǎng)桿工具相匹配(5個(gè)圓口，對(duì)應(yīng)水下設(shè)備5個(gè)不同傳動(dòng)主軸)，圓口可打開關(guān)閉，操作時(shí)需要實(shí)施何種操作，只要將相應(yīng)長(zhǎng)桿工具進(jìn)入相應(yīng)定位板孔道，然后再將該孔道鎖緊，操作工具下部套在相應(yīng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)主軸上，上部操作手桿以下1.5米處套在定位孔道內(nèi)，這樣操作時(shí)非常穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)人因事件；但長(zhǎng)時(shí)間工具在孔道內(nèi)旋轉(zhuǎn)，會(huì)對(duì)工具接觸定位孔接觸部分有相應(yīng)的磨損，減少工具壽命，同時(shí)定位孔也會(huì)有相應(yīng)磨損，磨損后孔道會(huì)變大，給定位帶來一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是增加鈷調(diào)節(jié)棒生產(chǎn)水下操作穩(wěn)定性，減少人因事件發(fā)生并延長(zhǎng)操作工具使用壽命，提供了一種應(yīng)用于鈷調(diào)節(jié)棒生產(chǎn)的定位板耐磨裝置。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種應(yīng)用于鈷調(diào)節(jié)棒生產(chǎn)的定位板耐磨裝置，包括固定架板、開關(guān)門孔板、第一耐磨定位孔道、第二耐磨定位孔道、第三耐磨定位孔道、第四耐磨定位孔道和第五耐磨定位孔道；固定架板的上端固定在支撐上座上；固定架板的下端設(shè)置有開關(guān)門孔板，兩者之間固定連接；第一耐磨定位孔道設(shè)置在固定架板的下端；第二耐磨定位孔道設(shè)置在固定架板的右下端，位于第一耐磨定位孔道的右側(cè)；第三耐磨定位孔道設(shè)置在固定架板的右端，位于第二耐磨定位孔道的上方；第四耐磨定位孔道設(shè)置在固定架板的右端；第五耐磨定位孔道設(shè)置在開關(guān)門孔板的右端，位于第一耐磨定位孔道的下方。

如上所述的固定架板整體為倒“L”形，在與第一耐磨定位孔道、第二耐磨定位孔道、第三耐磨定位孔道和第四耐磨定位孔道的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有半圓形缺口。

如上所述的開關(guān)門孔板整體為“L”形，上端通過螺栓與固定架板活動(dòng)連接，右端在與第五耐磨定位孔道設(shè)置有半圓形缺口。

如上所述的第一耐磨定位孔道包括固定環(huán)、耐磨圈、鎖緊螺栓、固定螺絲和螺釘；固定環(huán)主體部分為半圓環(huán)形，右端設(shè)置有矩形連接部；固定環(huán)的左端設(shè)置有螺紋孔；固定環(huán)主體部分的下端面均勻分布有三個(gè)螺紋孔；耐磨圈整體為圓環(huán)形，分為對(duì)稱的上下兩個(gè)半圓環(huán)，表面均布有多個(gè)螺紋孔；上部的半圓環(huán)通過螺釘固定在固定架板上，下部的半圓環(huán)通過固定螺釘固定在固定環(huán)上；固定環(huán)的左端通過固定螺絲與固定架板固定連接，右端通過鎖緊螺栓與固定架板固定連接。

如上所述的第二耐磨定位孔道、第三耐磨定位孔道和第四耐磨定位孔道和第五耐磨定位孔道的結(jié)構(gòu)與第一耐磨定位孔道相同。

如上所述的固定架板、開關(guān)門孔板、固定環(huán)、鎖緊螺栓、固定螺絲和螺釘均采用不銹鋼制成，耐磨圈采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型包括固定架板、開關(guān)門孔板、第一耐磨定位孔道、第二耐磨定位孔道、第三耐磨定位孔道、第四耐磨定位孔道和第五耐磨定位孔道。本實(shí)用新型中描述定位板耐磨裝置，安全可靠，使用方便，穩(wěn)定性強(qiáng)定位精度高，降低工具與定位板之間的摩擦力，延長(zhǎng)工具使用壽命，滿足電站整過壽期，創(chuàng)國內(nèi)外相同電站先進(jìn)水平。從根本上杜絕了操作工具磨損及工作人員發(fā)生人因事件為“零”。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于鈷調(diào)節(jié)棒生產(chǎn)的定位板耐磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于鈷調(diào)節(jié)棒生產(chǎn)的定位板耐磨裝置的開關(guān)門孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于鈷調(diào)節(jié)棒生產(chǎn)的定位板耐磨裝置的耐磨定位孔道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于鈷調(diào)節(jié)棒生產(chǎn)的定位板耐磨裝置的固定環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于鈷調(diào)節(jié)棒生產(chǎn)的定位板耐磨裝置的耐磨圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.固定架板，2.開關(guān)門孔板，3.第一耐磨定位孔道，4.第二耐磨定位孔道，5.第三耐磨定位孔道，6.第四耐磨定位孔道，7.第五耐磨定位孔道，8.支撐上座，9.固定環(huán)，10.耐磨圈，11.鎖緊螺栓，12.固定螺絲，13.螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。

如圖1所示，一種應(yīng)用于鈷調(diào)節(jié)棒生產(chǎn)的定位板耐磨裝置，包括固定架板1、開關(guān)門孔板2、第一耐磨定位孔道3、第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5、第四耐磨定位孔道6和第五耐磨定位孔道7。固定架板1的上端固定在支撐上座8上。固定架板1的下端設(shè)置有開關(guān)門孔板2，兩者之間固定連接。第一耐磨定位孔道3設(shè)置在固定架板1的下端。第二耐磨定位孔道4設(shè)置在固定架板1的右下端，位于第一耐磨定位孔道3的右側(cè)。第三耐磨定位孔道5設(shè)置在固定架板1的右端，位于第二耐磨定位孔道4的上方。第四耐磨定位孔道6設(shè)置在固定架板1的右端。第五耐磨定位孔道7設(shè)置在開關(guān)門孔板2的右端，位于第一耐磨定位孔道3的下方。

固定架板1整體為倒“L”形，在與第一耐磨定位孔道3、第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5和第四耐磨定位孔道6的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有半圓形缺口。固定架板1用于對(duì)開關(guān)門孔板2、第一耐磨定位孔道3、第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5和第四耐磨定位孔道6起承載作用。

如圖2所示，開關(guān)門孔板2整體為“L”形，上端通過螺栓與固定架板1活動(dòng)連接，右端在與第五耐磨定位孔道7設(shè)置有半圓形缺口。開關(guān)門孔板2用于對(duì)第五耐磨定位孔道7起承載作用。

如圖3至圖5所示，第一耐磨定位孔道3包括固定環(huán)9、耐磨圈10、鎖緊螺栓11、固定螺絲12和螺釘13。固定環(huán)9主體部分為半圓環(huán)形，右端設(shè)置有矩形連接部，用于穿過鎖緊螺栓11。固定環(huán)9的左端設(shè)置有螺紋孔，用于穿過固定螺絲12。固定環(huán)9主體部分的下端面均勻分布有三個(gè)螺紋孔，用于穿過螺釘13。耐磨圈10整體為圓環(huán)形，分為對(duì)稱的上下兩個(gè)半圓環(huán)，表面均布有多個(gè)螺紋孔，用于穿過螺釘13。上部的半圓環(huán)通過螺釘13固定在固定架板1上，下部的半圓環(huán)通過固定螺釘13固定在固定環(huán)9上。固定環(huán)9的左端通過固定螺絲12與固定架板1固定連接，右端通過鎖緊螺栓11與固定架板1固定連接。

第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5和第四耐磨定位孔道6和第五耐磨定位孔道7的結(jié)構(gòu)與第一耐磨定位孔道3相同，尺寸可根據(jù)安裝工具的尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。第一耐磨定位孔道3、第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5和第四耐磨定位孔道6和第五耐磨定位孔道7用于在指定位置固定操作工具，同時(shí)避免操作工具產(chǎn)生磨損。

在本實(shí)施例中，固定架板1、開關(guān)門孔板2、固定環(huán)9、鎖緊螺栓11、固定螺絲12和螺釘13均采用不銹鋼制成，耐磨圈10采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成。

使用時(shí)，只要擰松鎖緊螺拴11，拆下固定螺絲12，將固定環(huán)9以鎖緊螺栓11為軸向外或向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將操作工具放進(jìn)耐磨定位孔道，下部對(duì)準(zhǔn)所要操作的設(shè)備驅(qū)動(dòng)主軸，閉合固定環(huán)9，擰緊鎖緊螺拴11，安裝固定螺絲12。操作人員采用手動(dòng)或電氣動(dòng)使得操作工具轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)鈷棒生產(chǎn)的一功能。

上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方法作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均可以采用現(xiàn)有技術(shù)。