本實(shí)用新型涉及一種可離型的軟性基板，特別是一種應(yīng)用于電子元件的軟性基板，可將軟性基板自支撐載體上剝離，而可獲得具有電子元件的軟性基板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的平面顯示器使用厚重且易碎的玻璃基板，因薄型化及降低成本的考慮，已漸被塑料軟性基板所取代，而塑料軟性基板顯示器的制造包括一支撐載體、以形成于該支撐載體上的塑料軟性基板以及形成于該軟性基板上的集成電路或各種電子電路，接著進(jìn)行剝離程序，將軟性基板與支撐載體分離，而得到塑料軟性基板顯示器。

已知一種將軟性基板與支撐載體分離的方式，采用激光進(jìn)行剝離，惟，激光剝離方式將造成軟性基板及其上的集成電路因熱效應(yīng)產(chǎn)生熱膨脹而損傷，且激光設(shè)備成本高昂，為業(yè)者成本支出造成相當(dāng)大的付擔(dān)。

TWI444114為一種具有離型層的軟性基板及其制造方法，其將一離型層可脫離地附著于支撐載體上，將軟性基板涂布于該離型層上，在完成顯示元件設(shè)置后，再將離型層自支撐載體上剝離，而得到一具有顯示元件的軟性基板。

但是，上述具有離型層的軟性基板及其制造方法，其欲制作軟性基板時(shí)，皆須再先行制作一離型層，其制作程序較為繁瑣且成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種可離型的軟性基板，包括有一支撐載體；一離型層，附著于該支撐載體上，其包括構(gòu)成該離型層主結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺、接著劑及離型劑，該聚酰亞胺由二胺及二酐反應(yīng)而成，該接著劑用于提高該離型層與該支撐載體的附著力；一聚酰亞胺層，由二胺及二酐反應(yīng)而成、其附著于該離型層上，其中，該離型劑用于提高該聚酰亞胺層與該離型層的離型力，使該離型層與支撐載體的附著度大于該聚酰亞胺層與該離型層的附著度，而可使該聚酰亞胺層可自該離型層上剝離，而該離型層仍附著于該支撐載體上。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型可離型的軟性基板的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型可離型的軟性基板制造方法的第一示意圖；

圖3是本實(shí)用新型可離型的軟性基板制造方法的第二示意圖；

圖4是本實(shí)用新型可離型的軟性基板制造方法的第三示意圖。

【符號(hào)說(shuō)明】

支撐載體 10

離型層 12

聚酰亞胺層 14

接著劑 16

離型劑 18

具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型的可離型的軟性基板剖視圖，其包括有一支撐載體10、離型層12及一聚酰亞胺層14。

支撐載體10可為玻璃或金屬或硅晶圓。

離型層12，附著于該支撐載體上，其包括構(gòu)成該離型層主結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺、接著劑16及離型劑18。

該聚酰亞胺由二胺及二酐反應(yīng)而成，于實(shí)施例中，該二胺單體可為4，4′-二胺基二苯醚(4，4′-oxydianiline(4，4′-ODA))、對(duì)苯二胺(phenylenediamine(p-PDA))、2，2’-雙(三氟甲基)聯(lián)苯胺(2，2′-Bis(trifluoromethyl)benzidine(TFMB))、1，3-雙(4′-胺基苯氧基)苯(1，3-bis(4-aminophenoxy)benzene(TPER))、1，4-雙(4-胺基苯氧基)苯(1，4-bis(4-aminophenoxy)benzene(TPEQ))、4，4’-二胺基-2，2’-二甲基-1，1’-聯(lián)苯(2，2′-dimethyl[1，1′-biphenyl]-4，4′-diamine(m-TB-HG))、1，3-雙(3-胺基苯氧基)苯(1，3’-Bis(3-aminophenoxy)benzene(APBN))、3，5-二胺基三氟甲苯(3，5-Diaminobenzotrifluoride(DABTF))、2，2′-雙[4-(4-胺基苯氧基苯基)]丙烷(2，2′-bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]propane(BAPP))、6-胺基-2-(4-胺基苯基)-苯并惡唑(6-amino-2-(4-aminophenyl)benzoxazole(6PBOA))、5-胺基-2-(4-胺基苯基)-苯并惡唑(5-amino-2-(4-aminophenyl)benzoxazole(5PBOA))等，可單獨(dú)使用或組合使用。

于實(shí)施例中，該二酐單體可為3，3′，4，4′-聯(lián)苯四羧酸二酸酐(3，3′，4，4′-biphenyltetracarboxylic dianhydride(BPDA))、2，2-雙[4-(3，4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酸酐(2，2-bis[4-(3，4dicarboxyphenoxy)phenyl]propane dianhydride(BPADA))、均苯四甲酸二酸酐(pyromellitic dianhydride(PMDA))、4，4′-(六氟異丙烯)二酞酸酐(2，2′-Bis-(3，4-Dicarboxyphenyl)hexafluoropropane dianhydride(6FDA))、二苯醚四甲酸二酸酐(4，4-Oxydiphthalic anhydride(ODPA))、苯酮四羧酸二酸酐(Benzophenonetetracarboxylic dianhydride(BTDA))、3，3′，4，4′-二環(huán)己基四甲酸二酐(3，3′，4，4′-dicyclohexyltetracarboxylic acid dianhydride(HBPDA)等，可單獨(dú)使用或組合使用。

接著劑16為硅烷化合物，其占離型層12總重量2～10wt％，用于提高離型層12與支撐載體10的附著力，其附著力以百格刀進(jìn)行接著強(qiáng)度測(cè)試，呈現(xiàn)出5B代表值(5B：切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒(méi)有任何剝落)，詳細(xì)百格刀接著強(qiáng)度測(cè)試如后說(shuō)明。

離型劑18可為含氟填充物，其占離型層12總重量5～45wt％，或可為含硅氧烷填充物，其占離型層12總重量5～45wt％。

聚酰亞胺層14，由二胺及二酐反應(yīng)而成、其附著于離型層12上，其中，離型劑18用于提高聚酰亞胺層14與離型層12的離型力，使其剝離強(qiáng)度小于0.1kgf/cm，使聚酰亞胺層14可自離型層12上剝離，而離型層12與支撐載體10的附著度大于聚酰亞胺層14與離型層12的附著度，而可使聚酰亞胺層14可自離型層12上剝離，而離型層12仍附著于支撐載體10上，使離型層12可重復(fù)使用，以降低生產(chǎn)成本。

在實(shí)施例中，聚酰亞胺層可使用與該支撐載體10完全相同、部分相同、或不同的單體。

在實(shí)施例中，本實(shí)用新型可離型的軟性基板制造方法，請(qǐng)參閱圖2～4，其包括下列步驟：提供一支撐載體10，制備一第一聚酰胺酸溶液，其由二胺單體及二酐單體反應(yīng)完成后添加接著劑16及離型劑18，將第一聚酰胺酸溶液涂布于支撐載體10上，以形成一離型層12；制備一第二聚酰胺酸溶液，其由二胺單體及二酐單體反應(yīng)完成，將其涂布于該離型層12上，以令聚酰胺酸溶液烤干成聚酰亞胺層。

本實(shí)用新型可離型的軟性基板可利用熱轉(zhuǎn)化或化學(xué)轉(zhuǎn)化的方式形成。若采用化學(xué)轉(zhuǎn)化的方式，則于涂布步驟前，可將脫水劑及催化劑添加至聚酰胺酸溶液中。前述所使用的溶劑、脫水劑及催化劑均可為本技術(shù)領(lǐng)域習(xí)知者。該溶劑可為非質(zhì)子性極性溶劑，例如二甲基乙酰胺(DMAC)、N，N′-二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯啶酮(NMP)、二甲亞砜(DMSO)、四甲基砜、N，N′-二甲基-N，N′-丙烯基脲(DMPU)等。該脫水劑可為脂肪族酸酐(如醋酸酐及丙酸酐)、芳香族酸酐(如苯酸酐及鄰苯二甲酸酐)等。該催化劑可為雜環(huán)三級(jí)胺(例如甲吡啶(picoline)、吡啶等)、脂肪族三級(jí)胺(例如三乙基胺(TEA)等)、芳香族三級(jí)胺(例如二甲苯胺等)等。聚酰胺酸∶脫水劑∶催化劑的摩爾比為1∶2∶1，即對(duì)每摩爾的聚酰胺酸，使用約2摩爾的脫水劑及約1摩爾的催化劑。

在本實(shí)用新型中，由二胺單體及二酐單體經(jīng)縮合反應(yīng)而形成聚酰亞胺，且該二胺與該二酐以約為等摩爾的比例(1∶1)進(jìn)行反應(yīng)，例如0.9∶1.1、或0.98∶1.02。

構(gòu)成該基底層主結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺及聚酰亞胺層的聚酰亞胺并未特別限制。

以下實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

制備本實(shí)用新型可離型的軟性基板及其制造方法。

<實(shí)施例1>

第一聚酰胺酸溶液制備

將52.63克的ODA與溶劑440克的DMAc置入三頸瓶中，待其攪拌至完全溶解后加入57.4克的PMDA，其中，單體占反應(yīng)溶液總重的20wt％。接著，于25℃持續(xù)攪拌并反應(yīng)25個(gè)小時(shí)，反應(yīng)完后加入2wt％的硅烷化合物及20wt％的含氟填充物，即可得到第一聚酰胺酸溶液。

第二聚酰胺酸溶液制備

將71.67克的TFMB與溶劑412.5克的DMAc置入三頸瓶中，待其攪拌至完全溶解后加入65.84克的BPDA，其中，單體占反應(yīng)溶液總重的25wt％。接著，于25℃持續(xù)攪拌并反應(yīng)25個(gè)小時(shí)，即可得到第二聚酰胺酸溶液。

聚酰亞胺層制備

將所獲第一聚酰胺酸溶液涂布于玻璃基板上，并放入80℃的烘箱內(nèi)加熱約30分鐘，以移除大部份的溶劑，而后將上述涂有第一聚酰胺酸溶液的玻璃基板放入170℃～370℃的烘箱內(nèi)，加熱約4小時(shí)，即形成離型層。將第二聚酰胺酸溶液涂布于該離型層上，并放入80℃烘箱內(nèi)加熱約30分鐘，而后將涂有第二聚酰胺酸溶液的玻璃基板放入170℃～370℃的烘箱內(nèi)，加熱約4小時(shí)，以令聚酰胺酸溶液烤干成聚酰亞胺層。該聚酰亞胺層與該離型層上的剝離強(qiáng)度為小于0.1kgf/cm，可使聚酰亞胺層14自離型層12上剝離。離型層12與玻璃基板10的接著強(qiáng)度測(cè)試為5B。

接著強(qiáng)度測(cè)試

使用百格刀進(jìn)行接著強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試方法如下。準(zhǔn)備長(zhǎng)5cm，寬5cm的聚酰亞胺膜，用百格刮刀，刀角尖在涂裝面切出十字格子圖形，切口直至基材，在中間四方型成100小格，每格長(zhǎng)1mm，寬1mm。接著使用刷子將涂裝面以對(duì)角線方向各刷五次，將涂裝面及剮凹表面輕輕清除干凈。最后用標(biāo)準(zhǔn)膠帶(3M的Transparent Tape 600或610)，黏在100小格表面，用橡皮擦一端(例如使用一端有橡皮擦的鉛筆)按壓表面，使膠帶完全密合平整，瞬間以180°方式撕拉膠帶。判定方法則使用ASTM D3359-95，5B：切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒(méi)有任何剝落。4B：在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損≤5％。3B：切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5％～15％。2B：沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，或部分格子被整片剝落。剝落的面積超過(guò)15％～35％。1B：切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大于劃格區(qū)的35％～65％。0B：在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。在本實(shí)用新型中，則定義5B為接著強(qiáng)度基本要求。

實(shí)施例2

重復(fù)實(shí)施例1的步驟，但第一聚酰胺酸溶液各成分改為5wt％硅烷化合物及20wt％含氟填充物。

實(shí)施例3

重復(fù)實(shí)施例1的步驟，但第一聚酰胺酸溶液各成分改為5wt％硅烷化合物及5wt％含氟填充物。

實(shí)施例4

重復(fù)實(shí)施例1的步驟，但第一聚酰胺酸溶液各成分改為5wt％硅烷化合物及45wt％含氟填充物。

實(shí)施例5

重復(fù)實(shí)施例1的步驟，但第一聚酰胺酸溶液各成分改為5wt％硅烷化合物及5wt％硅氧烷填充物。

實(shí)施例6

重復(fù)實(shí)施例1的步驟，但第一聚酰胺酸溶液各成分改為5wt％硅烷化合物及20wt％硅氧烷填充物。

實(shí)施例7

重復(fù)實(shí)施例1的步驟，但第一聚酰胺酸溶液各成分改為5wt％硅烷化合物及45wt％硅氧烷填充物。

實(shí)施例8

重復(fù)實(shí)施例1的步驟，但第一聚酰胺酸溶液各成分改為5wt％硅烷化合物及20wt％含氟填充物。

比較例1

重復(fù)實(shí)施例1的步驟，但第一聚酰胺酸溶液各成分改無(wú)添加硅烷化合物及4wt％含氟填充物。

比較例2

重復(fù)實(shí)施例1的步驟，但第一聚酰胺酸溶液各成分改為1wt％硅烷化合物及4wt％硅氧烷填充物。

比較例3

重復(fù)實(shí)施例1的步驟，但第一聚酰胺酸溶液各成分改為15wt％硅烷化合物及20wt％硅氧烷填充物。

比較例4

重復(fù)實(shí)施例1的步驟，但第一聚酰胺酸溶液各成分改為添加5wt％硅烷化合物及50wt％硅氧烷填充物。

比較例5

重復(fù)實(shí)施例1的步驟，但第一聚酰胺酸溶液各成分改為添加5wt％硅烷化合物及50wt％含氟填充物。

剝離強(qiáng)度測(cè)試：使用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)(Hounsfield H10ks)依據(jù)IPC-TM650 2.4.9方式測(cè)量。

接著強(qiáng)度與剝離性測(cè)試結(jié)果如下表所示

*5B代表附著力符合要求。

*X代表離型層無(wú)法成膜。

*離型層與聚酰亞胺層的附著力＜0.1kgf/cm代表剝離效果良好。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。