本實(shí)用新型涉及編織帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為高強(qiáng)度織帶。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國民生活水平的逐漸提高，織帶的應(yīng)用領(lǐng)域也日漸廣泛，在服裝行業(yè)中，織帶已經(jīng)成為最常用的輔料，織帶的使用不僅具有裝飾的功能，而且高強(qiáng)度的織帶有利于修身，使得衣物穿戴更為舒適，高強(qiáng)度的織帶也常用于制作安全帶，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)、航空等各個(gè)領(lǐng)域，如用于吊重、牽引拖拉重物，捆綁、固定物體，或在交通工具中保證生命安全等，織帶是由經(jīng)紗和緯紗交織而成，當(dāng)織帶受到較大的外力或者較強(qiáng)的水洗作用時(shí)，經(jīng)紗和緯紗易產(chǎn)生滑移導(dǎo)致織帶的變形，同時(shí)，用于安全帶的織帶在長時(shí)間的使用過程中無法保證織帶的強(qiáng)度，導(dǎo)致危險(xiǎn)事故的發(fā)生，這些都給日常的生活和生產(chǎn)帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)度織帶，耐磨效果好，抗拉性能高，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度織帶，包括織帶本體和加強(qiáng)層，所述織帶本體的上表面固定安裝有橫向經(jīng)紗和縱向緯紗，且橫向經(jīng)紗與縱向緯紗垂直安置，在橫向經(jīng)紗與縱向緯紗之間還固定安裝有粘合劑，所述橫向經(jīng)紗的密度為5根/厘米—100根/厘米，縱向緯紗的密度為4根/厘米—20根/厘米，橫向經(jīng)紗與縱向緯紗交織排列，所述橫向經(jīng)紗分為兩類，分別是耐磨經(jīng)紗和抗拉經(jīng)紗，且耐磨經(jīng)紗設(shè)置在相鄰的抗拉經(jīng)紗之間；所述加強(qiáng)層固定安裝在織帶本體的上下兩側(cè)，在加強(qiáng)層與織帶本體之間設(shè)置有密封線，加強(qiáng)層通過安裝在其底端的密封線與織帶本體密封連接，所述加強(qiáng)層采用的材料為纖維材料，加強(qiáng)層由纖維材料橫向縱向交織而成，在織帶本體與加強(qiáng)層的表面均設(shè)置有保護(hù)層。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橫向經(jīng)紗與縱向緯紗之間的摩擦系數(shù)為0.1-0.8。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，加強(qiáng)層采用的結(jié)構(gòu)為平紋、斜紋和緞紋中的至少一種。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加強(qiáng)層固定安裝在織帶本體的上下兩側(cè)，且上下兩側(cè)的加強(qiáng)層的面積均為織帶本體的二分之一。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高強(qiáng)度織帶，通過設(shè)置橫向經(jīng)紗和縱向緯紗，且橫向經(jīng)紗和縱向緯紗交織排列，增強(qiáng)了織帶本體的強(qiáng)度，設(shè)置耐磨經(jīng)紗和抗拉經(jīng)紗，且耐磨經(jīng)紗和抗拉經(jīng)紗間隔排列，保證了織帶在使用過程中的耐磨性能和抗拉性能，設(shè)置加強(qiáng)層，加強(qiáng)層設(shè)置在織帶本體的上下兩側(cè)，能夠有效防止織帶在使用的過程中邊緣受到磨損，同時(shí)配合安裝在加強(qiáng)層與織帶本體之間的密封線，既保證了織帶本體與加強(qiáng)層之間的有效連接，同時(shí)保證了織帶的強(qiáng)度，防止織帶掙開，該高強(qiáng)度織帶的強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，使用壽命較長，適用于一般的生活和生產(chǎn)中的使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為織帶橫向展開圖。

圖中：1-織帶本體；2-加強(qiáng)層；3-橫向經(jīng)紗；4-縱向緯紗；5-粘合劑；6-耐磨經(jīng)紗；7-抗拉經(jīng)紗；8-密封線；9-保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種高強(qiáng)度織帶，包括織帶本體1和加強(qiáng)層2，織帶本體1的上表面固定安裝有橫向經(jīng)紗3和縱向緯紗4，且橫向經(jīng)紗3與縱向緯紗4垂直安置，橫向經(jīng)紗3與縱向緯紗4之間的摩擦系數(shù)為0.1-0.8，在橫向經(jīng)紗3與縱向緯紗4之間還固定安裝有粘合劑5，橫向經(jīng)紗3的密度為5根/厘米—100根/厘米，縱向緯紗4的密度為4根/厘米—20根/厘米，橫向經(jīng)紗3與縱向緯紗4交織排列，橫向經(jīng)紗3分為兩類，分別是耐磨經(jīng)紗6和抗拉經(jīng)紗7，且耐磨經(jīng)紗6設(shè)置在相鄰的抗拉經(jīng)紗7之間；加強(qiáng)層2固定安裝在織帶本體1的上下兩側(cè)，在加強(qiáng)層2與織帶本體1之間設(shè)置有密封線8，加強(qiáng)層2通過安裝在其底端的密封線8與織帶本體1密封連接，加強(qiáng)層2采用的材料為纖維材料，加強(qiáng)層2采用的結(jié)構(gòu)為平紋、斜紋和緞紋中的至少一種，加強(qiáng)層2由纖維材料橫向縱向交織而成，在織帶本體1與加強(qiáng)層2的表面均設(shè)置有保護(hù)層9。

本實(shí)用新型的工作原理：

該高強(qiáng)度織帶，通過設(shè)置橫向經(jīng)紗3和縱向緯紗4，且橫向經(jīng)紗3和縱向緯紗4交織排列，增強(qiáng)了織帶本體1的強(qiáng)度，設(shè)置耐磨經(jīng)紗6和抗拉經(jīng)紗7，且耐磨經(jīng)紗6和抗拉經(jīng)紗7間隔排列，保證了織帶在使用過程中的耐磨性能和抗拉性能，設(shè)置加強(qiáng)層2，加強(qiáng)層2設(shè)置在織帶本體1的上下兩側(cè)，能夠有效防止織帶在使用的過程中邊緣受到磨損，同時(shí)配合安裝在加強(qiáng)層2與織帶本體1之間的密封線8，既保證了織帶本體1與加強(qiáng)層2之間的有效連接，同時(shí)保證了織帶的強(qiáng)度，防止織帶掙開，該高強(qiáng)度織帶的強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，使用壽命較長，適用于一般的生活和生產(chǎn)中的使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。