本實用新型涉及一種花紋載體，更具體的說是涉及一種可將花紋復(fù)制到合成革、皮革及超纖革表面上的雙面離型紙，主要應(yīng)用于合成革、皮革、超纖革的生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
合成革、皮革或超纖革制品的表面花紋復(fù)制現(xiàn)在主要通過兩種方式實現(xiàn)，其一為皮革壓花機，即利用凹凸輪結(jié)構(gòu)，使皮革面料在經(jīng)過凹凸輪時，利用凹凸輪上的凹凸點同時對皮革面料上下兩面進行攆壓，使凹凸輪上的凹凸點花紋復(fù)制在皮革上，采用這種方式，雖然復(fù)制花紋工藝簡單，但容易對皮革表面造成損傷，影響皮革的外觀；其次，凹凸輪攆壓出的花紋易回彈，使用或存放一段時間后，使花紋紋路模糊不清。其二為離型紙分離技術(shù)，現(xiàn)有應(yīng)用到合成革、皮革和超纖革上的離型紙全部都是單面的，即在原紙的正面上淋涂樹指層，然后利用花紋輥對樹脂層進行滾壓，從而使花紋輥上的花紋復(fù)制到原紙正面上的樹脂層上，在生產(chǎn)合成革、皮革、超纖革過程將面面料涂覆到花紋樹脂層上，經(jīng)過發(fā)泡、烘干、交聯(lián)、固化定型等工序后再將皮革面料與離型紙相剝離使樹脂層上的花紋復(fù)制到皮革面料的表面上，從而得到花紋美觀的合成革成品；單面離型紙雖然也可將花紋復(fù)制到皮革面料上，但單面離型紙的剝離次數(shù)較少，重復(fù)利用率較低，無形中提高了花紋革制品的生產(chǎn)成本，此為其一；其二，現(xiàn)有的單面離型紙與皮革面料剝離后，離型紙的兩側(cè)邊易發(fā)生彎曲，影響離型紙的二次使用，降低了離型紙的使用次數(shù)，提高了花紋革制品的制造成本；其三，目前市場上的離型紙基本上都是通過定量在125g/m2以上的原紙進行生產(chǎn)的，這樣導(dǎo)致離型紙的生產(chǎn)成本居高不下且目前國內(nèi)皮革行業(yè)所使用的離型紙基本上全部依賴進口，由于離型紙進口成本高；其四、單面離型紙深花紋全部依賴進口，而國外的工藝全部是采用凹凸花紋輥子母壓制而成的花紋，重復(fù)使用，花紋很容易模糊掉。
本申請人為了解決上以技術(shù)問題，于2014年6月27日申請了一種雙面離型紙，公告號：203919913U，采用該雙面離型紙雖然可解決相應(yīng)的技術(shù)問題，但本申請人在過后的實際生產(chǎn)試驗過程中，仍發(fā)現(xiàn)雙面離型紙存在的不足，原紙基層上所含的水份在烘干時產(chǎn)生水汽使平衡層與原紙基層之間產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致平衡樹脂層與原紙基層之間發(fā)生分層現(xiàn)象，影響雙面離型紙的重復(fù)使用性及降低了雙面離型紙的剝離次數(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決雙面離型紙在烘干分離過程中，平衡樹脂層與原紙基層之間易產(chǎn)生氣泡使平衡樹脂層與原紙基層之間發(fā)生分層，影響使用及降低剝離次數(shù)等技術(shù)問題，本實用新型提供一種改進型雙面離型紙，該離型紙不僅可增加離型紙的剝離次數(shù)，大大提高了離型紙的重復(fù)利用率，降低花紋革制品的生產(chǎn)成本，擺脫對國外產(chǎn)品的依賴；其次，還可有效減少離型紙在烘干剝離后發(fā)生彎曲及產(chǎn)生氣泡，便于收卷作業(yè)和重復(fù)使用及降低原紙的定量，最大程度的節(jié)省離型紙的生產(chǎn)成本。
為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種改進型雙面離型紙，包括有原紙基層，在原紙基層的表面設(shè)有花紋樹脂層，其特征在于所述的花紋樹脂層設(shè)置在原紙基層的正面，在原紙基層的背面設(shè)有平衡樹脂層，所述的平衡樹脂層上設(shè)有若干個貫通平衡樹脂層的排氣孔，該排氣孔均勻排列分布于平衡樹脂層上。
進一步，所述的排氣孔直徑為0.01mm～2mm，橫向及縱向間距距離為2mm～20mm。
進一步，所述的原紙基層的紙張定量為：80g/m2～150g/m2。
進一步，所述的花紋樹脂層的厚度為0.2mm～0.7mm。
進一步，所述的平衡樹脂層的厚度為0.2mm～0.5mm。
本實用新型的有益效果是利用在原紙基層的正、背面分別淋膜涂覆花紋樹脂層和平衡樹脂層，這樣就可極大的提升離型紙的抗拉強度及耐屈撓性能，使離型紙的剝離次數(shù)可顯著增加，大大提高了離型紙的重復(fù)利用率，降低革制品表面花紋復(fù)制的生產(chǎn)成本，擺脫對國外產(chǎn)品的依賴；且在復(fù)制花紋時與革面料烘干剝離過程中，離型紙邊部減少發(fā)生卷曲，便于剝離及離型紙的收卷作業(yè)和重復(fù)使用；其次，原紙基層上的水份經(jīng)烘干過后就可直接經(jīng)排氣孔排出，而不會使平衡樹脂層上產(chǎn)生氣泡，從而有效效避免平衡樹脂層發(fā)生起層或分層現(xiàn)象，保證雙面離型紙的剝離次數(shù)和防止雙面離型紙發(fā)生卷曲現(xiàn)象。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一種改進型雙面離型紙的剖視簡易結(jié)構(gòu)圖
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步說明：
如圖1所示，本實用新型為一種改進型雙面離型紙，包括有原紙基層1，在原紙基層1的表面設(shè)有花紋樹脂層2，所述的花紋樹脂層2設(shè)置在原紙基層1的正面，在原紙基層1的背面設(shè)有平衡樹脂層3，所述的平衡樹脂層上設(shè)有若干個貫通平衡樹脂層的排氣孔，該排氣孔均勻排列分布于平衡樹脂層上；在原紙基層1的正、背面分別淋涂花紋樹脂層2和平衡樹脂層3，這樣就可極大的提升離型紙的抗拉強度及耐屈撓性能，使離型紙的剝離次數(shù)可顯著增加，大大提高了離型紙的重復(fù)利用率，并可有效避免花紋樹脂層的脫層及提升離型紙的縱、橫向撕裂度及縱向拉力強度；且在復(fù)制花紋時雙面離型紙與革面料烘干剝離過程中，雙面離型紙邊部減少發(fā)生卷曲，便于剝離及離型紙的收卷作業(yè)和重復(fù)使用；其次，還可適當降低離型紙原紙的紙張定量，最大程度的節(jié)省離型紙的生產(chǎn)成本，并可對現(xiàn)有單面離型紙的廢卷紙進行再次利用，即在現(xiàn)有單面離型紙的背面加設(shè)花紋樹脂層，使原有單面離型紙的花紋層做為平衡樹脂層，這樣可以實現(xiàn)廢品的再利用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；而在平衡層上設(shè)置若干個均布排列的排氣孔，這樣在烘干剝離過程中，原紙基層上的水份經(jīng)烘干過后就可直接經(jīng)排氣孔排出，而不會使平衡樹脂層上產(chǎn)生氣泡，從而有效效避免平衡樹脂層發(fā)生起層或分層，保證雙面離型紙的剝離次數(shù)和防止雙面離型紙發(fā)生卷曲現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中先將平衡樹脂層涂覆在原紙基層上，然后通過排針對平衡樹脂層和原紙基層進行扎排氣孔作業(yè)使平衡樹脂層的原紙基層上均勻排列若干個排氣孔，最后再進行花紋樹脂層的涂覆作業(yè)，完成整個改進型雙面離型紙的生產(chǎn)。
表1為現(xiàn)有市場上的常用單面離型紙和本實用新型改進型雙面離型紙的使用技術(shù)性能指標對比：
表1
在本實施例中，為了防止平衡樹脂層3產(chǎn)生氣泡及便于將烘干過程中產(chǎn)生的水份及時排出，所述的排氣孔4直徑為0.01mm～2mm，優(yōu)選為0.1mm，橫向及縱向間距距離為2mm～20mm，優(yōu)選為10mm，在平衡樹脂層3上設(shè)置直徑為0.1mm的排氣孔4，這樣就可保證最大程度的保證水汽及時排出，有效防止平衡樹脂層3產(chǎn)生氣泡發(fā)生起層或分層及雙面離型紙在烘干時發(fā)生卷曲現(xiàn)象，提高雙面離型紙的剝離次數(shù)。當然，也可將平衡樹脂層3的排氣孔4直徑和間距設(shè)置更大，但設(shè)置更大會影響平衡樹脂層3的平衡效果，導(dǎo)致雙面離型紙在烘干過程中發(fā)生卷曲，因此，本實施的實施方式為優(yōu)選實施方式。
在本實施例中，為了降低離型紙的生產(chǎn)成本，所述的原紙基層1的紙張定量為：80g/m2～150g/m2。由于現(xiàn)有的單面離型紙的原紙定量至少要求在125g/m2以上才能滿足離型紙的橫向撕裂度及抗拉強度的要求，而本實用新型中增加了平衡樹脂層3后，原紙基層1的橫向撕裂度及抗拉強度大大提升，滿足使用需求的同時，還可適當?shù)慕档驮埢鶎?的紙張定量來節(jié)省生產(chǎn)成本；當然生產(chǎn)時可根據(jù)用戶實際需求而選擇相應(yīng)的紙張定量，本實用新型不作進一步限定。
在本實施例中，為了提高離型紙的剝離次數(shù)及控制離型紙的生產(chǎn)成本，所述的花紋樹脂層2的厚度為0.2mm～0.7mm，具體厚度可根據(jù)革面料的表面花紋深度來決定，花紋槽的深度越深，花紋樹脂層的厚度相應(yīng)的加大，與花紋的深度成正比。
在本實施例中，為了最大程度的避免原紙基層1在淋涂樹脂后烘干時發(fā)生彎曲現(xiàn)象及最大程度的提升原紙基層1的縱、橫向撕裂度及抗拉強度，所述的平衡樹脂層3的厚度0.2mm～0.5mm，具體厚度根據(jù)花紋樹脂層2的厚度來決定；由于在革面料復(fù)制花紋時，需要進行烘干和剝離，而花紋樹脂層2在經(jīng)過烘干后，花紋樹脂層2的樹脂會向離型紙的中心熱收縮，從而導(dǎo)致離型紙邊部會發(fā)生卷曲，影響離型紙的剝離性能和剝離后離型紙的重復(fù)使用性能，而在原紙基層1的背面增加平衡樹脂層3，利用平衡樹脂層3的樹脂熱收縮對雙面離型紙的邊部進行反向卷曲拉伸，這樣就可減少雙面離型紙在與革面料烘干剝離時發(fā)生卷曲，保證雙面離型紙的剝離性能和重復(fù)使用性能；平衡樹脂層3的厚度隨花紋樹脂層2的增加而加大。
上述實施例不應(yīng)視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。