本實(shí)用新型涉及復(fù)合裝置，尤其涉及自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置。

背景技術(shù)：

自發(fā)光膜是一種能夠在白天進(jìn)行蓄光，在夜晚能夠自動(dòng)發(fā)光的膜，常用于道路交通安全領(lǐng)域，現(xiàn)有的自發(fā)光膜在貼覆于板材上時(shí)，一般都是人工直接將自發(fā)光膜通過壓敏膠貼合至板材表面，這樣復(fù)合后的自發(fā)光膜容易從板材表面剝離，而且通過人工方式進(jìn)行貼覆、平整以及切割不僅效率低下，且難以保證不同批次間質(zhì)量的統(tǒng)一性，產(chǎn)品合格率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工復(fù)合時(shí)效率低下、難以保證不同批次間質(zhì)量的統(tǒng)一性、產(chǎn)品合格率較低等缺陷，提供了一種新的自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置，包括機(jī)架、板材送料輥、板材出料輥、自發(fā)光膜輸送輥，所述的板材送料輥、板材出料輥分別陣列設(shè)置于機(jī)架的兩側(cè)，所述的自發(fā)光膜輸送輥陣列設(shè)置于機(jī)架上，還包括自發(fā)光膜加熱裝置、加熱輥組件、冷卻輥組件、切割裝置、控制裝置，所述的加熱輥組件、冷卻輥組件、切割裝置依次設(shè)置于板材送料輥與板材出料輥之間，自發(fā)光膜輸送輥的兩頭分別與自發(fā)光膜加熱裝置、加熱輥組件相配合，所述的板材送料輥、板材出料輥、自發(fā)光膜輸送輥、自發(fā)光膜加熱裝置、加熱輥組件、冷卻輥組件、切割裝置通過控制裝置統(tǒng)一控制。

控制裝置用于對(duì)各個(gè)裝置進(jìn)行統(tǒng)一控制，其中板材送料輥、板材出料輥用于對(duì)板材進(jìn)行傳送，自發(fā)光膜輸送輥用于對(duì)自發(fā)光膜進(jìn)行傳送，自發(fā)光膜加熱裝置能夠?qū)ψ园l(fā)光膜進(jìn)行前期加熱，使得自發(fā)光膜上的膠黏劑進(jìn)行干燥、交聯(lián)，從而提升膠黏劑的活性度，當(dāng)自發(fā)光膜被傳送至加熱輥組件處與板材進(jìn)行復(fù)合時(shí)，加熱輥組件將對(duì)自發(fā)光膜進(jìn)一步加熱從而提升自發(fā)光膜上的膠黏劑與板材之間的粘合度，使得自發(fā)光膜不易從板材上剝離，冷卻輥組件用于對(duì)復(fù)合后的自發(fā)光膜與板材進(jìn)行冷卻以及壓合，進(jìn)一步提升自發(fā)光膜與板材的復(fù)合程度，切割裝置用于對(duì)各個(gè)板材之間多余的自發(fā)光膜進(jìn)行切割，使得自發(fā)光膜的尺寸與各自的板材尺寸相適應(yīng)，并最終通過板材出料輥將最終得到的板材傳送出去。本實(shí)用新型能夠大大提升自發(fā)光膜與板材復(fù)合的效率以及產(chǎn)品合格率，使得不同批次之間的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，且經(jīng)過本實(shí)用新型得到的復(fù)合板材上的自發(fā)光膜更不容易從板材上剝離，產(chǎn)品質(zhì)量更好。

作為優(yōu)選，上述所述的自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置，所述的加熱輥組件包括上加熱輥、 下橡膠輥，所述的上加熱輥、下橡膠輥位于同一垂直線上。通過上加熱輥、 下橡膠輥的壓合能夠進(jìn)一步提升自發(fā)光膜與板材之間的復(fù)合程度，使得自發(fā)光膜更不容易從板材上剝離，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

作為優(yōu)選，上述所述的自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置，所述的下橡膠輥上還設(shè)置有第一高度調(diào)節(jié)裝置。能夠?qū)ο孪鹉z輥的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度板材的需要，適用范圍更廣，更利于市場(chǎng)推廣。

作為優(yōu)選，上述所述的自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置，所述的冷卻輥組件包括上橡膠輥、下冷卻輥，所述的上橡膠輥、下冷卻輥位于同一垂直線上。通過上橡膠輥、下冷卻輥的壓合能夠進(jìn)一步提升自發(fā)光膜與板材之間的復(fù)合程度，使得自發(fā)光膜更不容易從板材上剝離，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

作為優(yōu)選，上述所述的自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置，所述的上橡膠輥上還設(shè)置有第二高度調(diào)節(jié)裝置。能夠?qū)ι舷鹉z輥的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度板材的需要，適用范圍更廣，更利于市場(chǎng)推廣。

作為優(yōu)選，上述所述的自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置，所述的切割裝置包括切刀組件、定位感應(yīng)器并通過控制裝置統(tǒng)一控制。定位感應(yīng)器用于感應(yīng)各個(gè)板材之間的間隙并將信號(hào)傳遞給控制裝置，控制裝置接收到信號(hào)后能夠驅(qū)動(dòng)切刀組件對(duì)各個(gè)板材之間的自發(fā)光膜進(jìn)行切割，從而使得各個(gè)批次之間的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，提升了產(chǎn)品合格率。

作為優(yōu)選，上述所述的自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置，所述的加熱輥組件旁還設(shè)置有熱量反射裝置。在加熱輥組件對(duì)自發(fā)光膜以及板材進(jìn)行加熱復(fù)合時(shí)，能夠有效將多余的熱量反射出去，防止加熱復(fù)合過程中溫度過高而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

作為優(yōu)選，上述所述的自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置，所述的自發(fā)光膜輸送輥旁還設(shè)置有自發(fā)光膜糾偏裝置。能夠防止自發(fā)光膜在被傳送過程中位置偏移，更好地保證最終產(chǎn)品的合格率。

作為優(yōu)選，上述所述的自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置，所述的機(jī)架上在板材送料輥、板材出料輥處還設(shè)置有板材糾偏裝置。能夠防止板材在被傳送過程中位置偏移，更好地保證最終產(chǎn)品的合格率。

作為優(yōu)選，上述所述的自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置，所述的板材送料輥與加熱輥組件之間還設(shè)置有板材限位裝置，所述的板材限位裝置通過控制裝置統(tǒng)一控制。通過板材限位裝置的感應(yīng)能夠判斷板材的傳送位置，從而通過控制裝置控制板材送料輥的傳送速度，使得各個(gè)板材之間的距離在整個(gè)復(fù)合過程中能夠被有效地控制，提升了各個(gè)批次之間產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但它們不是對(duì)本實(shí)用新型的限制：

實(shí)施例1

如圖1所示，自發(fā)光膜與板材復(fù)合裝置，包括機(jī)架1、板材送料輥2、板材出料輥10、自發(fā)光膜輸送輥12，所述的板材送料輥2、板材出料輥10分別陣列設(shè)置于機(jī)架1的兩側(cè)，所述的自發(fā)光膜輸送輥12陣列設(shè)置于機(jī)架1上，還包括自發(fā)光膜加熱裝置11、加熱輥組件5、冷卻輥組件7、切割裝置9、控制裝置8，所述的加熱輥組件5、冷卻輥組件7、切割裝置9依次設(shè)置于板材送料輥2與板材出料輥10之間，自發(fā)光膜輸送輥12的兩頭分別與自發(fā)光膜加熱裝置11、加熱輥組件5相配合，所述的板材送料輥2、板材出料輥10、自發(fā)光膜輸送輥12、自發(fā)光膜加熱裝置11、加熱輥組件5、冷卻輥組件7、切割裝置9通過控制裝置8統(tǒng)一控制。

正常工作時(shí)，控制裝置8控制板材送料輥2、板材出料輥10、自發(fā)光膜輸送輥12進(jìn)行滾動(dòng)，并控制加熱輥組件5、冷卻輥組件7、切割裝置9開始正常工作。操作人員將一塊塊板材4通過板材送料輥2往加熱輥組件5方向進(jìn)行輸送，將自發(fā)光膜13先通過自發(fā)光膜加熱裝置11進(jìn)行加熱，然后將自發(fā)光膜13通過自發(fā)光膜輸送輥12往加熱輥組件5方向進(jìn)行輸送，則在加熱輥組件5處自發(fā)光膜13將被加熱復(fù)合到板材4表面，復(fù)合后的板材4繼續(xù)被傳送至冷卻輥組件7處冷卻并進(jìn)一步壓合，然后被傳送至切割裝置9，當(dāng)切割裝置9檢測(cè)到各個(gè)板材4之間的空隙時(shí)，將會(huì)對(duì)各個(gè)板材4之間的自發(fā)光膜13進(jìn)行切割，然后通過板材出料輥10被傳送出去。通過以上結(jié)構(gòu)能夠大大提升自發(fā)光膜13與板材4復(fù)合的效率以及產(chǎn)品合格率，且不同批次之間的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一。

作為優(yōu)選，所述的加熱輥組件5包括上加熱輥51、 下橡膠輥52，所述的上加熱輥51、下橡膠輥52位于同一垂直線上。

作為優(yōu)選，所述的下橡膠輥52上還設(shè)置有第一高度調(diào)節(jié)裝置53。

作為優(yōu)選，所述的冷卻輥組件7包括上橡膠輥71、下冷卻輥72，所述的上橡膠輥71、下冷卻輥72位于同一垂直線上。

作為優(yōu)選，所述的上橡膠輥71上還設(shè)置有第二高度調(diào)節(jié)裝置73。

作為優(yōu)選，所述的切割裝置9包括切刀組件91、定位感應(yīng)器92并通過控制裝置8統(tǒng)一控制。

作為優(yōu)選，所述的加熱輥組件5旁還設(shè)置有熱量反射裝置6。

作為優(yōu)選，所述的自發(fā)光膜輸送輥12旁還設(shè)置有自發(fā)光膜糾偏裝置14。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)架1上在板材送料輥2、板材出料輥10處還設(shè)置有板材糾偏裝置3。

作為優(yōu)選，所述的板材送料輥2與加熱輥組件5之間還設(shè)置有板材限位裝置15，所述的板材限位裝置15通過控制裝置8統(tǒng)一控制。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利的范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。