本實(shí)用新型屬于包裝印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種復(fù)合機(jī)加熱切換裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合機(jī)行業(yè)中的加熱裝置多為輥筒式或是由獨(dú)立的加熱管組成，電熱管直接短距離加熱，不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)復(fù)合紙的實(shí)際溫度，存在加熱不均勻、溫差大、控制精度低，能耗高等缺點(diǎn)，導(dǎo)致紙面溫度局部過(guò)高，對(duì)高檔復(fù)合面料特別是對(duì)溫度敏感的材料復(fù)合影響很大，如果控溫不當(dāng)容易造成烘箱內(nèi)紙起火，高溫加熱不能滿足新產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

加熱輥是復(fù)合機(jī)中的主要組成部分，加熱輥表面溫度根據(jù)涂膠材料的不同有嚴(yán)格的溫度要求，而且整個(gè)輥面溫度要求均勻，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于加熱輥已有報(bào)道，如專利號(hào)：201010522934.3《一種復(fù)合機(jī)加熱輥》，公開(kāi)一種復(fù)合機(jī)加熱輥的優(yōu)點(diǎn)在于：輥筒由雙層管組成，熱油在兩管之間，而且油能充滿整個(gè)空間，保證輥面溫度均勻，而且油是兩端同時(shí)進(jìn)入，從中間流出，克服了現(xiàn)有輥面一端溫度高，一端溫度低的問(wèn)題。但是該復(fù)合機(jī)加熱輥無(wú)法解決復(fù)合機(jī)加熱輥能耗較高和調(diào)溫較慢的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可快速靈活調(diào)溫的、能耗較低使用靈活的復(fù)合機(jī)加熱切換裝置，能夠有效的解決復(fù)合機(jī)加熱輥能耗較高和調(diào)溫較慢的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的具體技術(shù)方案為：所述復(fù)合機(jī)加熱切換裝置，包括加熱油箱、加熱輥、導(dǎo)熱油管和電動(dòng)閥，其特征在于所述加熱油箱包括高溫加熱油箱和低溫加熱油箱，加熱輥包括高溫加熱輥、低溫加熱輥和變溫加熱輥，電動(dòng)閥包括電動(dòng)閥Ⅰ、電動(dòng)閥Ⅱ、電動(dòng)閥Ⅲ和電動(dòng)閥Ⅳ，所述高溫加熱油箱通過(guò)導(dǎo)熱油管與高溫加熱輥相連，高溫加熱輥通過(guò)導(dǎo)熱油管分別與高溫加熱油箱和電動(dòng)閥Ⅰ相連，電動(dòng)閥Ⅰ通過(guò)導(dǎo)熱油管與變溫加熱輥相連，變溫加熱輥通過(guò)導(dǎo)熱油管與電動(dòng)閥Ⅲ和高溫加熱油箱相連；所述低溫加熱油箱通過(guò)導(dǎo)熱油管與低溫加熱輥相連，低溫加熱輥通過(guò)導(dǎo)熱油管分別與低溫加熱油箱和電動(dòng)閥Ⅱ相連，電動(dòng)閥Ⅱ通過(guò)導(dǎo)熱油管與變溫加熱輥相連，變溫加熱輥通過(guò)導(dǎo)熱油管與電動(dòng)閥Ⅲ和高溫加熱油箱相連。

所述的高溫加熱油箱和高溫加熱輥通過(guò)導(dǎo)熱油管形成閉合回路；高溫加熱油箱、高溫加熱輥、電動(dòng)閥Ⅰ、變溫加熱輥和電動(dòng)閥Ⅳ通過(guò)導(dǎo)熱油管形成閉合回路；所述低溫加熱油箱和低溫加熱輥通過(guò)導(dǎo)熱油管形成閉合回路；低溫加熱油箱、低溫加熱輥、電動(dòng)閥Ⅱ、變溫加熱輥和電動(dòng)閥Ⅲ通過(guò)導(dǎo)熱油管形成閉合回路。

所述的加熱輥的正上方設(shè)置有溫控傳感器，高溫加熱輥、低溫加熱輥和變溫加熱輥上方各設(shè)置一個(gè)溫控傳感器。

所述的電動(dòng)閥Ⅰ、電動(dòng)閥Ⅱ、電動(dòng)閥Ⅲ和電動(dòng)閥Ⅳ均設(shè)置為一閉一合結(jié)構(gòu)形式，電動(dòng)閥Ⅰ和電動(dòng)閥Ⅳ設(shè)置為同開(kāi)同合結(jié)構(gòu)形式，電動(dòng)閥Ⅱ和電動(dòng)閥Ⅲ設(shè)置為同開(kāi)同合結(jié)構(gòu)形式。

本實(shí)用新型的有益效果是：溫控傳感器設(shè)置于加熱輥的正上方，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)紙板的實(shí)際溫度，避免紙板的溫度過(guò)高致使紙板焦化；變溫加熱輥能夠根據(jù)實(shí)際情況快速靈活的切換熱源，可迅速降低紙板溫度，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；高溫加熱輥與變溫加熱輥并聯(lián)設(shè)置，提高了熱量的利用率，節(jié)省了能耗。

附圖說(shuō)明：

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中：

1. 高溫加熱輥、2. 電動(dòng)閥Ⅰ、3. 變溫加熱輥、4. 低溫加熱輥、5. 電動(dòng)閥Ⅱ、6. 低溫加熱油箱、7. 電動(dòng)閥Ⅲ、8. 電動(dòng)閥Ⅳ、9. 高溫加熱油箱。

具體實(shí)施方式：

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，現(xiàn)在將參考附圖1更全面地描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

一種復(fù)合機(jī)加熱切換裝置，包括加熱油箱、加熱輥、導(dǎo)熱油管和電動(dòng)閥，其特征在于所述加熱油箱包括高溫加熱油箱9和低溫加熱油箱6，加熱輥包括高溫加熱輥1、低溫加熱輥4和變溫加熱輥3，電動(dòng)閥包括電動(dòng)閥Ⅰ2、電動(dòng)閥Ⅱ5、電動(dòng)閥Ⅲ7和電動(dòng)閥Ⅳ8，所述高溫加熱油箱9通過(guò)導(dǎo)熱油管與高溫加熱輥1相連，高溫加熱輥1通過(guò)導(dǎo)熱油管分別與高溫加熱油箱9和電動(dòng)閥Ⅰ2相連，電動(dòng)閥Ⅰ2通過(guò)導(dǎo)熱油管與變溫加熱輥3相連，變溫加熱輥3通過(guò)導(dǎo)熱油管與電動(dòng)閥Ⅲ7和高溫加熱油箱9相連；所述低溫加熱油箱6通過(guò)導(dǎo)熱油管與低溫加熱輥4相連，低溫加熱輥4通過(guò)導(dǎo)熱油管分別與低溫加熱油箱6和電動(dòng)閥Ⅱ5相連，電動(dòng)閥Ⅱ5通過(guò)導(dǎo)熱油管與變溫加熱輥3相連，變溫加熱輥3通過(guò)導(dǎo)熱油管與電動(dòng)閥Ⅲ7和高溫加熱油箱9相連。

所述的高溫加熱油箱9和高溫加熱輥1通過(guò)導(dǎo)熱油管形成閉合回路；高溫加熱油箱9、高溫加熱輥1、電動(dòng)閥Ⅰ2、變溫加熱輥3和電動(dòng)閥Ⅳ8通過(guò)導(dǎo)熱油管形成閉合回路；所述低溫加熱油箱6和低溫加熱輥4通過(guò)導(dǎo)熱油管形成閉合回路；低溫加熱油箱6、低溫加熱輥4、電動(dòng)閥Ⅱ5、變溫加熱輥3和電動(dòng)閥Ⅲ7通過(guò)導(dǎo)熱油管形成閉合回路。

所述的加熱輥的正上方設(shè)置有溫控傳感器，高溫加熱輥1、低溫加熱輥4和變溫加熱輥3上方各設(shè)置一個(gè)溫控傳感器。

所述的電動(dòng)閥Ⅰ2、電動(dòng)閥Ⅱ5、電動(dòng)閥Ⅲ7和電動(dòng)閥Ⅳ8均設(shè)置為一閉一合結(jié)構(gòu)形式，電動(dòng)閥Ⅰ2和電動(dòng)閥Ⅳ8設(shè)置為同開(kāi)同合結(jié)構(gòu)形式，電動(dòng)閥Ⅱ5和電動(dòng)閥Ⅲ7設(shè)置為同開(kāi)同合結(jié)構(gòu)形式。

使用時(shí)，具體操作如下：

1.當(dāng)變溫加熱輥3溫度過(guò)低時(shí)，變溫加熱輥3上方設(shè)置的溫控傳感器將信號(hào)通過(guò)信號(hào)線傳給電動(dòng)閥，此時(shí)打開(kāi)電動(dòng)閥Ⅰ2和電動(dòng)閥Ⅳ8，關(guān)閉電動(dòng)閥Ⅱ5和電動(dòng)閥Ⅲ7，高溫加熱油箱9內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油管分別進(jìn)入高溫加熱輥1和變溫加熱輥3；經(jīng)導(dǎo)熱油管回到高溫加熱油箱9；

2.當(dāng)變溫加熱輥3溫度過(guò)高時(shí)，變溫加熱輥3上方設(shè)置的溫控傳感器將信號(hào)通過(guò)信號(hào)線傳給電動(dòng)閥，此時(shí)關(guān)閉電動(dòng)閥Ⅰ2和電動(dòng)閥Ⅳ8，打開(kāi)電動(dòng)閥Ⅱ5和電動(dòng)閥Ⅲ7，低溫加熱油箱6內(nèi)的低溫導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油管分別進(jìn)入低溫加熱輥4和變溫加熱輥3；經(jīng)導(dǎo)熱油管回到低溫加熱油箱6；

3.如果變溫加熱輥3溫度仍過(guò)高時(shí)，變溫加熱輥3上方設(shè)置的溫控傳感器將信號(hào)通過(guò)信號(hào)線傳給高溫加熱油箱9停止加熱。