本實(shí)用新型屬于葡萄糖酸鹽的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種葡萄糖酸鹽的反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

葡萄糖酸作為蓬松劑、凝固劑、鰲合劑、酸味劑而廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、水處理、建筑等行業(yè)；葡萄糖酸鹽類(如與鈉、鈣、鋅、亞鐵等金屬氧化物合成制得的葡萄糖酸鹽)可作為食品添加劑和營(yíng)養(yǎng)增補(bǔ)劑。葡萄糖酸的生產(chǎn)主要有微生物發(fā)酵法、電解法和催化氧化等方法。由于微生物法條件溫和，節(jié)能明顯而目前廣泛采用，其中微生物發(fā)酵又有真菌發(fā)酵和細(xì)菌發(fā)酵工藝。自Boutroux首次利用微生物的氧化作用，能將葡萄糖氧化成葡萄糖酸以來(lái)，葡萄糖酸及其鹽類發(fā)酵工藝有了明顯的進(jìn)步，如Currie等利用青霉或曲霉建立了現(xiàn)代通氣攪拌液體發(fā)酵技術(shù)，使葡萄糖的轉(zhuǎn)化率達(dá)90％。Blom等發(fā)明了添加NaOH、維持pH值6.5以下的方法生產(chǎn)葡萄糖酸鈉，葡萄糖轉(zhuǎn)化率達(dá)95％以上；我國(guó)黃道震等以葡萄糖含量為30％的發(fā)酵培養(yǎng)基接種10％的黑曲霉種子液，通過(guò)流加氫氧化鈉溶液控pH值在6.0～6.5使殘?zhí)强山抵?g/L以下。

所以現(xiàn)在葡萄酸鹽是我們生產(chǎn)生活中必不可少的一種物質(zhì)，其中葡萄糖酸鹽的基礎(chǔ)來(lái)源于葡萄糖酸的培養(yǎng)，在反應(yīng)的過(guò)程中，需要對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行攪拌，加速反應(yīng)的速度以及反應(yīng)液的均勻性，但是現(xiàn)有的反應(yīng)設(shè)備攪拌均達(dá)不到上下攪拌的均勻性，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種葡萄糖酸鹽的反應(yīng)器，解決攪拌上的上下層不均的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種葡萄糖酸鹽的反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括：支架，設(shè)置在支架上的罐體，所述罐體內(nèi)置有攪拌器，所述攪拌器包括豎直的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上從上到下依次安裝有上轉(zhuǎn)輪，中轉(zhuǎn)輪與下轉(zhuǎn)輪，所述上轉(zhuǎn)輪為開(kāi)口向下的弧形，中轉(zhuǎn)輪的與水平面在同一水平面內(nèi)，所述下轉(zhuǎn)輪為開(kāi)口向上的弧形；所述轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有開(kāi)口向上的出氣口，所述轉(zhuǎn)軸伸出罐體的頂部，在轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置緩沖箱，設(shè)置一高壓惰性氣體發(fā)生器，通過(guò)所述高壓惰性氣體發(fā)生器的出口連接出氣管通入至轉(zhuǎn)軸的空心內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)設(shè)置在罐體頂部的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述緩沖箱上連接有添加劑輸入管，通過(guò)高壓氣體快速通入轉(zhuǎn)軸內(nèi)在緩沖箱內(nèi)形成真空，從而將添加劑帶入罐體內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述罐體為雙層結(jié)構(gòu)，在雙層之間設(shè)置出氣管，所述出氣管通過(guò)雙層空間與設(shè)置在罐體頂部的出氣閥連接，所述出氣管的另一端伸入罐體內(nèi)在端部設(shè)置出氣緩沖口。

進(jìn)一步地，所述出氣緩沖口的孔徑大于出氣管的直徑，在所述出氣緩沖口上設(shè)置濾網(wǎng)，所述出氣緩沖口的位置設(shè)置在罐體具體底部大于1/2的位置。進(jìn)一步地，所述出氣管至少設(shè)置四組。

進(jìn)一步地，所述罐體為圓柱形結(jié)構(gòu)，在罐體的底部設(shè)置為圓形的底蓋，在所述底蓋上安裝出料口，底蓋拆開(kāi)后，通過(guò)設(shè)置在滑道下滑。

進(jìn)一步地，在底蓋的底面設(shè)置有支撐座，所述支撐座為可伸縮結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)上下弧形中間水平的攪拌器，將上下層的液體能夠重新的攪拌，并通過(guò)上開(kāi)口的出氣口的將高壓氣向上沖，從而可以將中下層的物料產(chǎn)生上翻騰。增加了物料的混合。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1，一種葡萄糖酸鹽的反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括：支架1，設(shè)置在支架1上的罐體，罐體設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，罐體15內(nèi)置有攪拌器，攪拌器位于罐體的中央，貫穿罐體的上下，攪拌器包括豎直的轉(zhuǎn)軸11，在轉(zhuǎn)軸11上從上到下依次安裝有上轉(zhuǎn)輪6，中轉(zhuǎn)輪5與下轉(zhuǎn)輪4，所述上轉(zhuǎn)輪6為開(kāi)口向下的弧形，旋轉(zhuǎn)后形成的液體旋窩向下，中轉(zhuǎn)輪的與水平面在同一水平面內(nèi)，下轉(zhuǎn)輪為開(kāi)口向上的弧形；旋轉(zhuǎn)后形成的液體旋窩向上，通過(guò)中轉(zhuǎn)輪向兩側(cè)甩開(kāi)，轉(zhuǎn)軸11為中空結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置有開(kāi)口向上的出氣口16，轉(zhuǎn)軸11具有伸出罐體的頂部，在轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置緩沖箱10，設(shè)置一高壓惰性氣體發(fā)生器9，通過(guò)所述高壓惰性氣體發(fā)生器9的出口連接出氣管通入至轉(zhuǎn)軸11的空心內(nèi)，轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)設(shè)置在罐體頂部的電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了在反應(yīng)過(guò)程中添加添加劑或者其他的液體，在緩沖箱上連接有添加劑輸入管12，通過(guò)高壓氣體快速通入轉(zhuǎn)軸內(nèi)在緩沖箱內(nèi)形成真空，從而將添加劑帶入罐體內(nèi)。

為了平衡罐體內(nèi)的氣壓，將罐體15設(shè)置成雙層結(jié)構(gòu)，在雙層之間設(shè)置出氣管，出氣管14通過(guò)雙層空間與設(shè)置在罐體頂部的出氣閥7連接，所述出氣管的另一端伸入罐體內(nèi)在端部設(shè)置出氣緩沖口141。

出氣緩沖口141的孔徑大于出氣管14的直徑，在所述出氣緩沖口141上設(shè)置濾網(wǎng)，所述出氣緩沖口141的位置設(shè)置在罐體具體底部大于1/2的位置。出氣管至少設(shè)置四組，均勻分布在罐體的四周。

將罐體設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，在罐體的底部設(shè)置為圓形的底蓋3，在所述底蓋3上安裝出料口18，底蓋3拆開(kāi)后，通過(guò)設(shè)置在滑道17下滑打開(kāi)，將反應(yīng)物排除干凈后，將底蓋打開(kāi)可以對(duì)罐體的殘余的物料進(jìn)行清洗，并對(duì)內(nèi)部進(jìn)行維修處理，而進(jìn)料口設(shè)置在罐體13的上端。

在底蓋的底面設(shè)置有支撐座2，支撐座2為可伸縮結(jié)構(gòu)。目的給底座一個(gè)支撐力。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。