本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種圓筒布料復(fù)合機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們物質(zhì)生活和文化生活水平的提高，人們對(duì)服裝的要求越來(lái)越高，在材料上從以前的單一材料型逐步發(fā)展成復(fù)合材料型，在外觀上從以前的縫制型發(fā)展成少縫型，并隨著圓筒形的服裝材料大規(guī)模生產(chǎn)，褲管、袖管等部分已實(shí)現(xiàn)無(wú)縫，而對(duì)需要兩層或多層材料的服裝也大多采用圓筒復(fù)合工藝完成。目前的圓筒布料復(fù)合大多采用單輥結(jié)構(gòu)，先將圓筒內(nèi)料裝在輥筒上，對(duì)其進(jìn)行上膠后再將圓筒外料套上，并進(jìn)行熱壓定型處理，最后將成品取出，上述工藝雖然比較簡(jiǎn)單，但其生產(chǎn)效率偏低，且大多為人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓筒布料復(fù)合機(jī)，其可實(shí)現(xiàn)圓筒布料的自動(dòng)加工處理。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種圓筒布料復(fù)合機(jī)，其包括有機(jī)架，機(jī)架之上設(shè)置有復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)，其由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述圓筒布料復(fù)合機(jī)之中設(shè)置有沿復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)周向依次分布的圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位、圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位、圓筒外料自動(dòng)上料工位與熱壓定型工位，圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位、圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位、圓筒外料自動(dòng)上料工位以及熱壓定型工位之上分別設(shè)置有固定于復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)之上的加熱輥；所述圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位對(duì)應(yīng)設(shè)置有上膠輥以及擠膠輥，其均設(shè)置于機(jī)架之上，擠膠輥設(shè)置于上膠輥與復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)之間；所述熱壓定型工位之上對(duì)應(yīng)設(shè)置有熱壓輥，其設(shè)置于機(jī)架之上，熱壓輥連接有用于驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行徑向運(yùn)動(dòng)的熱壓氣缸，以及用于驅(qū)動(dòng)熱壓輥旋轉(zhuǎn)的熱壓電機(jī)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述圓筒布料復(fù)合機(jī)之中，圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位與圓筒外料自動(dòng)上料工位設(shè)置于同一水平方向之上，圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位以及熱壓定型工位設(shè)置于同一豎直方向之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位、圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位、圓筒外料自動(dòng)上料工位與熱壓定型工位對(duì)應(yīng)位置的設(shè)置，以使得多個(gè)工位之間可實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同圓筒布料的同步加工處理，致使批量圓筒布料的整體加工效率得以顯著改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述圓筒布料復(fù)合機(jī)之中，熱壓輥設(shè)置于復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)的上端部對(duì)應(yīng)位置。采用上述技術(shù)方案，其可在相對(duì)于熱壓定型工位之中加熱輥之上的復(fù)合圓筒布料進(jìn)行熱壓過(guò)程中，通過(guò)熱壓輥豎直向下的運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)基于熱壓輥?zhàn)灾貙?duì)其進(jìn)行的定位處理，致使熱壓輥可避免因機(jī)械振動(dòng)等因素導(dǎo)致的偏移，進(jìn)而使得熱壓處理的精度得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述圓筒布料復(fù)合機(jī)之中，圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位與圓筒外料自動(dòng)上料工位分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有滾珠絲桿，滾珠絲桿由步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，滾珠絲桿與步進(jìn)電機(jī)均設(shè)置于機(jī)架之上，所述滾珠絲桿朝向復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)的端部之上連接有模套。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)使?jié)L珠絲桿帶動(dòng)模套朝向圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位與圓筒外料自動(dòng)上料工位對(duì)應(yīng)的加熱輥進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以使得圓筒內(nèi)料與圓筒外料可在模套作用下自動(dòng)安裝至對(duì)應(yīng)加熱輥之上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)圓筒布料的自動(dòng)上料處理，以使得本申請(qǐng)中的圓筒布料復(fù)合機(jī)的自動(dòng)化工作效率得以顯著改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位與圓筒外料自動(dòng)上料工位之中，滾珠絲桿之上設(shè)置有直線導(dǎo)軌副。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)直線導(dǎo)軌副的作用使得滾珠絲桿對(duì)于模套的驅(qū)動(dòng)位移更為精準(zhǔn)，進(jìn)而使其上料工序的操作精度得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述圓筒布料復(fù)合機(jī)之中包括有至少一個(gè)定位支撐裝置，其固定于機(jī)架之上，所述定位支撐裝置包括有氣缸、直線導(dǎo)軌副以及定位軸；所述圓筒布料復(fù)合機(jī)之中，每一個(gè)加熱輥的端部分別設(shè)置有定位端體，所述定位軸的端部設(shè)置有定位槽，定位端體與定位槽彼此嚙合。采用上述技術(shù)方案，其可使得復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)之上的加熱輥帶動(dòng)復(fù)合圓筒布料旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)位置時(shí)，可通過(guò)定位支撐裝置之上的氣缸驅(qū)使定位軸以及定位槽朝向加熱輥進(jìn)行位移，以使得加熱輥之上的定位端體嚙合至定位槽內(nèi)部；上述定位端體與定位槽之間的嚙合致使定位支撐裝置可對(duì)于相應(yīng)的加熱輥進(jìn)行定位支撐處理，致使采用懸臂結(jié)構(gòu)的加熱輥在工作過(guò)程中保持良好的位置穩(wěn)定性，進(jìn)而使其對(duì)應(yīng)工序的加工精度得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述定位支撐裝置設(shè)置于熱壓定型工位的對(duì)應(yīng)位置，其可使得熱壓工藝的加工精度得以保障。

采用上述技術(shù)方案的圓筒布料復(fù)合機(jī)，其可于圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位之中將圓筒內(nèi)料安裝于該工位對(duì)應(yīng)的加熱輥之上。當(dāng)圓筒內(nèi)料安裝完成后，伺服電機(jī)驅(qū)使復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)90°，致使安裝有圓筒內(nèi)料的加熱輥旋轉(zhuǎn)至圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位之中，圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位對(duì)應(yīng)的上膠輥以及擠膠輥可對(duì)于圓筒內(nèi)料進(jìn)行上膠處理。當(dāng)圓筒內(nèi)料表面的粘合用膠填涂均勻后，復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)90°，以使得對(duì)應(yīng)的加熱輥以及圓筒內(nèi)料旋轉(zhuǎn)至圓筒外料自動(dòng)上料工位工位，工作人員可將圓筒外料安裝于圓筒內(nèi)料之上，以使得圓筒外料與圓筒內(nèi)料之間通過(guò)粘合用膠進(jìn)行初步粘合。上述工序完成后，復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)加熱輥之上的圓筒外料與圓筒內(nèi)料繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至熱壓定型工位之上；熱壓定型工位對(duì)應(yīng)的熱壓輥可在熱壓氣缸以及熱壓電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下以實(shí)現(xiàn)對(duì)于圓筒外料與圓筒內(nèi)料的熱壓處理，致使圓筒外料與圓筒內(nèi)料之間實(shí)現(xiàn)其復(fù)合。

上述圓筒布料復(fù)合機(jī)可通過(guò)復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)在不同工位之間位置的切換，以實(shí)現(xiàn)圓筒內(nèi)料與圓筒外料的自動(dòng)上料、上膠以及熱壓定型處理，進(jìn)而使得圓筒布料可完成自動(dòng)加工。同時(shí)，圓筒布料復(fù)合機(jī)之中，復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)針對(duì)圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位、圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位、圓筒外料自動(dòng)上料工位與熱壓定型工位所分別設(shè)置的加熱輥，致使復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其可使得多個(gè)加熱輥在圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位、圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位、圓筒外料自動(dòng)上料工位與熱壓定型工位之間進(jìn)行依次切換，以對(duì)于多個(gè)加熱輥進(jìn)行不同工序的同步加工，致使本申請(qǐng)之中的圓筒布料復(fù)合機(jī)對(duì)于批量圓筒布料的生產(chǎn)效率得以顯著改善。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明中定位支撐裝置示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—機(jī)架、2—復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)、3—伺服電機(jī)、4—圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位、5—圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位、6—圓筒外料自動(dòng)上料工位、7—熱壓定型工位、8—加熱輥、9—上膠輥、10—擠膠輥、11—熱壓輥、12—熱壓氣缸、13—熱壓電機(jī)、14—滾珠絲桿、15—步進(jìn)電機(jī)、16—模套、17—直線導(dǎo)軌副、18—?dú)飧住?9—定位軸、20—定位端體、21—定位槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種圓筒布料復(fù)合機(jī)，其包括有機(jī)架1，機(jī)架1之上設(shè)置有復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)2，其由伺服電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述圓筒布料復(fù)合機(jī)之中設(shè)置有沿復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)周向依次分布的圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位4、圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位5、圓筒外料自動(dòng)上料工位6與熱壓定型工位7，圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位4、圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位5、圓筒外料自動(dòng)上料工位6以及熱壓定型工位7之上分別設(shè)置有固定于復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)2之上的加熱輥8；所述圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位對(duì)應(yīng)設(shè)置有上膠輥9以及擠膠輥10，其均設(shè)置于機(jī)架1之上，擠膠輥10設(shè)置于上膠輥9與復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)2之間；所述熱壓定型工位之上對(duì)應(yīng)設(shè)置有熱壓輥11，其設(shè)置于機(jī)架1之上，熱壓輥11連接有用于驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行徑向運(yùn)動(dòng)的熱壓氣缸12，以及用于驅(qū)動(dòng)熱壓輥11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的熱壓電機(jī)13。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述圓筒布料復(fù)合機(jī)之中，圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位4與圓筒外料自動(dòng)上料工位6設(shè)置于同一水平方向之上，圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位5以及熱壓定型工位7設(shè)置于同一豎直方向之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位、圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位、圓筒外料自動(dòng)上料工位與熱壓定型工位對(duì)應(yīng)位置的設(shè)置，以使得多個(gè)工位之間可實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同圓筒布料的同步加工處理，致使批量圓筒布料的整體加工效率得以顯著改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述圓筒布料復(fù)合機(jī)之中，熱壓輥11設(shè)置于復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)2的上端部對(duì)應(yīng)位置。采用上述技術(shù)方案，其可在相對(duì)于熱壓定型工位之中加熱輥之上的復(fù)合圓筒布料進(jìn)行熱壓過(guò)程中，通過(guò)熱壓輥豎直向下的運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)基于熱壓輥?zhàn)灾貙?duì)其進(jìn)行的定位處理，致使熱壓輥可避免因機(jī)械振動(dòng)等因素導(dǎo)致的偏移，進(jìn)而使得熱壓處理的精度得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述圓筒布料復(fù)合機(jī)之中，圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位4與圓筒外料自動(dòng)上料工位6分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有滾珠絲桿14，滾珠絲桿14由步進(jìn)電機(jī)15進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，滾珠絲桿14與步進(jìn)電機(jī)15均設(shè)置于機(jī)架1之上，所述滾珠絲桿14朝向復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)2的端部之上連接有模套16。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)使?jié)L珠絲桿帶動(dòng)模套朝向圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位與圓筒外料自動(dòng)上料工位對(duì)應(yīng)的加熱輥進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以使得圓筒內(nèi)料與圓筒外料可在模套作用下自動(dòng)安裝至對(duì)應(yīng)加熱輥之上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)圓筒布料的自動(dòng)上料處理，以使得本申請(qǐng)中的圓筒布料復(fù)合機(jī)的自動(dòng)化工作效率得以顯著改善。

采用上述技術(shù)方案的圓筒布料復(fù)合機(jī)，其可于圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位之中將圓筒內(nèi)料安裝于該工位對(duì)應(yīng)的加熱輥之上。當(dāng)圓筒內(nèi)料安裝完成后，伺服電機(jī)驅(qū)使復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)90°，致使安裝有圓筒內(nèi)料的加熱輥旋轉(zhuǎn)至圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位之中，圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位對(duì)應(yīng)的上膠輥以及擠膠輥可對(duì)于圓筒內(nèi)料進(jìn)行上膠處理。當(dāng)圓筒內(nèi)料表面的粘合用膠填涂均勻后，復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)90°，以使得對(duì)應(yīng)的加熱輥以及圓筒內(nèi)料旋轉(zhuǎn)至圓筒外料自動(dòng)上料工位工位，工作人員可將圓筒外料安裝于圓筒內(nèi)料之上，以使得圓筒外料與圓筒內(nèi)料之間通過(guò)粘合用膠進(jìn)行初步粘合。上述工序完成后，復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)加熱輥之上的圓筒外料與圓筒內(nèi)料繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至熱壓定型工位之上；熱壓定型工位對(duì)應(yīng)的熱壓輥可在熱壓氣缸以及熱壓電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下以實(shí)現(xiàn)對(duì)于圓筒外料與圓筒內(nèi)料的熱壓處理，致使圓筒外料與圓筒內(nèi)料之間實(shí)現(xiàn)其復(fù)合。

上述圓筒布料復(fù)合機(jī)可通過(guò)復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)在不同工位之間位置的切換，以實(shí)現(xiàn)圓筒內(nèi)料與圓筒外料的自動(dòng)上料、上膠以及熱壓定型處理，進(jìn)而使得圓筒布料可完成自動(dòng)加工。同時(shí)，圓筒布料復(fù)合機(jī)之中，復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)針對(duì)圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位、圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位、圓筒外料自動(dòng)上料工位與熱壓定型工位所分別設(shè)置的加熱輥，致使復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其可使得多個(gè)加熱輥在圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位、圓筒內(nèi)料自動(dòng)上膠工位、圓筒外料自動(dòng)上料工位與熱壓定型工位之間進(jìn)行依次切換，以對(duì)于多個(gè)加熱輥進(jìn)行不同工序的同步加工，致使本申請(qǐng)之中的圓筒布料復(fù)合機(jī)對(duì)于批量圓筒布料的生產(chǎn)效率得以顯著改善。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述圓筒內(nèi)料自動(dòng)上料工位4與圓筒外料自動(dòng)上料工位6之中，滾珠絲桿14之上設(shè)置有直線導(dǎo)軌副17。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)直線導(dǎo)軌副的作用使得滾珠絲桿對(duì)于模套的驅(qū)動(dòng)位移更為精準(zhǔn)，進(jìn)而使其上料工序的操作精度得以改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述圓筒布料復(fù)合機(jī)之中包括有至少一個(gè)定位支撐裝置，其固定于機(jī)架1之上，所述定位支撐裝置包括有氣缸18、直線導(dǎo)軌副17以及定位軸19；所述圓筒布料復(fù)合機(jī)1之中，每一個(gè)加熱輥8的端部分別設(shè)置有定位端體20，所述定位軸19的端部設(shè)置有定位槽21，定位端體20與定位槽21彼此嚙合。采用上述技術(shù)方案，其可使得復(fù)合轉(zhuǎn)盤(pán)之上的加熱輥帶動(dòng)復(fù)合圓筒布料旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)位置時(shí)，可通過(guò)定位支撐裝置之上的氣缸驅(qū)使定位軸以及定位槽朝向加熱輥進(jìn)行位移，以使得加熱輥之上的定位端體嚙合至定位槽內(nèi)部；上述定位端體與定位槽之間的嚙合致使定位支撐裝置可對(duì)于相應(yīng)的加熱輥進(jìn)行定位支撐處理，致使采用懸臂結(jié)構(gòu)的加熱輥在工作過(guò)程中保持良好的位置穩(wěn)定性，進(jìn)而使其對(duì)應(yīng)工序的加工精度得以改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述定位支撐裝置設(shè)置于熱壓定型工位7的對(duì)應(yīng)位置，其可使得熱壓工藝的加工精度得以保障。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。