本實(shí)用新型涉及一種防水卷材生產(chǎn)線，特別涉及一種頁巖循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)防水卷材的傳統(tǒng)裝置由配料裝置和成型裝置組成。配料裝置由改性罐、混合罐組成。改性罐是整個(gè)配料裝置最重要的罐，配料工根據(jù)生產(chǎn)配方，按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行配料操作；混合罐是將改性罐中的改性料與填料一起進(jìn)行攪拌，待其混合均勻后將混合料輸送進(jìn)入卷材成型裝置制成卷材。成型裝置主要指卷材生產(chǎn)線，其主要部件還是由常規(guī)的開卷、胎體烘干、預(yù)浸、涂油、覆膜撒砂、冷卻、收卷包裝這幾個(gè)部分組成。

現(xiàn)有的頁巖循環(huán)系統(tǒng)可參考申請(qǐng)?zhí)枮?01410144928.7的中國專利，其公開了一種改性瀝青防水卷材自動(dòng)撒砂回砂系統(tǒng),包括砂輸送裝置、砂回收裝置、總輸送管道和儲(chǔ)砂倉，所述的總輸送管道一端設(shè)有儲(chǔ)砂倉，總輸送管道另一端分別與砂輸送裝置和砂回收裝置相連接，砂輸送裝置由輸送管道、鼓風(fēng)機(jī)和撒砂漏斗組成，輸送管道一端與總輸送管道相連接，另一端與撒砂漏斗和鼓風(fēng)機(jī)相連接，砂回收裝置由回收管道和回收漏斗組成，從而對(duì)防水卷材上的浮砂進(jìn)行清理與回收并反復(fù)利用。

但是只通過一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)頁巖進(jìn)行循環(huán)，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)功率需求過大，難以保證整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種運(yùn)輸設(shè)計(jì)合理的輸送頁巖循環(huán)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種頁巖循環(huán)系統(tǒng)，依次包括位于防水卷材正上方的撒砂漏斗、供防水卷材繞過從而將防水卷材翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)輥、位于翻轉(zhuǎn)輥一側(cè)的回收槽以及為撒砂漏斗供料的真空上料機(jī)，在真空上料機(jī)與回收槽之間架設(shè)有傳送帶，回收槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有將頁巖推至傳送帶一端的絞龍，真空上料機(jī)在傳送帶另一端開有入料口。

通過采用上述方案，通過絞龍將頁巖推動(dòng)到傳送帶上，傳送帶沿防水卷材的反向運(yùn)輸，從而將頁巖運(yùn)回撒砂漏斗處，最后通過真空上料機(jī)提升到撒砂漏斗內(nèi)，從而對(duì)多余的頁巖反復(fù)利用；根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可知，絞龍與傳送帶都是通過各自的電機(jī)帶動(dòng)的，而真空上料機(jī)是通過鼓風(fēng)機(jī)或者氣泵帶動(dòng)的，從而通過多個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，分段傳輸，設(shè)計(jì)更加合理。

較佳的，傳送帶包括支架、均與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥以及繞過主動(dòng)輥與從動(dòng)輥的輸送帶，支架上固接有多個(gè)使輸送帶形成凹槽的槽式托輥。

通過采用上述方案，槽式托輥將運(yùn)輸帶形成凹槽，凹槽將頁巖聚攏在輸送帶中部，防止頁巖在運(yùn)輸過程中偏移出傳送帶外。

較佳的，回收槽靠近傳送帶一端固接下料管，下料管傾斜設(shè)置并延伸至傳送帶上方。

通過采用上述方案，傾斜設(shè)置的下料管，緩沖頁巖從回收槽中下落的趨勢(shì)，減緩下落速度，防止頁巖濺出傳送帶外。

較佳的，下料管包括焊接在回收槽的直管以及套設(shè)在直管上的波紋管。

通過采用上述方案，利用波紋管彌補(bǔ)直管與傳送帶的剩余距離，保證回收的頁巖直接落在傳送帶的凹槽中，防止頁巖從傳送帶上濺出。

較佳的，支架固接有位于輸送帶上方的集料漏斗。

通過采用上述方案，集料漏斗上大下小，從下料管滑出的頁巖被集料漏斗聚攏，保證頁巖均掉落在凹槽中心，防止頁巖飛出。

較佳的，集料漏斗靠近真空上料機(jī)一側(cè)開有出料槽。

通過采用上述方案，出料槽增大從傳送帶從集料漏斗遠(yuǎn)走頁巖的口徑，增大頁巖被運(yùn)走的流速，防止頁巖堆積在集料漏斗中。

較佳的，集料漏斗位于從傳送帶遠(yuǎn)離真空上料機(jī)一側(cè)起算第一個(gè)槽式托輥與第二槽式托輥之間。

通過采用上述方案，位于主動(dòng)輥或從動(dòng)輥與相鄰的槽式托輥之間的輸送帶，由于被槽式托輥被撐起，所以輸送帶向兩側(cè)傾斜，若落在上述位置極可能滑落出傳送帶，而頁巖落在從傳送帶遠(yuǎn)離真空上料機(jī)一側(cè)起算第一個(gè)槽式托輥與第二槽式托輥之間，不但解決了上述問題，還充分利用了傳送帶的有限部分。

較佳的，集料漏斗遠(yuǎn)離上端設(shè)有將內(nèi)腔分割為上下兩部分的過濾網(wǎng)。

通過采用上述方案，過濾網(wǎng)將粘結(jié)在一起的頁巖擋在上側(cè)，防止不合格的頁巖被回收利用，保證回收頁巖的質(zhì)量。

較佳的，真口上料機(jī)包括提升管，提升管靠近傳送帶一側(cè)固接導(dǎo)砂板，導(dǎo)砂板位于傳送帶一端下方并與提升管內(nèi)腔連接。

通過采用上述方案，頁巖運(yùn)輸?shù)絺魉蛶н吘?，下落并沿?dǎo)砂板進(jìn)入提升管中，通過內(nèi)部氣泵的驅(qū)動(dòng)從提升管進(jìn)入到撒砂漏洞中。

較佳的，還包括供防水卷材繞過從而將防水卷材翻轉(zhuǎn)回來的復(fù)位輥。

通過采用上述方案，通過復(fù)位輥將防水卷材恢復(fù)原本的傳送方向，便于防水卷材進(jìn)行后續(xù)步驟。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過絞龍將頁巖推動(dòng)到傳送帶上，傳送帶沿防水卷材的反向運(yùn)輸，從而將頁巖運(yùn)回撒砂漏斗處，最后通過真空上料機(jī)提升到撒砂漏斗內(nèi)，從而對(duì)多余的頁巖反復(fù)利用；根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可知，絞龍與傳送帶都是通過各自的電機(jī)帶動(dòng)的，而真空上料機(jī)是通過鼓風(fēng)機(jī)或者氣泵帶動(dòng)的，從而通過多個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，分段傳輸，設(shè)計(jì)更加合理。

附圖說明

圖1是頁巖循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是回收槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是集料漏斗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是提升管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、安裝架；11、傳送輥；12、翻轉(zhuǎn)輥；13、上壓輥；14、下壓輥；15、復(fù)位輥；16、撒砂漏斗；2、回收槽；21、絞龍；22、下料管；221、直管；222、波紋管；3、傳送帶；31、支架；32、主動(dòng)輥；33、從動(dòng)輥；34、輸送帶；341、凹槽；35、槽式托輥；4、集料漏斗；41、過濾網(wǎng)；42、出料槽；5、真空上料機(jī)；51、提升管；52、導(dǎo)砂板；521、擋板；6、防水卷材。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種頁巖循環(huán)系統(tǒng)，如圖1所示，包括用于運(yùn)輸防水卷材6的運(yùn)輸裝置和用于循環(huán)頁巖的循環(huán)裝置。

運(yùn)輸裝置按照防水卷材6的經(jīng)過順序依次包括將防水卷材6運(yùn)送的傳送輥11、供防水卷材6繞過從而將防水卷材6翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)輥12、兩組供防水卷材6從間隙中穿過的上壓輥13和下壓輥14、供防水卷材6繞過從而將防水卷材6恢復(fù)傳輸方向的復(fù)位輥15。其中傳送輥11、翻轉(zhuǎn)輥12、上壓輥13、下壓輥14、復(fù)位輥15均通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝架1上，由于整個(gè)運(yùn)輸裝置均采用現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型不再贅述。

循環(huán)裝置按照防水卷材6的經(jīng)過順序依次包括位于防水卷材6正上方的撒砂漏斗16、位于被翻轉(zhuǎn)輥12翻轉(zhuǎn)的防水卷材6下方的回收槽2、將回收槽2的頁巖運(yùn)往真空上料裝置的傳送帶3以及為撒砂漏斗16供料的真空上料機(jī)5。其中，撒砂漏斗16和真空上料機(jī)5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型不再贅述。

結(jié)合圖2所示，回收槽2為一表面成柱狀的盒子并焊接在安裝架1，回收槽2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接絞龍21，絞龍21受電機(jī)驅(qū)動(dòng)將頁巖推至回收槽2靠近傳送帶3一端?；厥詹?在靠近傳送帶3一端安裝有內(nèi)腔相互連通的下料管22，下料管22包括焊接在回收槽2的直管221以及套設(shè)在直管221上的波紋管222，直管221傾斜設(shè)置，而波紋管222延伸至傳送帶3上。

傳送帶3包括架設(shè)在地面上的支架31、兩者均與支架31轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主動(dòng)輥32和從動(dòng)輥33以及繞過主動(dòng)輥32與從動(dòng)輥33的輸送帶34，支架31上以現(xiàn)有方式安裝有多個(gè)使輸送帶34形成凹槽341的槽式托輥35。

結(jié)合圖3所示，支架31上方焊接有用于插接波紋管222的集料漏斗4，集料漏斗4位于輸送帶34上方且在從傳送帶3遠(yuǎn)離真空上料機(jī)5一側(cè)起算第一個(gè)槽式托輥35與第二槽式托輥35之間。集料漏斗4成倒置的空心四棱臺(tái)狀，其中部放置有過濾網(wǎng)41，過濾網(wǎng)41由鐵絲沿經(jīng)緯編織而成且邊緣成長方形狀，由于過濾網(wǎng)41具有一定的強(qiáng)度，所以直接將過濾網(wǎng)41放置在集料漏斗4內(nèi)，使過濾網(wǎng)41與集料漏斗4內(nèi)壁抵接，從而固定過濾網(wǎng)41并將集料漏斗4內(nèi)腔分割為上下兩部分。集料漏斗4下端靠近真空上料機(jī)5一側(cè)開有出料槽42。

結(jié)合圖4所示，真口上料機(jī)包括提升管51，提升管51靠近傳送帶3一側(cè)固接導(dǎo)砂板52，導(dǎo)砂板52位于傳送帶3一端下方并與提升管51內(nèi)腔連接，導(dǎo)砂板52兩側(cè)還焊接有相互對(duì)側(cè)的擋板521，擋板521與導(dǎo)砂板52圍成供頁巖進(jìn)入的入料口。

工作過程如下:撒砂裝置對(duì)傳送輥11上的防水卷材6鋪設(shè)頁巖，灑滿頁巖的防水卷材6被翻轉(zhuǎn)輥12翻轉(zhuǎn)，使鋪設(shè)頁巖的一面翻轉(zhuǎn)至下方，未粘接的浮砂直接從下落到回收槽2中，這時(shí)防水卷材6被上壓輥13和下壓輥14擠壓后，被復(fù)位輥15再次翻轉(zhuǎn)、恢復(fù)原本的運(yùn)輸方向，進(jìn)行后續(xù)的冷卻步驟，與此同時(shí)，落入回收槽2中的頁巖被絞龍21帶動(dòng)進(jìn)入下料管22，從下料管22進(jìn)入集料漏斗4聚攏后，再進(jìn)入傳送帶3的凹槽341中，被傳送帶3運(yùn)送的頁巖從傳送帶3靠近真空上料機(jī)5一側(cè)飛出并落到導(dǎo)砂板52上，并被真空上料機(jī)5提升到撒砂漏斗16內(nèi)。另外，絞龍21與傳送帶3都是通過各自的電機(jī)帶動(dòng)的，而真空上料機(jī)5是通過鼓風(fēng)機(jī)或者氣泵帶動(dòng)的，它們均采用現(xiàn)有技術(shù)，因此未在說明書中詳細(xì)描述。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。