本實(shí)用新型涉及一種汽車配件活化裝置，具體涉及一種自動(dòng)高溫膠水激活機(jī)，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)對(duì)于汽車門內(nèi)飾板的后處理活化工藝通過工人將汽車門內(nèi)飾板放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，待汽車門內(nèi)飾板表面烘干之后，取出烘干汽車門內(nèi)飾板；再放入活化箱進(jìn)行活化，待從活化箱取出已活化汽車門內(nèi)飾板，活化工藝完成，經(jīng)過上述兩個(gè)步驟，最終完成膠水激活的工藝由于烘干機(jī)常年使用，對(duì)于溫度及時(shí)間的調(diào)節(jié)并不是十分準(zhǔn)確，再加上工人的操作疲勞，很容易導(dǎo)致失誤造成產(chǎn)品的報(bào)廢，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種可以解決上述問題的自動(dòng)高溫膠水激活機(jī)，通過真空儲(chǔ)氣罐使得硅膠膜緊密貼在工件表面，使得工件內(nèi)的膠水活化均勻，延長了使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種自動(dòng)高溫膠水激活機(jī)，包括活化裝置、PLC控制箱和機(jī)架，所述PLC控制箱放置在機(jī)架的一側(cè)，所述活化設(shè)備通過支撐架放置在機(jī)架上，所述活化裝置包括烘箱和壓框，所述活化裝置和機(jī)架之間設(shè)置有氣缸驅(qū)動(dòng)模塊，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)對(duì)稱安裝有冷風(fēng)機(jī)，所述機(jī)架內(nèi)底部設(shè)置有真空儲(chǔ)氣罐，所述真空儲(chǔ)氣罐上設(shè)置有一工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上鋪設(shè)有活化胎膜，所述支撐架上面設(shè)置有一烘箱，所述烘箱上方設(shè)置有熱氣鼓風(fēng)機(jī)，所述熱氣鼓風(fēng)機(jī)對(duì)稱設(shè)置在烘箱門驅(qū)動(dòng)氣缸的兩側(cè)，所述烘箱下方設(shè)置有壓框，所述壓框內(nèi)放置有硅膠膜。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架前對(duì)稱設(shè)置有安全光柵，所述安全光柵與工作臺(tái)相互垂直，所述機(jī)架上還安裝有溫控模塊。

作為優(yōu)選，所述氣缸驅(qū)動(dòng)模塊對(duì)稱且豎直設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)側(cè)，所述機(jī)架兩側(cè)對(duì)稱安裝有防護(hù)窗，所述防護(hù)窗設(shè)置在PLC控制箱和機(jī)架之間。

作為優(yōu)選，所述冷風(fēng)機(jī)位于工作臺(tái)上方，所述冷風(fēng)機(jī)安裝在氣缸驅(qū)動(dòng)模塊和機(jī)架之間。

作為優(yōu)選，所述活化胎膜上均勻設(shè)置有若干通孔。

作為優(yōu)選，所述活化裝置通過氣缸驅(qū)動(dòng)模塊做上下移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述支撐架固定在機(jī)架上，所述支撐架上固定有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱對(duì)稱設(shè)置在支撐架的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果為：這種自動(dòng)高溫膠水激活機(jī)溫度由PLC控制箱實(shí)時(shí)監(jiān)控，結(jié)構(gòu)簡單，并且操作方便，替代了傳統(tǒng)的烘干機(jī)，通過設(shè)置的真空儲(chǔ)氣罐和活化胎膜，使得使得工件內(nèi)的膠水活化均勻，延長了使用壽命，采用人工學(xué)設(shè)計(jì)，對(duì)人體姿態(tài)進(jìn)行模擬和調(diào)整，使其操作達(dá)到舒適的狀態(tài)，避免了失誤的發(fā)生，并且同時(shí)保證產(chǎn)品的品質(zhì)，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)高溫膠水激活機(jī)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種自動(dòng)高溫膠水激活機(jī)中機(jī)架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖各部件的標(biāo)記如下：1、機(jī)架；2、活化胎膜；3、工作臺(tái)；4、溫控模塊；5、安全光柵；6、PLC控制箱；7、壓框；8、烘箱；9、熱氣鼓風(fēng)機(jī)；10、烘箱門驅(qū)動(dòng)氣缸；11、導(dǎo)向柱；12、支撐架；13、硅膠膜；14、氣缸驅(qū)動(dòng)模塊；15、冷風(fēng)機(jī)；16、真空儲(chǔ)氣罐；17、防護(hù)窗。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1和圖2，一種自動(dòng)高溫膠水激活機(jī)，包括活化裝置、PLC控制箱6和機(jī)架1，所述PLC控制箱6放置在機(jī)架1的一側(cè)，所述活化設(shè)備通過支撐架12放置在機(jī)架1上，所述活化裝置包括烘箱8和壓框7，所述壓框7設(shè)置在烘箱8的下方，所述活化裝置和機(jī)架1之間設(shè)置有氣缸驅(qū)動(dòng)模塊14，所述機(jī)架1內(nèi)側(cè)對(duì)稱安裝有冷風(fēng)機(jī)15，所述機(jī)架1內(nèi)底部設(shè)置有真空儲(chǔ)氣罐16，所述真空儲(chǔ)氣罐16上設(shè)置有一工作臺(tái)3，所述工作臺(tái)3上鋪設(shè)有活化胎膜2，所述支撐架12上面設(shè)置有一烘箱8，所述烘箱8上方設(shè)置有熱氣鼓風(fēng)機(jī)9，所述熱氣鼓風(fēng)機(jī)9對(duì)稱設(shè)置在烘箱門驅(qū)動(dòng)氣缸10的兩側(cè)，所述壓框7內(nèi)放置有硅膠膜13。

所述機(jī)架1前對(duì)稱設(shè)置有安全光柵5，所述機(jī)架1上還安裝有溫控模塊4，所述機(jī)架1兩側(cè)對(duì)稱安裝有防護(hù)窗17，所述防護(hù)窗17設(shè)置在PLC控制箱6和機(jī)架1之間，所述冷風(fēng)機(jī)15位于工作臺(tái)3上方，所述活化胎膜2上均勻設(shè)置有若干通孔，所述支撐架12固定在機(jī)架1上，所述支撐架12上固定有導(dǎo)向柱11，所述導(dǎo)向柱11對(duì)稱設(shè)置在支撐架12的兩側(cè)，出于安全的目的，機(jī)架的三周設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。

根據(jù)以上所述的自動(dòng)高溫膠水激活機(jī)，其具體工作流程如下：工作人員把工件放置到工作臺(tái)3上，一鍵啟動(dòng)激活機(jī)，活化裝置通過氣缸驅(qū)動(dòng)模塊14開始向下移動(dòng)，同時(shí)烘箱8內(nèi)部由加熱鼓風(fēng)機(jī)9進(jìn)行加熱，所述烘箱8內(nèi)溫度可達(dá)130℃，從而保證了工件的活化程度，由于壓框7位于烘箱8的下方，所以壓框7先到達(dá)工作臺(tái)3上，壓框7內(nèi)的硅膠膜13貼附在工件上，由于硅膠膜13具有抗撕性，增加了工件的壽命，此時(shí)通過真空儲(chǔ)氣罐7通過活化胎膜2將硅膠膜13和工件之間進(jìn)行抽空，由于活化胎膜2上均勻設(shè)置有若干通孔，從而保證了膠水活化的均勻性，將硅膠膜13和工件完全無縫狀態(tài)的粘在一起?；罨瓿珊?，設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)的兩側(cè)氣缸驅(qū)動(dòng)模塊14將烘箱8頂起，壓框7與烘箱8脫離，烘箱8內(nèi)的氣門立馬關(guān)閉，防止熱損失，同時(shí)兩側(cè)的冷風(fēng)機(jī)15對(duì)活化后的工件進(jìn)行降溫，工作人員取走活化后的產(chǎn)品，活化裝置復(fù)位，從而完成了整個(gè)產(chǎn)品的活化工序。

該種自動(dòng)高溫膠水激活機(jī)溫度由PLC控制箱實(shí)時(shí)監(jiān)控，結(jié)構(gòu)簡單，并且操作方便，替代了傳統(tǒng)的烘干機(jī)，通過設(shè)置的真空儲(chǔ)氣罐和活化胎膜，使得使得工件內(nèi)的膠水活化均勻，延長了使用壽命，采用人工學(xué)設(shè)計(jì)，對(duì)人體姿態(tài)進(jìn)行模擬和調(diào)整，使其操作達(dá)到舒適的狀態(tài)，避免了失誤的發(fā)生，并且同時(shí)保證產(chǎn)品的品質(zhì)，大大提高了工作效率。

上述實(shí)施例用于對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。