本實(shí)用新型涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用在觸控產(chǎn)品上的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

蓋板玻璃在具有觸控功能的電子產(chǎn)品中的應(yīng)用非常廣泛。通常會(huì)在蓋板玻璃上設(shè)置多個(gè)裝飾膜層，以使蓋板玻璃滿足特定的外觀需求，例如形成透明的顯示區(qū)和非透明的邊框區(qū)。這些裝飾膜層可以通過粘接層粘合在蓋板玻璃表面。

目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的一個(gè)亮點(diǎn)，就是將電子產(chǎn)品的外殼設(shè)計(jì)成曲面，使得產(chǎn)品具有差異化，以期吸引消費(fèi)者。而將裝飾膜與曲面蓋板玻璃貼合后，進(jìn)一步組裝成電子產(chǎn)品時(shí)，容易與電子產(chǎn)品的其他構(gòu)造產(chǎn)生擠壓，裝飾膜因受壓迫而變形，產(chǎn)生視覺上的不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)在蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中，裝飾膜容易變形的問題，提供一種強(qiáng)度更好的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)。

一種蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)，包括：

玻璃基板，具有相對(duì)的第一表面和第二表面；

粘結(jié)層，設(shè)于所述玻璃基板的第一表面；

硬化層，設(shè)于所述粘結(jié)層上；

基材層，設(shè)于所述硬化層上；

UV紋理層，設(shè)于所述基材層上，所述UV紋理層的內(nèi)邊緣將所述基材層劃分成邊框區(qū)和可視區(qū)；

鍍膜層，設(shè)置在所述UV紋理層上；以及

油墨層，設(shè)置在所述鍍膜層上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述UV紋理層包括若干凸起，相鄰兩個(gè)凸起之間形成凹陷，所述凸起的高度為5-200μm，所述凸起的寬度為20-200μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起的高度為10-100μm，所述凸起的寬度為50-100μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起的截面形狀為柱狀，相鄰兩個(gè)所述凸起的間隔距離為5-100μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述凸起的間隔距離為10-50μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起的截面形狀為三角形或弓形，相鄰兩個(gè)凸起的底部鄰接，或者相鄰兩個(gè)凸起的底部間隔距離為5-100μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)凸起的底部間隔距離為10-50μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述三角形對(duì)應(yīng)的頂端夾角為30-150°，或者所述弓形的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為30-150°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述三角形對(duì)應(yīng)的頂端夾角為45-120°，或者所述弓形的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為45-120°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起和凹陷延伸形成的圖案為同心圓形、波浪形、網(wǎng)格交叉形或拉絲紋形。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹陷的底部連通所述基材層，或者所述凹陷的底部與所述基材層間隔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述硬化層為聚氨酯涂層、無機(jī)納米陶瓷涂層或輻射固化涂層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述玻璃基板具有至少部分的曲面。

本實(shí)用新型提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)因在裝飾膜層中設(shè)置了硬化層，可防止裝飾膜層因受力發(fā)生變形，保障了蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)在應(yīng)用至電子產(chǎn)品上時(shí)良好的外觀。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的UV紋理層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4和圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的UV紋理層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6和圖7為本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的UV紋理層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的玻璃基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8所示玻璃基板的俯視示意圖；

圖10為圖8所示玻璃基板的側(cè)視示意圖；

圖11為沿圖9中A-A線的剖視示意圖；

圖12為圖11圈B中結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖13為圖11圈D中結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖14和圖15為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的玻璃基板的兩個(gè)不同方向的截面示意圖；

圖16為本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的玻璃基板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖16所示曲面玻璃面板沿W方向的側(cè)視示意圖；

圖18為圖17所示曲面玻璃面板沿A-A線的截面示意圖；

圖19為圖16所示曲面玻璃面板沿L方向的端視示意圖；

圖20為圖19所示曲面玻璃面板沿B-B線的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的一種蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)可用于作為具有觸控功能的電子產(chǎn)品的顯示面殼體，這些電子產(chǎn)品包括但不限于手機(jī)、相機(jī)、平板電腦、終端顯示器等。

所述蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)包括玻璃基板10、粘結(jié)層20、硬化層60、基材層70、UV紋理層30、鍍膜層40和蓋底油墨層50。

玻璃基板10具有相對(duì)的第一表面101和第二表面102。本實(shí)施例中，玻璃基板10為平板玻璃，在另外的一些實(shí)施例中不排除玻璃基板10具有至少部分的曲面。例如，玻璃基板10中間區(qū)域?yàn)槠矫嫘?，而周圍至少一?cè)延伸出具有曲面形狀的構(gòu)造。玻璃基板10可以依據(jù)所應(yīng)用的電子產(chǎn)品而呈現(xiàn)為矩形、圓形、方形等形狀。

本實(shí)施例中，玻璃基板10的第一表面101為朝向電子產(chǎn)品內(nèi)部的表面，第二表面102為朝向使用者觀看方向的表面。

粘結(jié)層20設(shè)于玻璃基板10的第一表面101。粘結(jié)層20可以是透明的光學(xué)膠。硬化層60設(shè)于所述粘結(jié)層20上，基材層70設(shè)于硬化層60上。硬化層60可以采用涂層或鍍膜等方式形成，其原料可以是聚氨酯涂料、無機(jī)納米陶瓷涂料以及輻射固化涂料等?；膶?0一般采用PET。

UV紋理層30設(shè)置在基材層70上。在形成UV紋理層30的過程中，通過采用不同的模板對(duì)鋪設(shè)的UV膠進(jìn)行壓印，可呈現(xiàn)出不同圖案的UV紋理層30，再配合所形成的鍍膜層40可使蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的外觀更具吸引力和個(gè)性化。

所述UV紋理層30的外邊緣與基材層70的邊緣平齊。所述UV紋理層30的內(nèi)邊緣將所述基材層70、玻璃基板10劃分成邊框區(qū)104和可視區(qū)103。被UV紋理層30的內(nèi)邊緣環(huán)繞的區(qū)域即為可視區(qū)103。UV紋理層30再設(shè)置鍍膜層40等結(jié)構(gòu)后，由于鍍膜層40非透明，因而UV紋理層30所在區(qū)域也即邊框區(qū)104被鍍膜層40遮擋，但是由于UV紋理層30透明，在玻璃基板10的第二表面102一側(cè)仍可觀察到UV紋理層30和鍍膜層40所呈現(xiàn)出來的圖案。

鍍膜層40設(shè)置在所述UV紋理層30上，鍍膜層40可以是例如呈現(xiàn)金屬色澤的膜層。通過UV紋理層30的圖案襯托，可在玻璃基板10的第二表面102一側(cè)觀察到具有不同圖案和色澤的外觀。鍍膜層40可以是一層，也可以是多于一層的結(jié)構(gòu)。所述鍍膜層40選自氧化鋁層、氧化鈮層、氧化鈦層、氧化釩層、氧化鎢層、氧化硅層、氮化硅層中的一種或多種。

鍍膜層40的內(nèi)邊緣與UV紋理層30的內(nèi)邊緣齊平。也即鍍膜層40所在區(qū)域?yàn)檫吙騾^(qū)104?？梢晠^(qū)103為視覺可見的區(qū)域，即從第二表面102朝向第一表面101的方向?yàn)橥该骺梢?；而邊框區(qū)104則借助所形成的鍍膜層40等結(jié)構(gòu)為非透明、不可見，從第二表面102朝向第一表面101的方向看不到玻璃基板10另一側(cè)的場(chǎng)景。

蓋底油墨層50設(shè)置在所述鍍膜層40上。蓋底油墨層50和鍍膜層40均不透光，因而在第二表面102一側(cè)朝向第一表面101的方向觀察時(shí)，看不到玻璃基板10另一側(cè)的被蓋底油墨層50和鍍膜層40擋住的場(chǎng)景。蓋底油墨層50也可以是一層或多層。

在一實(shí)施例中，蓋底油墨層50和鍍膜層40的外邊緣與玻璃基板10的邊緣對(duì)齊。同樣的，蓋底油墨層50和鍍膜層40的外邊緣與所述UV紋理層30的外邊緣對(duì)齊。進(jìn)一步地，所述蓋底油墨層50的內(nèi)邊緣與所述鍍膜層40的內(nèi)邊緣平齊。

上述蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)在制作過程中，粘結(jié)層20、硬化層60、基材層70、UV紋理層30、鍍膜層40和蓋底油墨層50先行成為一個(gè)整體膜層，并在粘結(jié)層20的與硬化層60相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有離型膜。上述膜層在粘接至玻璃基板10的第一表面101上時(shí)，去除離型膜，使粘結(jié)層20外露，從而借助粘結(jié)層20貼附在玻璃基板10的第一表面101。由于在基材層70上設(shè)有硬化層60，提升了整個(gè)膜層的抗變形能力，從而防止上述膜層在貼附至玻璃基板10上的過程中以及后續(xù)的加工過程中發(fā)生變形。

同時(shí)參考圖3，一實(shí)施例中，UV紋理層30上設(shè)有若干凸起301，相鄰兩個(gè)凸起301之間形成凹陷302。所述UV紋理層30的圖案即由凸起301、凹陷302所形成的軌跡呈現(xiàn)。凸起301、凹陷302延伸所形成的圖案可以是同心圓形、波浪形、網(wǎng)格交叉形或拉絲紋形。鍍膜層40可以填充在UV紋理層30的凹陷302中以及附著在凸起301表面。

圖1所示實(shí)施例中，所述凹陷302的底部連通所述基材層70的表面。在另外的實(shí)施例中，如圖2所示，所述凹陷302的底部與所述基材層70的表面相間隔。凹陷302的底部設(shè)置上述不同方式，可以呈現(xiàn)出不同的視覺效果。

圖3所示實(shí)施例中，所述UV紋理層30的凸起301的高度為5-200μm，所述凸起301的寬度為20-200μm。通過驗(yàn)證，具有上述尺寸的UV紋理層30，再結(jié)合設(shè)置鍍膜層40后，所呈現(xiàn)出的外觀視覺效果明顯，具有顯著的吸引力。更為優(yōu)選的，所述凸起301的高度為10-100μm，所述凸起301的寬度為50-100μm。

在一些實(shí)施例中，如圖3中所示，所述凸起301的截面形狀為柱狀，相鄰兩個(gè)所述凸起301的間隔距離d2(此亦即凹陷302的寬度)為5-100μm。更進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)所述凸起301的間隔距離為10-50μm。在圖3中，凸起301的高度和寬度分別由h和d1示出。高度h應(yīng)理解為凹陷302底部到凸起301頂端所在水平面的距離。

在一些實(shí)施例中，如圖4中所示，所述凸起301的截面形狀為三角形，凸起301的高度和寬度分別由h和d1示出。高度h應(yīng)理解為凹陷302底部到凸起301頂端所在水平面的距離。圖4中，相鄰兩個(gè)凸起301的底部鄰接。在另外的一些實(shí)施例中，如圖5中所示，相鄰兩個(gè)凸起301的底部也可間隔一定距離，其中相鄰兩個(gè)凸起301的底部間隔距離d2(亦即凹陷302底部的寬度)為5-100μm。更進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)凸起301的底部間隔距離d2可為10-50μm。所述三角形對(duì)應(yīng)的頂端夾角θ為30-150°，更進(jìn)一步地，所述三角形對(duì)應(yīng)的頂端夾角θ可為45-120°。

在一些實(shí)施例中，如圖6所示，所述凸起301的截面形狀為弓形，凸起301的高度和寬度分別由h和d1示出。凸起301的高度即弓形的高度，凸起301的寬度即為弓形所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度。圖6所示實(shí)施例中，凸起301均呈劣弧弓，即凸起301的高度h小于弓形對(duì)應(yīng)圓弧的半徑R。

圖6中，相鄰兩個(gè)凸起301的底部鄰接。在另外的一些實(shí)施例中，如圖7中所示，相鄰兩個(gè)凸起301的底部也可間隔一定距離，其中相鄰兩個(gè)凸起301的底部間隔距離d2(亦即凹陷302底部的寬度)為5-100μm。更進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)凸起301的底部間隔距離d2可為10-50μm。所述弓形的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角θ為30-150°，更進(jìn)一步地，所述弓形的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角θ可為45-120°。

以下結(jié)合圖8至圖20說明不同實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的具有曲面結(jié)構(gòu)的玻璃基板的結(jié)構(gòu)。

如圖8和圖9中所示，一實(shí)施例中，玻璃基板10c具有平面部11和曲面部12。所述玻璃基板10包括內(nèi)表面101c，與內(nèi)表面101c間隔的外表面102c，以及連接外表面102c和內(nèi)表面101c的側(cè)周面103。所述內(nèi)表面101c是指凹進(jìn)的一面，也即對(duì)應(yīng)圖1所示實(shí)施例中的第一表面101，所述外表面102c是指外凸的一面，也即對(duì)應(yīng)圖1所示實(shí)施例中的第二表面102。所述內(nèi)表面101c和外表面102c均具有中間區(qū)域和邊緣區(qū)域。其中，本實(shí)施例中，平面部11界定所述可視區(qū)，曲面部12界定所述邊框區(qū)。UV紋理層30等結(jié)構(gòu)形成在曲面部12上。

在其他實(shí)施例中，邊框區(qū)也可以是圍繞所述可視區(qū)，例如當(dāng)玻璃基板10c的四個(gè)邊緣均延伸形成曲面部12時(shí)，所述可視區(qū)被邊框區(qū)圍繞。

同時(shí)參考圖10，所述內(nèi)表面101c同樣包括平面部111和由平面部111的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝一側(cè)彎折延伸而出的曲面部121。兩個(gè)曲面部121相對(duì)平面部111對(duì)稱設(shè)置。曲面部121的截面為圓弧。兩個(gè)曲面部121的半徑可以相等，也可以不等。本實(shí)施例中，兩個(gè)曲面部121的半徑相等。兩個(gè)曲面部121的半徑為1～50mm，優(yōu)選5～50mm，進(jìn)一步優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm。半徑越小，圓弧曲面越陡峭，因而形成的玻璃基板10c其外觀3D立體效果更強(qiáng)烈。

所述外表面102c也同樣包括平面部112和由平面部112的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝一側(cè)彎折延伸而出的曲面部122。其中，外表面102c的曲面部122和內(nèi)表面101c的曲面部121均是朝同一側(cè)彎折，也即朝著向內(nèi)表面101c的一側(cè)彎折。兩個(gè)曲面部122相對(duì)平面部112對(duì)稱設(shè)置。曲面部122的截面為圓弧。兩個(gè)曲面部122的半徑可以相等，也可以不等。本實(shí)施例中，兩個(gè)曲面部122的半徑相等。兩個(gè)曲面部122的半徑為1～50mm，優(yōu)選5～50mm，進(jìn)一步優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm。

其中，平面部112和平面部111的位置相對(duì)應(yīng)，且尺寸相同，因而當(dāng)所述玻璃基板10c的外表面102c放置在水平面上時(shí)，平面部111和平面部112在水平面上的正投影完全重合。

更具體的，曲面部122和曲面部121的半徑也相等。本實(shí)施例中，內(nèi)表面101c和外表面102c之間的距離，也即所述玻璃基板10c的厚度為0.2～1.0mm。玻璃基板10c的各處厚度一致，如此可以較好的消除應(yīng)力集中，提升整體強(qiáng)度。優(yōu)選的，玻璃基板10c的厚度為0.5～0.7mm。

參考圖10，所述曲面部122所在圓弧最邊緣的點(diǎn)的切線與所述平面部112的夾角定義為C角，C角為0°<C<90°，優(yōu)選為0°<C<45°。曲面部121與平面部111之間的C角也可以有相同設(shè)置。

進(jìn)一步地，如圖11中所示，所述曲面部121所在圓弧最邊緣的點(diǎn)與所述平面部112之間的距離，也即所述玻璃基板10c的高度H為0.5～5mm。

在一些實(shí)施例中，所述玻璃基板10c在水平面上的正投影為長(zhǎng)方形，其中長(zhǎng)方形的長(zhǎng)50～500mm，寬30～300mm。所述曲面部121、122設(shè)置在長(zhǎng)方形的長(zhǎng)所在的兩個(gè)邊緣。

同時(shí)參考圖9、圖12和圖13，在一些實(shí)施例中，所述的玻璃基板10c還設(shè)有穿透所述內(nèi)表面101c和外表面102c的第一穿孔104和第二穿孔105。第一穿孔104和第二穿孔105均為長(zhǎng)條形孔，且兩端形成圓弧狀。第一穿孔104小于第二穿孔105。從圖9的視角來看，第一穿孔104靠近玻璃基板10c的上端，第二穿孔105靠近玻璃基板10c的下端。在實(shí)際應(yīng)用中，第一穿孔104可以作為揚(yáng)聲器穿孔或者攝像頭取景孔，第二穿孔105可以作為安裝觸控按鈕的通孔。第一穿孔104和第二穿孔105均設(shè)置在玻璃基板10c的中心軸上。更具體的，所述內(nèi)表面101c和外表面102c均具有一中心軸，內(nèi)表面101c和外表面102c沿中心軸呈對(duì)稱設(shè)置，所述第一穿孔104和第二穿孔105的幾何中心的正投影落在所述內(nèi)表面101c或外表面102c的中心軸上。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)表面101c與側(cè)周面103的連接處形成第一圓弧倒角113，所述外表面102c與側(cè)周面103的連接處形成第二圓弧倒角123，所述第二圓弧倒角123的半徑是第一圓弧倒角113的半徑的兩倍。在一實(shí)施例中，第一圓弧倒角113的半徑是0.1±0.05mm，第二圓弧倒角123的半徑是0.2±0.05mm。

進(jìn)一步地，所述第一穿孔104的側(cè)壁114與內(nèi)表面101c、外表面102c的連接處也形成圓弧倒角124。所述第二穿孔105的側(cè)壁115與內(nèi)表面101c、外表面102c的連接處也形成圓弧倒角125。圓弧倒角124和圓弧倒角125的半徑相同，為便于描述，圓弧倒角124，圓弧倒角125統(tǒng)稱為第三圓弧倒角，所述第三圓弧倒角的半徑與第一圓弧倒角113的半徑相等。

在制作所述的玻璃基板10c的過程中，可以對(duì)所述內(nèi)表面101c、外表面102c中的至少一個(gè)進(jìn)行強(qiáng)化處理，而使所述內(nèi)表面101c和/或外表面102c具有表面壓應(yīng)力層。通常，在機(jī)械加工玻璃過程中，會(huì)不可避免地在玻璃表面邊緣產(chǎn)生微裂紋，而這些微裂紋的存在會(huì)嚴(yán)重降低玻璃的強(qiáng)度，雖可通過拋光等物理加工方式減小微裂紋的尺寸，但進(jìn)一步的化學(xué)強(qiáng)化處理會(huì)具有更好的效果。例如，可在一定溫度下將玻璃浸入熔鹽中，玻璃中的堿金屬離子與熔鹽中的堿金屬離子因擴(kuò)散而發(fā)生相互交換，從而在玻璃表面形成一定厚度的表面壓應(yīng)力層。因而所述表面壓應(yīng)力層并非額外的附著在表面上的層狀結(jié)構(gòu)，而是自玻璃表面向內(nèi)的一定厚度范圍內(nèi)形成的加強(qiáng)層。表面壓應(yīng)力層使得裂紋不易擴(kuò)展，因而提高了玻璃的強(qiáng)度。

在一些實(shí)施例中，通過一次強(qiáng)化處理，得到的表面壓應(yīng)力層的厚度為50-100μm，所述表面壓應(yīng)力層的壓應(yīng)力值為200-300Mpa，所述內(nèi)表面和外表面之間的中心張應(yīng)力值≤100Mpa。

在一些實(shí)施例中，還可經(jīng)二次強(qiáng)化處理，得到的表面壓應(yīng)力層的厚度為60-69μm，也即在二次強(qiáng)化處理過程中，離子互換的深度比在一次強(qiáng)化處理過程中的離子互換深度小。所述表面壓應(yīng)力層的壓應(yīng)力值為710-850Mpa，所述內(nèi)表面和外表面之間的中心張應(yīng)力值≤160Mpa。通過多次強(qiáng)化處理可使表面壓應(yīng)力值提升，進(jìn)而提升玻璃強(qiáng)度。但是表面壓應(yīng)力值提升的同時(shí)，中心張應(yīng)力值也在提升，中心張應(yīng)力過大將使玻璃自內(nèi)向外破裂產(chǎn)生“自爆”，因而需要控制中心張應(yīng)力值的大小，也就是說不能無限增大表面壓應(yīng)力值。

在一些實(shí)施例中，可在所述內(nèi)表面、外表面中的至少一個(gè)上附著形成抗反射層?？狗瓷鋵涌梢杂谜翦?、濺鍍等方式形成。

在一些實(shí)施例中，還可在所述外表面102c上附著形成抗指紋層。所述抗指紋層的初始水滴角≥110°。所謂水滴角，是在固、液、氣三相交界面處，氣-液相界面與固-液相界面之間的夾角。水滴角越大，則抗指紋層的疏水性和抗污染性能越好。初始水滴角是指抗指紋層形成后未被使用和破壞的情況下測(cè)得的水滴角。隨著抗指紋層的形成時(shí)間的延長(zhǎng)以及磨損程度的增加，水滴角將會(huì)變小。

本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)和參數(shù)的設(shè)計(jì)，可使所述玻璃基板10c的應(yīng)力集中區(qū)域分散，提升整體強(qiáng)度，降低應(yīng)力過于集中導(dǎo)致稍微受到外力撞擊就發(fā)生破裂的風(fēng)險(xiǎn)。

圖8至圖13所示的實(shí)施例中，曲面部12由平面部11的相對(duì)兩邊朝一側(cè)彎折延伸而出。其他實(shí)施例中，也可由平面部11的四邊朝一側(cè)彎折延伸而出形成圓弧的曲面部12。相對(duì)兩邊延伸出的曲面部12的半徑可以相等，也可以不等。相鄰兩邊延伸出的曲面部12的半徑可以相等，也可以不等。四邊均形成曲面部12的實(shí)施例中，其他特征可參圖8至圖13所示的實(shí)施例設(shè)置，此不贅述。

圖14和圖15中所示為另一實(shí)施例的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的玻璃基板10a，其包括內(nèi)表面101a，與內(nèi)表面101a間隔的外表面102a，以及連接外表面102a和內(nèi)表面101a的側(cè)周面(圖未標(biāo))。類似的，所述內(nèi)表面101a凹進(jìn)，對(duì)應(yīng)圖1所示實(shí)施例中的第一表面101，所述外表面102a外凸，對(duì)應(yīng)圖1所示實(shí)施例中的第二表面102。

所述內(nèi)表面101a和外表面102a之間的距離為0.2～1.0mm，也即所述玻璃基板10a的厚度為0.2～1.0mm。

所述內(nèi)表面101a具有一中心軸103a，所述內(nèi)表面101a沿該中心軸103a呈對(duì)稱設(shè)置。所述外表面102a也具有一中心軸104a，所述外表面102a沿該中心軸104a呈對(duì)稱設(shè)置。

所述內(nèi)表面101a以內(nèi)表面101a的中心軸103a為中心向同側(cè)彎曲形成圓弧的內(nèi)曲面，所述外表面102a以外表面102a的中心軸104a為中心向同側(cè)彎曲形成圓弧的外曲面，所述內(nèi)曲面、外曲面的半徑R為50～1000mm，所述玻璃基板10a的高度H為0.5～5mm。

在一些實(shí)施例中，所述內(nèi)曲面、外曲面的半徑R相等，也即玻璃基板10a的各處厚度均勻。如此可以更好的消除應(yīng)力集中，提升整體強(qiáng)度。

所述玻璃基板10a的高度H是指內(nèi)表面101a相對(duì)其中心軸103a最遠(yuǎn)的兩個(gè)平行側(cè)邊105a、106a所在的平面，與外表面102a的中心軸104a之間的距離。

在一些實(shí)施例中，呈圓弧的內(nèi)表面101a的兩個(gè)平行側(cè)邊105a、106a與圓弧的圓心連線的夾角，也即內(nèi)表面101a所在圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角以E表示，其中60°＜E＜180°。外表面202a的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角E也滿足60°＜E＜180°。

所述的UV紋理層30等結(jié)構(gòu)可對(duì)應(yīng)形成在內(nèi)表面101a的邊緣區(qū)域。

圖16所示為又一實(shí)施例的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的玻璃基板10b，同時(shí)參考圖17和圖18，所述玻璃基板10b包括內(nèi)表面101b，與內(nèi)表面101b間隔的外表面102b，以及連接外表面102b和內(nèi)表面101b的側(cè)周面(圖未標(biāo))。類似的，所述內(nèi)表面101b凹進(jìn)，對(duì)應(yīng)圖1所示實(shí)施例中的第一表面101，所述外表面102b外凸，對(duì)應(yīng)圖1所示實(shí)施例中的第二表面102。

所述內(nèi)表面101b和外表面102b之間的距離為0.2～1.0mm，也即所述玻璃基板10b的厚度為0.2～1.0mm。

所述內(nèi)表面101b在寬度方向上具有一中心線W1，所述外表面102b在寬度方向上也具有一中心線W2。所述內(nèi)表面101b沿中心線W1鏡面對(duì)稱。所述外表面102b沿中心線W2鏡面對(duì)稱。將玻璃基板10b置于水平面上，對(duì)所述玻璃基板10b在水平面上作正投影，所述內(nèi)表面101b的中心線W1和外表面102b的中心線W2在玻璃基板10b的正投影方向上重合。

同時(shí)參考圖19和圖20，所述內(nèi)表面101b在長(zhǎng)度方向上具有一中心線L1，所述外表面102b在長(zhǎng)度方向上也具有一中心線L2。所述內(nèi)表面101b沿中心線L1鏡面對(duì)稱。所述外表面102b沿中心線L2鏡面對(duì)稱。將玻璃基板10b置于水平面上，對(duì)所述玻璃基板10b在水平面上作正投影，所述內(nèi)表面101b的中心線L1和外表面102b的中心線L2在玻璃基板10b的正投影方向上重合。所述中心線L1、L2的正投影與所述中心線W1、L2的正投影垂直。

所述內(nèi)表面101b以長(zhǎng)度方向的中心線L1為中心向同側(cè)彎曲，所述外表面102b也以長(zhǎng)度方向的中心線L2為中心向所述同側(cè)彎曲。所述內(nèi)表面101b的長(zhǎng)度方向的中心線L1的圓弧半徑為50～1000mm，所述外表面102b的長(zhǎng)度方向的中心線L2的圓弧半徑也為50～1000mm。在圖中所示實(shí)施例中，所述內(nèi)表面101b和外表面102b在長(zhǎng)度方向上的中心線L1、L2的圓弧半徑相等。

所述內(nèi)表面101b同時(shí)還以寬度方向的中心線W1為中心向所述同側(cè)彎曲，所述外表面102b也還以寬度方向的中心線W2為中心向所述同側(cè)彎曲。所述內(nèi)表面101b的寬度方向的中心線W1的圓弧半徑為50～1000mm，所述外表面102b的寬度方向上的中心線W2的圓弧半徑也為50～1000mm。所述內(nèi)表面101b和外表面102b在寬度方向上的中心線W1、W2的圓弧半徑相等。

所述玻璃基板10b的高度為0.5～5mm。所述高度是指，所述外表面102b的中心點(diǎn)(也即長(zhǎng)度方向上的中心線L2和寬度方向上的中心線W2的交點(diǎn))到所述內(nèi)表面101b位置最低的至少三個(gè)點(diǎn)形成的平面之間的距離。圖中所示實(shí)施例中，內(nèi)表面101b的四角位于同一平面內(nèi)，所述高度也即該四角所在平面與外表面102b的中心點(diǎn)之間的距離。

在一些實(shí)施例中，玻璃基板10b的各處厚度均勻。如此可以更好的消除應(yīng)力集中，提升整體強(qiáng)度。

另外，中心線W1、W2的圓弧半徑可以與中心線L1、L2的圓弧半徑相等，也可以不相等。

在一些實(shí)施例中，內(nèi)表面101b和外表面102b在長(zhǎng)度方向上的中心線L1、L2的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為C1，其中60°＜C1＜180°。內(nèi)表面101b和外表面102b在寬度方向上的中心線W1、W2的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為C2，其中60°＜C2＜180°。

所述的UV紋理層30等結(jié)構(gòu)可對(duì)應(yīng)形成在內(nèi)表面101b的邊緣區(qū)域。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。