本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種貼膜自動(dòng)剝離裝置。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品顯示屏的生產(chǎn)過程中，需要在屏幕表面保護(hù)膜以達(dá)到保護(hù)的目的。在貼膜過程中，將貼膜從貼膜料卷上順利快速的剝離是保證貼膜質(zhì)量的關(guān)鍵。目前，現(xiàn)有的貼膜剝離裝置，需要人工輔助從貼膜料卷上剝離貼膜，不能實(shí)現(xiàn)貼膜自動(dòng)剝離，自動(dòng)化程度低，效率低下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在剝離貼膜后回收料帶不及時(shí)；在剝離貼膜過程中，容易使貼膜出現(xiàn)折痕或者氣泡；尤其針對多層貼膜，取下貼膜時(shí)，容易使多層貼膜出現(xiàn)錯(cuò)位，剝離下貼膜的合格率低，大大影響后續(xù)的貼膜工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有的貼膜剝離裝置，自動(dòng)化程度低，效率低下，剝離下貼膜的合格率低，大大影響后續(xù)的貼膜工序的問題。本實(shí)用新型的貼膜自動(dòng)剝離裝置，能夠適用于單層或多層貼膜的送料剝離，全自動(dòng)化剝離，省時(shí)省力，提高剝離貼膜的質(zhì)量，且剝離貼膜合格率高，剝?yōu)楹罄m(xù)貼膜工序作出良好的基礎(chǔ)，具有良好的應(yīng)用前景。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種貼膜自動(dòng)剝離裝置，其特征在于：包括送料卷軸單元、主傳動(dòng)單元、壓輥單元、貼膜剝離板、從傳動(dòng)單元和料帶回收單元，所述送料卷軸單元、主傳動(dòng)單元、壓輥單元形成貼膜送料路徑；所述壓輥單元位于貼膜剝離板上剝膜前貼膜料帶的入口處，所述從傳動(dòng)單元設(shè)置在貼膜剝離板的下方；所述從傳動(dòng)單元、料帶回收單元形成剝膜后貼膜料帶回收路徑。

前述的一種貼膜自動(dòng)剝離裝置，其特征在于：還包括承載基板，所述送料卷軸單元、主傳動(dòng)單元、壓輥單元、貼膜剝離板、從傳動(dòng)單元和料帶回收單元均安裝在承載基板的側(cè)面。

前述的一種貼膜自動(dòng)剝離裝置，其特征在于：所述壓輥單元包括壓輥，所述壓輥的安裝端固定或者可自滾動(dòng)的安裝在承載基板的側(cè)面上。

前述的一種貼膜自動(dòng)剝離裝置，其特征在于：所述送料卷軸單元包括用于放置貼膜料卷的氣脹輥，所述氣脹輥的端部通過磁制動(dòng)器安裝在承載基板上，所述氣脹輥的端部延伸出承載基板，并設(shè)置有通氣端子。

前述的一種貼膜自動(dòng)剝離裝置，其特征在于：所述主傳動(dòng)單元包括主動(dòng)輥、張力調(diào)節(jié)輥和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主動(dòng)輥、張力調(diào)節(jié)輥之間的間隙為剝膜前貼膜料帶傳輸通道，所述張力調(diào)節(jié)輥用于調(diào)節(jié)間隙的間距，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸通過同步帶與主動(dòng)輥相聯(lián)動(dòng)。

前述的一種貼膜自動(dòng)剝離裝置，其特征在于：所述主動(dòng)輥、張力調(diào)節(jié)輥的兩端部均安裝固定板，兩塊安裝固定板之間設(shè)置有連接支撐柱。

前述的一種貼膜自動(dòng)剝離裝置，其特征在于：所述張力調(diào)節(jié)輥包括輥體、偏心軸承和調(diào)節(jié)手柄，所述輥體套接在偏心軸承上，所述調(diào)節(jié)手柄安裝在偏心軸承的端部，用于調(diào)節(jié)偏心軸承的偏心位置。

前述的一種貼膜自動(dòng)剝離裝置，其特征在于：所述料帶回收單元包括回收輥，所述回收輥通過圓皮帶與主動(dòng)輥相聯(lián)動(dòng)，所述回收輥的直徑大于主動(dòng)輥的直徑。

前述的一種貼膜自動(dòng)剝離裝置，其特征在于：所述回收輥上插接有便于脫料的支撐筋條。

前述的一種貼膜自動(dòng)剝離裝置，其特征在于：所述貼膜剝離板上分布有負(fù)壓吸附孔。

前述的一種貼膜自動(dòng)剝離裝置，其特征在于：所述送料卷軸單元、主傳動(dòng)單元之間設(shè)置有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥安裝在承載基板的一側(cè)面上，所述導(dǎo)向輥用于支撐剝膜前貼膜料帶。

前述的一種貼膜自動(dòng)剝離裝置，其特征在于：所述從傳動(dòng)單元包括若干根從動(dòng)輥，各從動(dòng)輥在貼膜剝離板的下方交錯(cuò)分布。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的貼膜自動(dòng)剝離裝置，能夠適用于單層或多層貼膜的送料剝離，全自動(dòng)化剝離，省時(shí)省力，提高剝離貼膜的質(zhì)量，且剝離貼膜合格率高，為后續(xù)貼膜工序作出良好的基礎(chǔ)，且具有以下優(yōu)點(diǎn)，

（1）貼膜剝離板的前邊沿設(shè)置有壓輥單元，壓輥單元的安裝形式根據(jù)貼膜的類型而定，若貼膜為單層時(shí)，壓輥單元的壓輥采用固定方式安裝，壓輥有效的與貼膜；當(dāng)貼膜為多層膜時(shí)，壓輥單元的壓輥采用自滾動(dòng)的方式安裝，自滾動(dòng)的方式，能夠減少壓輥與最上層膜之間的摩擦，防止多層膜之間產(chǎn)生位置偏移，甚至出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，大幅度提高剝離貼膜的質(zhì)量；

（2）在主傳動(dòng)單元內(nèi)增加了張力調(diào)節(jié)輥，能夠在傳送剝膜前貼膜料帶時(shí)，拉緊貼膜料帶，防止貼膜料帶過松，影響剝離貼膜的效果；

（3）回收輥直徑大于主動(dòng)輥的直徑，以便加快回收剝膜后貼膜料帶的速度，并通過圓皮帶打滑實(shí)現(xiàn)與主動(dòng)輥的同步，保證整個(gè)貼膜料帶在送料、剝離、回收三個(gè)狀態(tài)下均為緊繃狀態(tài)；

（4）貼膜剝離板上分布有負(fù)壓吸附孔，便于吸附待剝膜的貼膜料帶，防止在剝離貼膜時(shí)，貼膜料帶出現(xiàn)翹起狀態(tài)，保證位于貼膜料帶上表面的貼膜順利剝離；

（5）采用氣脹輥放置貼膜卷，能夠防止貼膜卷在氣脹輥上打滑，并取放方便，并在氣脹輥的端部安裝有磁制動(dòng)器，用來調(diào)節(jié)氣脹輥，在主動(dòng)輥下牽引速度，以便進(jìn)一步使剝膜前貼膜料帶張緊，提高剝離貼膜的效果；

（6）設(shè)置有導(dǎo)向輥，便于貼膜料帶平穩(wěn)順利的進(jìn)入主傳動(dòng)單元，并順利進(jìn)入送輸?shù)劫N膜剝離板上，提高送料過程的平穩(wěn)可靠性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的貼膜自動(dòng)剝離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的送料卷軸單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的主傳動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的貼膜自動(dòng)剝離裝置的背視圖。

圖5是本實(shí)用新型的主傳動(dòng)單元、壓輥單元、貼膜剝離板、從傳動(dòng)單元和料帶回收單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：

1：送料卷軸單元；101：氣脹輥；102：磁制動(dòng)器；103：通氣端子；2：主傳動(dòng)單元；201：主動(dòng)輥；202：張力調(diào)節(jié)輥；203：驅(qū)動(dòng)電機(jī)；204：同步帶；205：安裝固定板；206：支撐柱；211：輥體；212：偏心軸承；213：調(diào)節(jié)手柄；3：壓輥單元；4：貼膜剝離板；401：負(fù)壓吸附孔； 5：從傳動(dòng)單元；501：從動(dòng)輥；6：料帶回收單元；601：回收輥；602：圓皮帶；603：支撐筋條；7：承載基板；8：導(dǎo)向輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的貼膜自動(dòng)剝離裝置，包括送料卷軸單元1、主傳動(dòng)單元2、壓輥單元3、貼膜剝離板4、從傳動(dòng)單元5和料帶回收單元6，所述送料卷軸單元1、主傳動(dòng)單元2、壓輥單元3形成貼膜送料路徑，使剝膜前貼膜料帶傳送到貼膜剝離板4上；所述壓輥單元3位于貼膜剝離板1上剝膜前貼膜料帶的入口處，所述從傳動(dòng)單元5設(shè)置在貼膜剝離板4的下方，用于回收剝膜后貼膜料帶；所述從傳動(dòng)單元5、料帶回收單元6形成剝膜后貼膜料帶回收路徑。

本實(shí)用新型還包括承載基板7，所述送料卷軸單元1、主傳動(dòng)單元2、壓輥單元3、貼膜剝離板4、從傳動(dòng)單元5和料帶回收單元6均安裝在承載基板7的側(cè)面，這里的送料卷軸單元1、主傳動(dòng)單元2、壓輥單元3、貼膜剝離板4、從傳動(dòng)單元5和料帶回收單元6的承載機(jī)構(gòu)不局限于承載基板7的結(jié)構(gòu)形狀，能夠承載上述各部件的承載座均可以。

所述壓輥單元3包括壓輥，所述壓輥的安裝端固定或者可自滾動(dòng)的安裝在承載基板7的側(cè)面上，壓輥的安裝形式根據(jù)貼膜的類型而定，若貼膜為單層時(shí)，壓輥單元3的壓輥采用固定方式安裝，壓輥有效的與貼膜；當(dāng)貼膜為多層膜時(shí)，壓輥單元3的壓輥采用自滾動(dòng)的方式安裝，自滾動(dòng)的方式，能夠減少壓輥與最上層膜之間的摩擦，防止多層膜之間產(chǎn)生位置偏移，甚至出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，大幅度提高剝離貼膜的質(zhì)量。

如圖2所示，所述送料卷軸單元1包括用于放置貼膜料卷的氣脹輥101，所述氣脹輥101的端部通過磁制動(dòng)器102安裝在承載基板7上，所述氣脹輥101的端部延伸出承載基板7，并設(shè)置有通氣端子103，放置貼膜卷后，通過通氣端子103對氣脹輥101充氣后，能夠防止貼膜卷在氣脹輥上打滑，安裝有磁制動(dòng)器102，用來調(diào)節(jié)氣脹輥101，在主傳動(dòng)單元下牽引速度，以便進(jìn)一步使剝膜前貼膜料帶張緊，提高剝離貼膜的效果。

如圖3、圖4及圖5所示，所述主傳動(dòng)單元2包括主動(dòng)輥201、張力調(diào)節(jié)輥202和驅(qū)動(dòng)電機(jī)203，所述主動(dòng)輥201、張力調(diào)節(jié)輥202之間的間隙為剝膜前貼膜料帶傳輸通道，所述張力調(diào)節(jié)輥202用于調(diào)節(jié)間隙的間距，驅(qū)動(dòng)電機(jī)203的輸出轉(zhuǎn)軸通過同步帶204與主動(dòng)輥201相聯(lián)動(dòng)，張力調(diào)節(jié)輥202，能夠在傳送剝膜前貼膜料帶時(shí)，拉緊貼膜料帶，防止剝膜前貼膜料帶過松，影響剝離貼膜的效果。

所述主動(dòng)輥201、張力調(diào)節(jié)輥202的兩端部均安裝固定板205，兩塊安裝固定板205之間設(shè)置有連接支撐柱206，支撐柱206為四根，分布在兩塊安裝固定板205的四角之間，能提高主傳動(dòng)單元2的穩(wěn)定性，能夠防止晃動(dòng)。

所述張力調(diào)節(jié)輥202包括輥體211、偏心軸承212和調(diào)節(jié)手柄213，所述輥體211套接在偏心軸承212上，所述調(diào)節(jié)手柄213安裝在偏心軸承212的端部，用于調(diào)節(jié)偏心軸承212的偏心位置，使用時(shí)通過調(diào)節(jié)手柄213調(diào)整偏心軸承的偏心位置后，進(jìn)行鎖緊，固定張力調(diào)節(jié)輥202的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)能夠在傳送剝膜前貼膜料帶時(shí)，拉緊與主動(dòng)輥201直徑的貼膜料帶，防止剝膜前貼膜料帶過松，影響剝離貼膜的效果。

所述料帶回收單元6包括回收輥601，所述回收輥601通過圓皮帶602與主動(dòng)輥201相聯(lián)動(dòng)，所述回收輥601的直徑大于主動(dòng)輥201的直徑，回收輥601直徑大于主動(dòng)輥201的直徑，以便加快回收剝膜后貼膜料帶的速度，并通過圓皮帶602打滑實(shí)現(xiàn)與主動(dòng)輥201的同步，保證整個(gè)貼膜料帶在送料、剝離、回收三個(gè)狀態(tài)下均為緊繃狀態(tài)，保證剝膜前貼膜料帶、剝膜后貼膜料帶傳輸?shù)目煽啃浴?/p>

所述回收輥601上插接有便于脫料的支撐筋條603，能夠在取剝膜后貼膜料帶卷時(shí)，首先抽出支撐筋條603，便于剝膜后貼膜料帶卷從回收輥601上取下。

所述貼膜剝離板4上分布有負(fù)壓吸附孔401，便于吸附待剝膜的貼膜料帶，防止在剝離貼膜時(shí)，貼膜料帶出現(xiàn)翹起狀態(tài)，保證位于貼膜料帶上表面的貼膜順利剝離，為了提高吸附的效果，負(fù)壓吸附孔401可等間隔分布在貼膜剝離板4上。

所述送料卷軸單元1、主傳動(dòng)單元2之間設(shè)置有導(dǎo)向輥8，所述導(dǎo)向輥8安裝在承載基板7的一側(cè)面上，所述導(dǎo)向輥8用于支撐剝膜前貼膜料帶，導(dǎo)向輥8的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，導(dǎo)向輥8便于貼膜料帶平穩(wěn)順利的進(jìn)入主傳動(dòng)單元，并順利進(jìn)入送輸?shù)劫N膜剝離板上，提高送料過程的平穩(wěn)可靠性。

所述從傳動(dòng)單元5包括若干根從動(dòng)輥501，各從動(dòng)輥501在貼膜剝離板4的下方交錯(cuò)分布，實(shí)現(xiàn)拉緊剝膜后貼膜料帶，保證其可靠的傳輸，從傳動(dòng)單元5在貼膜剝離板4的底部設(shè)置有裝飾板，能夠保護(hù)各從動(dòng)輥501，保證其正常運(yùn)行的可靠性。

綜上所述，本實(shí)用新型的貼膜自動(dòng)剝離裝置，能夠適用于單層或多層貼膜的送料剝離，全自動(dòng)化剝離，省時(shí)省力，提高剝離貼膜的質(zhì)量，且剝離貼膜合格率高，為后續(xù)貼膜工序作出良好的基礎(chǔ)，且具有以下優(yōu)點(diǎn)，

（1）貼膜剝離板的前邊沿設(shè)置有壓輥單元，壓輥單元的安裝形式根據(jù)貼膜的類型而定，若貼膜為單層時(shí)，壓輥單元的壓輥采用固定方式安裝，壓輥有效的與貼膜；當(dāng)貼膜為多層膜時(shí)，壓輥單元的壓輥采用自滾動(dòng)的方式安裝，自滾動(dòng)的方式，能夠減少壓輥與最上層膜之間的摩擦，防止多層膜之間產(chǎn)生位置偏移，甚至出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，大幅度提高剝離貼膜的質(zhì)量；

（2）在主傳動(dòng)單元內(nèi)增加了張力調(diào)節(jié)輥，能夠在傳送剝膜前貼膜料帶時(shí)，拉緊貼膜料帶，防止貼膜料帶過松，影響剝離貼膜的效果；

（3）回收輥直徑大于主動(dòng)輥的直徑，以便加快回收剝膜后貼膜料帶的速度，并通過圓皮帶打滑實(shí)現(xiàn)與主動(dòng)輥的同步，保證整個(gè)貼膜料帶在送料、剝離、回收三個(gè)狀態(tài)下均為緊繃狀態(tài)；

（4）貼膜剝離板上分布有負(fù)壓吸附孔，便于吸附待剝膜的貼膜料帶，防止在剝離貼膜時(shí)，貼膜料帶出現(xiàn)翹起狀態(tài)，保證位于貼膜料帶上表面的貼膜順利剝離；

（5）采用氣脹輥放置貼膜卷，能夠防止貼膜卷在氣脹輥上打滑，并取放方便，并在氣脹輥的端部安裝有磁制動(dòng)器，用來調(diào)節(jié)氣脹輥，在主動(dòng)輥下牽引速度，以便進(jìn)一步使剝膜前貼膜料帶張緊，提高剝離貼膜的效果；

（6）設(shè)置有導(dǎo)向輥，便于貼膜料帶平穩(wěn)順利的進(jìn)入主傳動(dòng)單元，并順利進(jìn)入送輸?shù)劫N膜剝離板上，提高送料過程的平穩(wěn)可靠性。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。