本實(shí)用新型涉及面板加工裝置，更具體一點(diǎn)說，涉及一種飾面面板加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，飾面面板產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷不斷改進(jìn)和變化，從初期整套家具都采用高檔原木制作，到現(xiàn)在采用以高密度板等為基材，然后在其表面粘貼天然木皮層的演變，具有仿真度高、典雅高貴等特色，天然木皮層類家具飾面面板尤其受到消費(fèi)者的青睞，需求量呈直線上升趨勢(shì)。但是，受現(xiàn)有制造方法工序繁雜、加工成本高和生產(chǎn)效率低等因素的影響，天然木皮層類面板產(chǎn)品生產(chǎn)速度緩慢，而無法滿足消費(fèi)者日益增長(zhǎng)的需求，究其原因，主要是公知的面板油漆工藝貼好木皮后要多道工序，才能完成整個(gè)油漆工序，工序繁瑣復(fù)雜，需要很多的場(chǎng)地、設(shè)備和人工，耗時(shí)耗力，不僅成本高，生產(chǎn)效率還低，流水線式自動(dòng)化生產(chǎn)的一種飾面面板加工裝置具有加工成本降低、生產(chǎn)效率提高、解放員工雙手等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供加工成本低、生產(chǎn)效率高、噴漆速度快、裝置易清洗等特點(diǎn)的一種飾面面板加工裝置。

一種飾面面板加工裝置，包括熱壓箱、兩個(gè)支撐架，所述支撐架間設(shè)置有輸送臺(tái)，所述熱壓箱設(shè)置在輸送臺(tái)上，所述支撐架上分別連接設(shè)置有可上下移動(dòng)的吸盤和噴料機(jī)，所述噴料機(jī)開設(shè)有三個(gè)配劑管道和一個(gè)貯液槽，所述配劑管道和貯液槽之間設(shè)置有可開閉的閥門。

作為一種改進(jìn)，所述支撐架為十字滑臺(tái)，所述吸盤和噴料機(jī)可水平滑動(dòng)的設(shè)置在十字滑臺(tái)上。

作為一種改進(jìn)，還包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的升降臺(tái)，所述升降臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置在吸盤下方，所述升降臺(tái)上間隔放置有木皮層和透明紙層，所述機(jī)架上還設(shè)置有若干個(gè)吹風(fēng)管，所述升降臺(tái)位于吹風(fēng)管之間設(shè)置，所述升降臺(tái)與吹風(fēng)管間設(shè)置有紅外感應(yīng)器，所述紅外感應(yīng)器與升降臺(tái)電連接以控制升降臺(tái)上放置的木皮層和透明紙層的頂層與吹風(fēng)管相平齊。

作為一種改進(jìn)，三個(gè)所述配劑管道的噴口直徑比為4:4:1。

作為一種改進(jìn)，所述吹風(fēng)管可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在機(jī)架上，并在吹風(fēng)管上開設(shè)有若干個(gè)氣孔。

作為一種改進(jìn)，所述吸盤連接有空氣過濾器。

作為一種改進(jìn)，所述透明紙層為三聚氰胺透明紙層。

作為一種改進(jìn)，所述三聚氰胺透明紙層厚度為0.07-0.1mm。

作為一種改進(jìn)，所述熱壓箱溫度為120-170℃，壓力為10-15MPa。

本實(shí)用新型的有益效果：流水線式加工成本低，快速貼合木皮層和透明紙層生產(chǎn)效率高；配劑管道和貯液槽通過閥門分開，避免噴劑混合用不完浪費(fèi)；配劑管道的噴口直徑比實(shí)現(xiàn)了噴涂時(shí)混合噴涂加工面板，省去了人工混合噴劑，節(jié)約時(shí)間；自動(dòng)輸送、自動(dòng)噴涂解放員工雙手。

附圖說明

以下借助附圖詳細(xì)的描述本實(shí)用新型：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型的噴料機(jī)剖面圖。

圖3是本實(shí)用新型的圖1中A處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1至3所示為本實(shí)用新型的一種飾面面板加工裝置的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例一種飾面面板加工裝置，包括熱壓箱1、兩個(gè)支撐架2，所述支撐架2間設(shè)置有輸送臺(tái)3，所述熱壓箱1設(shè)置在輸送臺(tái)3上，所述支撐架2上分別連接設(shè)置有可上下移動(dòng)的吸盤4和噴料機(jī)5，所述噴料機(jī)5開設(shè)有三個(gè)配劑管道6和一個(gè)貯液槽7，所述配劑管道6和貯液槽7之間設(shè)置有可開閉的閥門8；一種飾面面板加工裝置，包括熱壓箱1、兩個(gè)支撐架2，兩個(gè)支撐架2之間設(shè)置有輸送臺(tái)3，熱壓箱1設(shè)置在輸送臺(tái)3上，兩個(gè)支撐架2上分別連接設(shè)置有可上下移動(dòng)的吸盤4和噴料機(jī)5，噴料機(jī)5開設(shè)有三個(gè)配劑管道6和一個(gè)貯液槽7，配劑管道6和貯液槽7之間設(shè)置有可開閉的閥門8，噴料機(jī)5的三個(gè)配劑管道6分別通有脲膠、面粉和白膠，吸盤4依次吸住木皮層和透明紙層，移動(dòng)貼合到輸送臺(tái)3上的面板上，然后面板通過輸送臺(tái)3輸送到熱壓箱1內(nèi)，進(jìn)行熱壓，再通過輸送帶3輸送到噴料機(jī)5位置，打開閥門8，噴料機(jī)5的三個(gè)配劑管道6的噴口同時(shí)進(jìn)行噴料，噴料混合在貯液槽7內(nèi)通過噴料機(jī)5的噴口均勻噴涂到面板上，省去了傳統(tǒng)工藝的補(bǔ)灰、底漆、底漆打磨等工序，提高了生產(chǎn)效率、縮短了生產(chǎn)周期。

作為一種改進(jìn)，所述支撐架2為十字滑臺(tái)，所述吸盤4和噴料機(jī)5可水平滑動(dòng)的設(shè)置在十字滑臺(tái)上；支撐架2為十字滑臺(tái)，吸盤4和噴料機(jī)5可水平滑動(dòng)的設(shè)置在十字滑臺(tái)上，吸盤4通過十字滑臺(tái)作用，在X、Y軸方向上運(yùn)動(dòng)保證了吸盤4依次吸住木皮層和透明紙層，準(zhǔn)確的移動(dòng)貼合到輸送臺(tái)3上的面板上，噴料機(jī)5通過十字滑臺(tái)作用，在X、Y軸方向上運(yùn)動(dòng)保證了噴料機(jī)5的噴口對(duì)面板來回均勻的噴涂。

作為一種改進(jìn)，還包括機(jī)架9和設(shè)置在機(jī)架9上的升降臺(tái)11，所述升降臺(tái)11對(duì)應(yīng)設(shè)置在吸盤4下方，所述升降臺(tái)11上間隔放置有木皮層和透明紙層，所述機(jī)架9上還設(shè)置有若干個(gè)吹風(fēng)管12，所述升降臺(tái)11位于吹風(fēng)管12之間設(shè)置，所述升降臺(tái)11與吹風(fēng)管12間設(shè)置有紅外感應(yīng)器10，所述紅外感應(yīng)器10與升降臺(tái)11電連接以控制升降臺(tái)11上放置的木皮層或透明紙層的頂層與吹風(fēng)管12相平齊；升降臺(tái)11設(shè)置在機(jī)架9上，升降臺(tái)11對(duì)應(yīng)設(shè)置在吸盤4下方，升降臺(tái)11上間隔放置有木皮層和透明紙層，機(jī)架9上還設(shè)置有若干個(gè)吹風(fēng)管12，升降臺(tái)11設(shè)置吹風(fēng)管12之間，升降臺(tái)11與吹風(fēng)管12間設(shè)置有紅外感應(yīng)器10，紅外感應(yīng)器10與升降臺(tái)11電連接以控制升降臺(tái)11上放置的木皮層和透明紙層頂層與吹風(fēng)管12相平齊，保證吹風(fēng)管12將間隔放置的木皮層和透明紙層最上面的幾層吹分離開，紅外感應(yīng)器10對(duì)應(yīng)間隔放置的木皮層和透明紙層最上面吹起來的一層，當(dāng)吸盤4吸附一張木皮層或透明紙層后，紅外感應(yīng)器10感應(yīng)不到最上面一層木皮層或透明紙層，升降臺(tái)11開始上升，直到紅外感應(yīng)器10重新感應(yīng)到最上層木皮層或透明紙層，升降臺(tái)11停下，吸盤4繼續(xù)依次吸附木皮層和透明紙層，通過紅外感應(yīng)器10感應(yīng)，升降臺(tái)11不斷上升保證了所有的木皮層和透明紙層都可以有效地被吸盤4吸附帶走，避免了升降臺(tái)上遺留木皮層和透明紙層，不利于下次加放整齊間隔疊加的木皮層和透明紙層。

作為一種改進(jìn)，三個(gè)所述配劑管道6的噴口直徑比為4:4:1；噴料機(jī)5的三個(gè)配劑管道6噴口直徑比為4:4:1，三個(gè)配劑管道6的管道尺寸、大小一致，打開閥門8，相同時(shí)間內(nèi)，三個(gè)配劑管道6噴口噴出的脲膠、面粉和白膠之間的量比例為4:4:1，三個(gè)配劑管道6噴出的噴料混合在貯液槽7通過噴料機(jī)5一次性混合噴涂，省去了傳統(tǒng)工藝的補(bǔ)灰、底漆、底漆打磨等工序，提高了生產(chǎn)效率、減少了生產(chǎn)周期。

作為一種改進(jìn)，所述吹風(fēng)管12可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在機(jī)架9上，并在吹風(fēng)管12上開設(shè)有若干個(gè)氣孔13；吹風(fēng)管12可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在機(jī)架9上，旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管12的，調(diào)節(jié)吹風(fēng)管9上的氣孔13吹氣的方向，氣孔13直接對(duì)著皮層和透明紙層最上面幾層吹氣，使得升降臺(tái)11上間隔放置的木皮層和透明紙層最上面幾層吹得完全分離開，避免了吸盤4一次性吸附好幾層木皮層或透明紙而影響加工生產(chǎn)的效率。

作為一種改進(jìn)，所述吸盤4連接有空氣過濾器；吸盤4連著空氣過濾器，防止吸盤4在工作過程中吸附了木皮層或透明紙上的灰層顆粒堵住了吸盤4。

作為一種改進(jìn)，所述透明紙層為三聚氰胺透明紙層；透明紙層為三聚氰胺透明紙層，三聚氰胺透明紙層耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學(xué)腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機(jī)械強(qiáng)度。

作為一種改進(jìn)，所述三聚氰胺透明紙層厚度為0.07-0.1mm；三聚氰胺透明紙層厚度為0.07-0.1mm，熱壓0.07mm厚的三聚氰胺透明紙層，熱壓機(jī)壓力調(diào)節(jié)到15Mpa，溫度控制在170℃，通過吸盤4將0.07mm厚的三聚氰胺透明紙層平整置于面板上，置于熱壓機(jī)內(nèi)熱壓，熱壓時(shí)間15s左右，熱壓0.1mm厚的三聚氰胺透明紙層，熱壓機(jī)壓力調(diào)節(jié)到為10Mpa，溫度控制在為120℃，通過吸盤4將0.1mm厚的三聚氰胺透明紙層平整置于面板上熱壓時(shí)間1min，太厚或太薄的三聚氰胺透明紙層不利于加工貼合，同時(shí)對(duì)熱壓也難以控制。

作為一種改進(jìn)，所述熱壓箱1溫度為120-170℃，壓力為10-15MPa；熱壓箱1溫度為120-170℃，壓力為10-15MPa，防止溫度過高、壓力過大對(duì)木皮層或透明紙熱壓造成破壞。

最后，需要注意的是，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施方式，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。