本實用新型涉及卷材加工輔助設備領域，尤其涉及一種卷材生產自動調厚裝置。

背景技術：

卷材是在建筑領域應用最為廣泛的材料之一，依據(jù)其功能的不同分為防水卷材、防火卷材等多種，在這之中，防水卷材是應用最為廣泛的一種，由瀝青基料層與相應的保護隔離膜層復合而成。目前在市場上廣泛銷售的防水卷材是改性瀝青防水卷材，也就是以熱塑性彈性體或APP(無規(guī)聚丙烯)為改性劑，將石油瀝青改性后作浸漬涂蓋材料，以玻纖氈或聚酯氈等增強材料為胎體，以塑料薄膜、礦物粒、片料等作為防粘隔離層，經(jīng)過選材、配料、共熔、浸漬、復合成型、卷曲、檢驗、分卷、包裝等工序加工而制成的一種柔性中、高檔的可卷曲的片狀防水材料。無論是防水卷材，或者其它類型的卷材，都有厚度的指標要求，而且各種卷材的指標要求各不相同，與指標要求不符就會按廢次品處理，為了減少廢次品產生就需要對厚度進行自動調整?，F(xiàn)有改性瀝青防水卷材生產工藝多數(shù)生產線都是采用人工調整厚度的方法進行生產。但是采用人工調厚在生產過程中如果出現(xiàn)厚度偏差不能快速及時進行調整，會產生很長一段不合格產品，而且人工調厚工作量大，速度慢、精度低而且不利于產品穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種卷材生產自動調厚裝置，該裝置可通過推拉連桿帶動調節(jié)螺套實現(xiàn)調整厚度的目的。

本實用新型提供了下述方案：

一種卷材生產自動調厚裝置，包括機架，所述機架上安裝兩個連桿升降機構，所述機架內安裝定厚輥組件；所述定厚輥組件包括上定厚輥、下定厚輥和安裝在所述下定厚輥前、后兩側的兩個下固定座，各所述下固定座上分別安裝有升降座，所述上定厚輥的前、后兩側分別與一個所述升降座固定，所述上定厚輥對應設置在所述下定厚輥上方；兩個所述連桿升降機構分別對應設置在所述機架前、后兩側，各所述連桿升降機構均包括一端與所述機架鉸接的推拉裝置，該推拉裝置另一端與推拉連桿鉸接；各所述升降座上均安裝升降調節(jié)螺桿，該升降調節(jié)螺桿上均套設有調節(jié)螺套，各所述調節(jié)螺套分別與一個所述推拉連桿連接。

進一步地，所述升降調節(jié)螺桿包括上桿和下桿，所述下桿下端與所述升降座固定，所述下桿上部與所述調節(jié)螺套呈正螺紋連接；所述上桿對應設置于所述下桿上，其下部與所述調節(jié)螺套呈反螺紋連接，其上端與固定于所述機架上的旋轉電機連接。

進一步地，所述調節(jié)螺套下半部內設與所述下桿配合螺接的正螺紋；所述調節(jié)螺套上半部內設與所述上桿配合螺接的反螺紋。

進一步地，所述機架上安裝有安裝板，該安裝板上安裝所述旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸穿過所述安裝板，并與位于所述安裝板下方的所述上桿連接。

進一步地，所述推拉連桿與所述調節(jié)螺套垂直設置，所述上定厚輥的軸線與所述下定厚輥的軸線平行，且均在同一平面內垂直于所述調節(jié)螺套的軸線。

進一步地，各所述下固定座上均設有安裝槽，該安裝槽內均固定安裝有下安裝座，所述下定厚輥旋轉連接在所述下安裝座上。

進一步地，各所述升降座上均設有導向槽，該導向槽內均安裝有與所述升降座滑動配合的上安裝座，所述上定厚輥旋轉連接在所述上安裝座上。

進一步地，各所述升降調節(jié)螺桿均通過安裝座安裝在所述上安裝座上。

進一步地，各所述推拉裝置均為氣缸、液壓缸其中之一。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下的優(yōu)點：

1、本實用新型采用推拉連桿帶動調節(jié)螺套的設計，在推拉裝置的作用下實現(xiàn)厚度的調整，根據(jù)現(xiàn)場情況進行設計，按現(xiàn)場能夠完成的調節(jié)角度，一次調整角上下桿共同的調整長度之和為1mm。這樣推拉裝置每動作一次定厚輥之間的距離就調整了1mm，能夠很快并且準確的完成厚度改變，既節(jié)省了調整時間，也能夠保證調整間距，最大限度保證產品質量；卷材生產過程中經(jīng)常會遇到產品需要快速在2mm、3mm、4mm和5mm之間切換的情況，這種情況下用該調整裝置就很方便、快捷。

2、本實用新型采用旋轉電機驅動升降調節(jié)螺桿的設計，實現(xiàn)二次調整，安裝定位后可以自動反應調整數(shù)據(jù)，達到精確計量的目的，這樣就能夠保證在生產過程中出現(xiàn)厚度偏差時及時自動進行厚度調整，保證產品厚度值在允許的誤差范圍內，減少了人工調整的勞動量，提高了調整精度，減少了人為調整的調整誤差；調整的精度可以達到0.01mm，最大限度保證了產品質量，同時精確厚度定制生產也能夠節(jié)省原材料用量，減少浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的卷材生產自動調厚裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的調節(jié)螺套的剖面圖；

圖3本實用新型的卷材生產自動調厚裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

參見圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的一種卷材生產自動調厚裝置，包括機架1，所述機架上安裝兩個連桿升降機構2，所述機架內安裝定厚輥組件3；所述定厚輥組件包括上定厚輥4、下定厚輥5和安裝在所述下定厚輥前、后兩側的兩個下固定座6，各所述下固定座上分別安裝有升降座7，所述上定厚輥的前、后兩側分別與一個所述升降座固定，所述上定厚輥對應設置在所述下定厚輥上方；兩個所述連桿升降機構分別對應設置在所述機架前、后兩側，各所述連桿升降機構均包括一端與所述機架鉸接的推拉裝置8，該推拉裝置另一端通過銷軸與推拉連桿9鉸接；各所述升降座上均安裝升降調節(jié)螺桿10，該升降調節(jié)螺桿上均套設有調節(jié)螺套11，各所述調節(jié)螺套分別與一個所述推拉連桿連接；所述升降調節(jié)螺桿包括上桿17和下桿18，所述下桿下端與所述升降座固定，所述下桿上部與所述調節(jié)螺套呈正螺紋22連接；所述上桿對應設置于所述下桿上，其下部與所述調節(jié)螺套呈反螺紋23連接，其上端與固定于所述機架上的旋轉電機19連接；所述調節(jié)螺套下半部內設與所述下桿配合螺接的正螺紋；所述調節(jié)螺套上半部內設與所述上桿配合螺接的反螺紋；所述機架上安裝有安裝板20，該安裝板上安裝所述旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸21穿過所述安裝板，并與位于所述安裝板下方的所述上桿連接；所述推拉連桿與所述調節(jié)螺套垂直設置，所述上定厚輥的軸線與所述下定厚輥的軸線平行，且均在同一平面內垂直于所述調節(jié)螺套的軸線；各所述下固定座上均設有安裝槽12，該安裝槽內均固定安裝有下安裝座13，所述下定厚輥旋轉連接在所述下安裝座上；各所述升降座上均設有導向槽14，該導向槽內均安裝有與所述升降座滑動配合的上安裝座15，所述上定厚輥旋轉連接在所述上安裝座16上；各所述升降調節(jié)螺桿均通過安裝座安裝在所述上安裝座上；各所述推拉裝置均為氣缸、液壓缸其中之一，也可以為人為調節(jié)的推拉桿，但不限于此。本實用新型中采用兩套裝置對應設置，采用相同裝置，同時控制，同時動作，保證卷材線整體厚度均勻。

本實用新型中所述正反螺紋表示的是螺紋的旋轉方向，正螺紋為左旋螺紋或右旋螺紋，則反螺紋為右旋螺紋或左旋螺紋，采用正反螺紋的設計，使得升降調節(jié)螺桿帶動上安裝座上下移動，達到調整厚度的目的；所述旋轉電機采用大轉速比旋轉電機及與其配套的伺服電機，達到提高轉矩的目的。

本實用新型采用推拉連桿帶動調節(jié)螺套的設計，在推拉裝置的作用下實現(xiàn)厚度的調整，根據(jù)現(xiàn)場情況進行設計，按現(xiàn)場能夠完成的調節(jié)角度，一次調整角上下桿共同的調整長度之和為1mm。這樣推拉裝置每動作一次定厚輥之間的距離就調整了1mm，能夠很快并且準確的完成厚度改變，既節(jié)省了調整時間，也能夠保證調整間距，最大限度保證產品質量；卷材生產過程中經(jīng)常會遇到產品需要快速在2mm、3mm、4mm和5mm之間切換的情況，這種情況下用該調整裝置就很方便、快捷。

本實用新型采用旋轉電機驅動升降調節(jié)螺桿的設計，實現(xiàn)二次調整，安裝定位后可以自動反應調整數(shù)據(jù)，達到精確計量的目的，這樣就能夠保證在生產過程中出現(xiàn)厚度偏差時及時自動進行厚度調整，保證產品厚度值在允許的誤差范圍內，減少了人工調整的勞動量，提高了調整精度，減少了人為調整的調整誤差；調整的精度可以達到0.01mm，最大限度保證了產品質量，同時精確厚度定制生產也能夠節(jié)省原材料用量，減少浪費。

具體工作過程：

工作過程中要切換不同厚度產品時，在推拉裝置作用下，推拉裝置的伸縮桿向外伸長推動推拉連桿，使得推拉連桿帶動調節(jié)螺套向外旋轉一定角度，由于升降調節(jié)螺桿不旋轉，所以在螺紋的作用下，調節(jié)螺套帶動升降調節(jié)螺桿向上移動，從而帶動上安裝座沿升降座向上移動，達到預定厚度時，推拉裝置停止工作；同時，與該推拉裝置對應設置的另一推拉裝置的伸縮桿向外伸長推動推拉連桿，使得推拉連桿帶動調節(jié)螺套沿相同方向旋轉相同角度，由于升降調節(jié)螺桿不旋轉，所以在螺紋的作用下，調節(jié)螺套帶動升降調節(jié)螺桿向上移動，從而帶動上安裝座沿升降座向上移動，達到預定厚度時，推拉裝置停止工作；當要求兩定厚輥之間的間距減小時，只需推拉連桿帶動調節(jié)螺套沿相反方向旋轉一定方向即可；兩個裝置同時工作，從而實現(xiàn)定厚輥向上移動，達到調整厚度的目的。二次調整時，旋轉電機帶動其輸出軸轉動，由于輸出軸與升降調節(jié)螺桿的上桿螺紋配合連接，升降調節(jié)螺桿不旋轉，因此旋轉電機的輸出軸帶動上桿上移，上桿帶動調節(jié)螺套移動，而上桿與調節(jié)螺套上部反螺紋連接，下桿與調節(jié)螺套下部正螺紋連接，從而帶動上安裝座沿升降座向上移動，達到預定厚度時，旋轉電機停止工作；同時，與該旋轉電機對應設置的旋轉電機帶動其輸出軸沿相同方向轉動，由于輸出軸與升降調節(jié)螺桿的上桿螺紋配合連接，升降調節(jié)螺桿不旋轉，因此旋轉電機的輸出軸帶動上桿上移，上桿帶動調節(jié)螺套移動，而上桿與調節(jié)螺套上部反螺紋連接，下桿與調節(jié)螺套下部正螺紋連接，從而帶動上安裝座沿升降座向上移動，達到預定厚度時，旋轉電機停止工作；當要求兩定厚輥之間的間距減小時，只需旋轉電機沿相反方向旋轉即可；兩個裝置同時工作，從而實現(xiàn)定厚輥向上移動，達到二次調整的目的。先進行調整，在進行二次調整，兩次調整配合使用可以配合使用達到調整厚度的目的；也可以單獨進行二次調整以達到調整厚度的目的。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。