本實(shí)用新型涉及煤礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓炮泥機(jī)。

背景技術(shù)：

煤礦的井下工作面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)部分半煤巖和部分全巖段，煤礦開采過程中，全巖段需要打眼放震動(dòng)炮，因而炮泥消耗量巨大。目前，井下工人主要采用人工制作炮泥，由于手工攥制的炮泥較軟、規(guī)格不統(tǒng)一，因而導(dǎo)致爆破效果差。此外，人工制作炮泥不但效率低，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓炮泥機(jī)，其可以有效解決上述背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種液壓炮泥機(jī)，包括炮泥機(jī)底座，所述炮泥機(jī)底座上固定有炮泥生成缸體，所述炮泥生成缸體的內(nèi)部設(shè)有炮泥空腔，所述炮泥空腔的一端設(shè)有推板，其另一端設(shè)有出料管，所述推板連接液壓缸上的連桿，液壓缸通過油管與液壓站相連接，所述炮泥生成缸體的上端設(shè)有下料漏斗，下料漏斗的上方設(shè)有儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶通過支桿支撐于地面上，所述支桿的下端連接液壓千斤頂，儲(chǔ)料桶的下端與下料滑槽的上端相連接，所述下料滑槽的下端延伸至下料漏斗，所述出料管的下方設(shè)有切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有用于切割刀，所述炮泥機(jī)底座的下端面設(shè)有滾輪。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)料桶的側(cè)壁上開設(shè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽中穿設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端連接擋片，螺桿的另一端依次穿過炮泥閘門、鎖緊螺母。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽為矩形通孔。

優(yōu)選地，所述出料管為不銹鋼管，出料管的外直徑為50mm、內(nèi)直徑為34mm。

優(yōu)選地，所述切割平臺(tái)上設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)有由橡膠材料制成緩沖層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

儲(chǔ)料桶內(nèi)的炮泥由下料滑槽進(jìn)入下料漏斗，再進(jìn)入炮泥生成缸體內(nèi)部的炮泥空腔，液壓站控制液壓缸上的連桿做伸縮往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推板將炮泥由出料管擠出，擠出的炮泥達(dá)到需要長(zhǎng)度時(shí)，利用切割刀將其切斷；炮泥閘門沿導(dǎo)向槽向下運(yùn)動(dòng)，并通過鎖緊螺母將炮泥閘門固定于儲(chǔ)料桶上，從而利用炮泥閘門封住儲(chǔ)料桶的出料口；本實(shí)用新型中的液壓炮泥機(jī)大大提高了炮泥的制作效率，并且該液壓炮泥機(jī)所制作的炮泥硬度好、使用效果好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種液壓炮泥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中炮泥閘門的安裝示意圖；

圖中，1、炮泥機(jī)底座，2、炮泥生成缸體，3、鎖緊螺母，4、推板，5、出料管，6、液壓缸，7、連桿，8、油管，9、液壓站，10、下料漏斗，11、儲(chǔ)料桶，12、支桿，13、液壓千斤頂，14、下料滑槽，15、切割平臺(tái)，16、槽口，17、切割刀，18、滾輪，19、導(dǎo)向槽，20、螺桿，21、擋片，22、炮泥閘門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，一種液壓炮泥機(jī)，包括炮泥機(jī)底座1，所述炮泥機(jī)底座1上固定有炮泥生成缸體2，所述炮泥生成缸體2的內(nèi)部設(shè)有炮泥空腔，所述炮泥空腔的一端設(shè)有推板4，其另一端設(shè)有出料管5，所述推板4連接液壓缸6上的連桿7，液壓缸6通過油管8與液壓站9相連接，所述炮泥生成缸體2的上端設(shè)有下料漏斗10，下料漏斗10的上方設(shè)有儲(chǔ)料桶11，儲(chǔ)料桶11通過支桿12支撐于地面上，所述支桿12的下端連接液壓千斤頂13，儲(chǔ)料桶11的下端與下料滑槽14的上端相連接，所述下料滑槽14的下端延伸至下料漏斗10，所述出料管5的下方設(shè)有切割平臺(tái)15，所述切割平臺(tái)15上設(shè)有槽口16，所述槽口16內(nèi)設(shè)有由橡膠材料制成緩沖層，切割平臺(tái)15的一側(cè)設(shè)有用于切割刀17，所述炮泥機(jī)底座1的下端面設(shè)有滾輪18，所述儲(chǔ)料桶11的側(cè)壁上開設(shè)導(dǎo)向槽19，所述導(dǎo)向槽19為矩形通孔，導(dǎo)向槽19中穿設(shè)有螺桿20，所述螺桿20的一端連接擋片21，螺桿20的另一端依次穿過炮泥閘門22、鎖緊螺母3，所述出料管5為不銹鋼管，出料管5的外直徑為50mm、內(nèi)直徑為34mm。

儲(chǔ)料桶11內(nèi)的炮泥由下料滑槽14進(jìn)入下料漏斗10，再進(jìn)入炮泥生成缸體2內(nèi)部的炮泥空腔，液壓站9控制液壓缸6上的連桿7做伸縮往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推板4往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推板4將炮泥由出料管5擠出，擠出的炮泥達(dá)到需要長(zhǎng)度時(shí)，利用切割刀17將其切斷；炮泥閘門22沿導(dǎo)向槽19向下運(yùn)動(dòng)，并通過鎖緊螺母3將炮泥閘門22固定于儲(chǔ)料桶11上，從而利用炮泥閘門22封住儲(chǔ)料桶11的出料口；本實(shí)用新型中的液壓炮泥機(jī)大大提高了炮泥的制作效率，并且該液壓炮泥機(jī)所制作的炮泥硬度好、使用效果好。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。