本實(shí)用新型屬于包裝薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新型聚丙烯復(fù)合薄膜。

背景技術(shù)：

隨著包裝自動(dòng)化的普及，包裝速度越來(lái)越高，為了實(shí)現(xiàn)良好的熱封合制袋效果，一是提高熱封刀的溫度，二是降低復(fù)合膜內(nèi)層材料的起封溫度。塑料薄膜都有一定耐熱穩(wěn)定限度，封刀溫度高于一定值時(shí)，外層材料會(huì)出現(xiàn)收縮使袋面翹曲，甚至被燙化。因而，選用較低起封溫度的內(nèi)層材料是更加有效、也是普遍采用的方法。

生產(chǎn)低溫?zé)岱饩郾┠さ耐ǔ７椒ㄊ窃诠矓D薄膜的內(nèi)層配方中選用熔點(diǎn)較低的聚丙烯樹脂或采用其他低熔點(diǎn)的樹脂進(jìn)行共混改性。中國(guó)發(fā)明專利說(shuō)明書，申請(qǐng)?zhí)?00810022804.6公開了一種低熱封聚丙烯薄膜及其制備方法，所述的薄膜由電暈層、中間層、熱封層組成，所述的熱封層由茂金屬三元嵌段共聚聚丙烯及滑爽劑組成，茂金屬三元嵌段共聚丙烯與滑爽劑的重量比為100：0.5-1.5。由于所用的茂金屬三元嵌段共聚丙烯目前并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，需要從國(guó)外進(jìn)口，而且成本也高，很難大面積產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，而且其低溫?zé)岱庑阅苋圆蝗缙胀ǖ木垡蚁┎牧?。其?quán)利要求4中說(shuō)明了該茂金屬三元嵌段共聚丙烯的熔點(diǎn)為115℃，而普通聚乙烯的熔點(diǎn)多在85～110℃。

因此，開發(fā)低成本低溫?zé)岱庑跃郾┍∧ず苡斜匾?，且市?chǎng)應(yīng)用空間巨大。然而，目前已有低溫?zé)釤岱庑跃郾┍∧げ痪咦枞?、表面疏水以及抗紫外線氧化等特性，無(wú)法滿足一些特定應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供新型聚丙烯復(fù)合薄膜，結(jié)構(gòu)新穎、耐用可靠，結(jié)構(gòu)新穎、耐用可靠，具有防火、抗紫外線等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置阻燃層可使薄膜完全達(dá)到VTM-0級(jí)，達(dá)到高要求的防火性能，同時(shí)在表層設(shè)置了特有的疏松結(jié)構(gòu)，使薄膜表面具有疏水特性。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題：

新型聚丙烯復(fù)合薄膜，包括阻燃層、熱封層、芯層、電暈層和防護(hù)層，其特征在于，所述阻燃層、熱封層、芯層、電暈層和防護(hù)層由內(nèi)向外依次連接形成復(fù)合薄膜；所述防護(hù)層上設(shè)置有若干凹槽，所述凹槽等距分布在防護(hù)層的外側(cè)表面，形成疏松的表面結(jié)構(gòu)，所述凹槽的寬度為10-15微米。

進(jìn)一步的，所述阻燃層為添加粉末阻燃劑的樹脂層，所述阻燃層的厚度為15-20微米。

進(jìn)一步的，所述熱封層為茂金屬聚乙烯材料，所述熱封層的厚度為15-20微米。

進(jìn)一步的，所述芯層為乙烯二元共聚聚丙烯材料。

進(jìn)一步的，所述芯層內(nèi)部均勻設(shè)置有防火粒子，所述芯層的厚度為20-25微米。

進(jìn)一步的，所述電暈層為均聚或共聚聚丙烯材料，所述電暈層的厚度為10-15微米。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)層為抗紫外線層，所述防護(hù)層內(nèi)設(shè)置有紫外線吸收劑UV-531，所述防護(hù)層的厚度為25-30微米。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)層上設(shè)置的凹槽包括直線凹槽和S型弧線凹槽。

進(jìn)一步的，還包括抗菌層，所述抗菌層設(shè)置在所述阻燃層的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型的新型聚丙烯復(fù)合薄膜具有以下有益效果：

本實(shí)用新型公開了新型聚丙烯復(fù)合薄膜，屬于包裝薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合薄膜包括阻燃層、熱封層、芯層、電暈層和防護(hù)層，所述阻燃層、熱封層、芯層、電暈層和防護(hù)層由內(nèi)向外依次連接形成復(fù)合薄膜；所述防護(hù)層上設(shè)置有若干凹槽，所述凹槽等距分布在防護(hù)層的外側(cè)表面，形成疏松的表面結(jié)構(gòu)，所述阻燃層為添加粉末阻燃劑的樹脂層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、耐用可靠，具有防火、抗紫外線等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置阻燃層可使薄膜完全達(dá)到VTM-0級(jí)，達(dá)到高要求的防火性能，同時(shí)在表層設(shè)置了特有的疏松結(jié)構(gòu)，使薄膜表面具有疏水特性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1是本實(shí)用新型提供的新型聚丙烯復(fù)合薄膜的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的新型聚丙烯復(fù)合薄膜的第一實(shí)施例俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的新型聚丙烯復(fù)合薄膜的第二實(shí)施例俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的新型聚丙烯復(fù)合薄膜的第二實(shí)施例俯視圖。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。 術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1、2所示，一種新型聚丙烯復(fù)合薄膜，包括阻燃層1、熱封層2、芯層3、電暈層4和防護(hù)層5，所述阻燃層1、熱封層2、芯層3、電暈層4和防護(hù)層5由內(nèi)向外依次連接形成復(fù)合薄膜；所述防護(hù)層5上設(shè)置有若干凹槽，所述凹槽等距分布在防護(hù)層5的外側(cè)表面，形成疏松的表面結(jié)構(gòu)，所述凹槽的寬度為10微米。

具體的，薄膜物料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出流延形成片材，最后利用雙向拉伸片材形成復(fù)合薄膜。

進(jìn)一步的，所述阻燃層1為添加粉末阻燃劑的樹脂層，所述阻燃層1的厚度為15微米。

具體的，所述阻燃層1由聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂中的一種或幾種樹脂混合粉末阻燃劑形成混合物，采用的阻燃劑為：一般為磷系的或與其他粉末阻燃劑。阻燃層1是通過(guò)薄膜生產(chǎn)設(shè)備雙向拉升完成，

進(jìn)一步的，所述熱封層2為茂金屬聚乙烯材料，所述熱封層2的厚度為15微米。

具體的，所述述熱封層2為茂金屬聚乙烯材料，具有較低的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)，為復(fù)合薄膜提供良好的低溫?zé)岱庑阅?，熔融指?shù)2.0～8.0g/10min。根據(jù)實(shí)際情況，茂金屬聚乙烯材料可以為C4茂金屬線性聚乙烯、C6茂金屬線性聚乙烯或雙峰型茂金屬線性聚乙烯材料，具有良好的加工流變適應(yīng)性。

進(jìn)一步的，所述芯層3為乙烯二元共聚聚丙烯材料。

具體的，芯層3為乙烯二元共聚聚丙烯材料，其乙烯含量為3.0%～4.2%，與茂金屬聚乙烯有較好的相容性，熔融指數(shù)2.0～10.0g/10min；該層是復(fù)合薄膜挺度及拉伸強(qiáng)度的主要提供層。

進(jìn)一步的，所述芯層3內(nèi)部均勻設(shè)置有防火粒子，所述芯層3的厚度為20微米。

具體的，所述防火粒子分布在所述芯層3中，在pp塑料粒子中添加一定比例的阻燃劑，添加的粉末阻燃劑添一般為磷系的或與其他粉末阻燃劑的混合成份，添加比例相對(duì)塑料粒子的15％－18％。添加阻燃劑的提升一定的阻燃性能，目前的技術(shù)不能直接靠加大阻燃劑的比例實(shí)現(xiàn)阻燃，如果添加過(guò)大，則難以塑料粒子難以成膜，而且降低薄膜的物理抗拉性能。

進(jìn)一步的，所述電暈層4為均聚或共聚聚丙烯材料，所述電暈層4的厚度為10-15微米。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)層5為抗紫外線層，所述防護(hù)層5內(nèi)設(shè)置有紫外線吸收劑UV-531，所述防護(hù)層5的厚度為25微米。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)層5上設(shè)置的凹槽為直線凹槽。

需要說(shuō)明的是，根據(jù)實(shí)際情況上述電暈層4、芯層3和熱封層2的厚度比例可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，可通過(guò)吹塑方法及流延方法制得。

實(shí)施例二

如圖3、4所示，一種新型聚丙烯復(fù)合薄膜，包括阻燃層1、熱封層2、芯層3、電暈層4和防護(hù)層5，所述阻燃層1、熱封層2、芯層3、電暈層4和防護(hù)層5由內(nèi)向外依次連接形成復(fù)合薄膜；所述防護(hù)層5上設(shè)置有若干凹槽，所述凹槽等距分布在防護(hù)層5的外側(cè)表面，形成疏松的表面結(jié)構(gòu)，所述凹槽的寬度為15微米。

進(jìn)一步的，所述阻燃層1為添加粉末阻燃劑的樹脂層，所述阻燃層1的厚度為20微米。

進(jìn)一步的，所述熱封層2為茂金屬聚乙烯材料，所述熱封層2的厚度為20微米。

進(jìn)一步的，所述芯層3為乙烯二元共聚聚丙烯材料。

進(jìn)一步的，所述芯層3內(nèi)部均勻設(shè)置有防火粒子，所述芯層3的厚度為25微米。

進(jìn)一步的，所述電暈層4為均聚或共聚聚丙烯材料，所述電暈層4的厚度為15微米。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)層5為抗紫外線層，所述防護(hù)層5內(nèi)設(shè)置有紫外線吸收劑UV-531，所述防護(hù)層5的厚度為30微米。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)層5上設(shè)置的凹槽為S型弧線凹槽。

進(jìn)一步的，還包括抗菌層6，所述抗菌層6設(shè)置在所述阻燃層1的內(nèi)側(cè)。

具體的，抗菌層6添加了天然抗菌劑-茶樹油，賦予其抗菌性能，大大降低了包裝物被污染的可能性；防護(hù)層5添加紫外線吸收劑UV-531，使該復(fù)合薄膜具有抗紫外線功能，可有效防止包裝物因紫外線照射而降解、褪色。

本實(shí)用新型公開了新型聚丙烯復(fù)合薄膜，屬于包裝薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合薄膜包括阻燃層1、熱封層2、芯層3、電暈層4和防護(hù)層5，所述阻燃層1、熱封層2、芯層3、電暈層4和防護(hù)層5由內(nèi)向外依次連接形成復(fù)合薄膜；所述防護(hù)層5上設(shè)置有若干凹槽，所述凹槽等距分布在防護(hù)層5的外側(cè)表面，形成疏松的表面結(jié)構(gòu)，所述阻燃層1為添加粉末阻燃劑的樹脂層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、耐用可靠，具有防火、抗紫外線等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置阻燃層1可使薄膜完全達(dá)到VTM-0級(jí)，達(dá)到高要求的防火性能，同時(shí)在表層設(shè)置了特有的疏松結(jié)構(gòu)，使薄膜表面具有疏水特性。另外的，該復(fù)合薄膜具有良好的抗菌性，綜合性能優(yōu)異，具有很高的實(shí)用價(jià)值和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。