本實(shí)用新型屬于鋁板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效鋁板帶開平覆膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋁板帶是指以鋁為主要原料，并且參雜其他合金元素制造出來的鋁板或者鋁帶。鋁板帶是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)材料，廣泛應(yīng)用于航空、航天、建筑、印刷、交通、電子、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋁板帶在外墻建筑及室內(nèi)裝飾、鋁箔制造、印刷、PS版、制造業(yè)、家電、食品包裝等行業(yè)的需求量逐年提高，對鋁板帶的需求也越來越多樣化。鋁板帶的生產(chǎn)工藝多樣化，如傳統(tǒng)的熱軋工藝、鑄扎工藝、連鑄連扎工藝等。

鋁板帶一般需要分條、裁剪或覆膜過后才能出廠。分條就是對寬卷材料進(jìn)行縱向切割，其主要功能是將寬卷材料設(shè)長度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，為之后其它加工工序做好準(zhǔn)備。覆膜就是將薄膜粘覆或貼覆在物體表面，使物體表面更加平滑光亮，不僅能提高物體的光澤、美觀和牢度，延長物體使用壽命，而且能夠起到防水、防污、耐磨、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)作用，如果在塑料薄膜上面噴涂或者印刷加工廠的商標(biāo)還能起到品牌宣傳的作用。而鋁板帶覆膜，是指在鋁板帶的表面覆上一層塑料薄膜，除了具有上述作用，主要目的是為了防止鋁板帶的表面出現(xiàn)劃傷，是避免在運(yùn)輸、安裝過程中損壞的一種保護(hù)措施。

鋁板帶原材生產(chǎn)出來是以鋁卷狀態(tài)出產(chǎn)，在覆膜或分條之前通常需要開平。開平是將鋼卷加工成鋼板的機(jī)械，也稱為橫剪設(shè)備。開平設(shè)備主要起著兩個(gè)作用，一是剪切功能，二是矯平功能。由于通常鋁板帶原材的鋁卷較大較厚，在覆膜過程中需要更換膜材卷才能滿足需求，現(xiàn)有技術(shù)通常采用人工換卷，不僅效率低下，而且每次換卷后需進(jìn)行位置調(diào)校，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種高效鋁板帶開平覆膜設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種高效鋁板帶開平覆膜設(shè)備。本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種高效鋁板帶開平覆膜設(shè)備，依次包括鋁板帶放卷機(jī)構(gòu)、開平機(jī)構(gòu)、覆膜機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，所述鋁板帶放卷機(jī)構(gòu)包括鋁板帶放卷軸和卷軸控制電機(jī)，所述開平機(jī)構(gòu)包括上下平行設(shè)置的上軋輥單元和下軋輥單元，所述覆膜機(jī)構(gòu)包括覆膜放卷輥單元、覆膜壓輥和薄膜，其中，所述覆膜放卷輥單元包括并排設(shè)這的若干覆膜放卷輥，所述覆膜放卷輥的兩端架設(shè)在滑軌上，所述滑軌架設(shè)在架體上，在所述滑軌上安裝有控制滑軌平移的滑軌電機(jī)。

本實(shí)用新型鋁板帶開平覆膜裝置，進(jìn)一步地，所述薄膜分為表層膜和本體膜兩層，在覆膜放卷輥單元、覆膜壓輥之間設(shè)置有用于回收表層膜的保護(hù)膜收料輥。

本實(shí)用新型鋁板帶開平覆膜裝置，進(jìn)一步地，在所述覆膜放卷輥單元、覆膜壓輥之間還設(shè)置有具有調(diào)節(jié)張力的導(dǎo)向作用的導(dǎo)向輥。

本實(shí)用新型鋁板帶開平覆膜裝置，進(jìn)一步地，在保護(hù)膜收料輥上安裝有檢測膜料厚度的傳感器，所述傳感器連接報(bào)警裝置。

本實(shí)用新型鋁板帶開平覆膜裝置，進(jìn)一步地，所述傳感器為電感式位移傳感器、電容式位移傳感器、電位器式位移傳感器、或霍耳式位移傳感器。

本實(shí)用新型鋁板帶開平覆膜裝置，進(jìn)一步地，所述架體為矩形框架結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型鋁板帶開平覆膜裝置，進(jìn)一步地，在所述架體上還安裝有傾斜設(shè)置的加強(qiáng)筋。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①本實(shí)用新型采用滑軌電機(jī)控制覆膜放卷輥單元，可自動(dòng)不斷的提供膜材卷，滿足持續(xù)覆膜的要求，每次換膜材卷無需調(diào)校，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；

②表面膜和本體膜組成的膜材卷，使所覆膜潔凈度高，相配合設(shè)計(jì)的覆膜機(jī)構(gòu)還具有提醒過料的機(jī)構(gòu)，結(jié)合滑軌電機(jī)控制覆膜放卷輥單元，智能化程度高。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型高效鋁板帶開平覆膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。

1 鋁板帶放卷軸 2 卷軸控制電機(jī)

3 上軋輥單元 4 下軋輥單元

5 覆膜放卷輥單元 51 覆膜放卷輥

52 滑軌 53 加強(qiáng)筋

54 架體 55 滑軌電機(jī)

6 覆膜壓輥 7 薄膜

71 表層膜 72 本體膜

8 保護(hù)膜收料輥 9 導(dǎo)向輥

10 報(bào)警裝置 11 傳感器

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1，本實(shí)用新型高效鋁板帶開平覆膜設(shè)備，一種高效鋁板帶開平覆膜設(shè)備，依次包括鋁板帶放卷機(jī)構(gòu)、開平機(jī)構(gòu)、覆膜機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，所述鋁板帶放卷機(jī)構(gòu)包括鋁板帶放卷軸1和卷軸控制電機(jī)2，所述開平機(jī)構(gòu)包括上下平行設(shè)置的上軋輥單元3和下軋輥單元4，所述覆膜機(jī)構(gòu)包括覆膜放卷輥單元5、覆膜壓輥6和薄膜7，其中，所述覆膜放卷輥單元5包括并排設(shè)這的若干覆膜放卷輥51，所述覆膜放卷輥51的兩端架設(shè)在滑軌52上，所述滑軌52架設(shè)在架體54上，在所述滑軌52上安裝有控制滑軌52平移的滑軌電機(jī)55。

本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的所述薄膜7分為表層膜71和本體膜72兩層，在覆膜放卷輥單元5、覆膜壓輥6之間設(shè)置有用于回收表層膜71的保護(hù)膜收料輥8，使用范圍廣。在所述覆膜放卷輥單元5、覆膜壓輥6之間還設(shè)置有具有調(diào)節(jié)張力的導(dǎo)向作用的導(dǎo)向輥9。在保護(hù)膜收料輥8上安裝有檢測膜料厚度的傳感器11，所述傳感器11連接報(bào)警裝置10。所述傳感器11為電感式位移傳感器、電容式位移傳感器、電位器式位移傳感器、或霍耳式位移傳感器。結(jié)合滑軌電機(jī)55控制覆膜放卷輥單元，智能化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例所述的所述架體54為矩形框架結(jié)構(gòu)，在所述架體54上還安裝有傾斜設(shè)置的加強(qiáng)筋53，保證滑軌電機(jī)55及其所控制的覆膜放卷輥單元穩(wěn)定、安全的運(yùn)行。

本實(shí)用新型的工作時(shí)，操作人員通過控制卷軸控制電機(jī)2，使鋁板帶經(jīng)過開平機(jī)構(gòu)的上軋輥單元3和下軋輥單元4之間，完成開平放卷，最后由收料機(jī)構(gòu)收卷，即完成鋁板帶的開平覆膜工藝，當(dāng)傳感器11觸發(fā)報(bào)警裝置10報(bào)警后，滑軌電機(jī)55控制覆膜放卷輥單元中的滑軌52移動(dòng)，使新的覆膜放卷輥51移動(dòng)至工位即可。

因此，由于本實(shí)用新型采用滑軌電機(jī)控制覆膜放卷輥單元，可自動(dòng)不斷的提供膜材卷，滿足持續(xù)覆膜的要求，每次換膜材卷無需調(diào)校，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。此外，表面膜和本體膜組成的膜材卷，使所覆膜潔凈度高，相配合設(shè)計(jì)的覆膜機(jī)構(gòu)還具有提醒過料的機(jī)構(gòu)，結(jié)合滑軌電機(jī)控制覆膜放卷輥單元，智能化程度高。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。