本實(shí)用新型涉及一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印涂層，具體涉及一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印平面或弧面一體成型涂層。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的模內(nèi)轉(zhuǎn)印一體成型涂層技術(shù)是先把硅膠制品成型出來(lái)后，再把圖案用專(zhuān)用治具熱轉(zhuǎn)印方式燙印上去。這種印制出來(lái)的產(chǎn)品圖案不清晰，而且硅膠制品的粘接性能差，易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印平面或弧面一體成型涂層。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印平面或弧面一體成型涂層，包括底層的硅膠層以及依次設(shè)置在底層硅膠層上方的粘結(jié)層、彩印層、硅膠涂層、環(huán)保涂層、PET片材層以及環(huán)保處理劑涂層，所述粘結(jié)層包括第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層，所述第一粘結(jié)層的厚度為2～5 μm，所述第二粘結(jié)層的厚度為3～5 μm，所述硅膠涂層包括第一硅膠涂層和第二硅膠涂層，所述第一硅膠涂層的厚度為3～6 μm，所述第二硅膠涂層的厚度為2～4 μm，所述環(huán)保涂層的厚度為1～3 μm，所述環(huán)保處理劑涂層的厚度為1～3 μm。

優(yōu)選的，所述PET片材層采用聚對(duì)苯二甲酸類(lèi)塑料。

本實(shí)用新型有益效果是：本技術(shù)方案采用多層粘結(jié)層以及硅膠圖層進(jìn)行層壓，層壓后的產(chǎn)品較薄，印制時(shí)圖案清晰，且印制完的產(chǎn)品不易脫落。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印平面或弧面一體成型涂層，包括底層的硅膠層1以及依次設(shè)置在底層硅膠層1上方的粘結(jié)層、彩印層4、硅膠涂層、環(huán)保涂層7、PET片材層8以及環(huán)保處理劑涂層9，所述粘結(jié)層包括第一粘結(jié)層2和第二粘結(jié)層3，所述第一粘結(jié)層2的厚度為2～5 μm，所述第二粘結(jié)層3的厚度為3～5 μm，所述硅膠涂層包括第一硅膠涂層5和第二硅膠涂層6，所述第一硅膠涂層5的厚度為3～6 μm，所述第二硅膠涂層6的厚度為2～4 μm，所述環(huán)保涂層的厚度為1～3 μm，所述環(huán)保處理劑涂層的厚度為1～3 μm。

所述PET片材層8采用聚對(duì)苯二甲酸類(lèi)塑料。

所述第一粘結(jié)層2采用環(huán)保膠水B，該環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基。

所述第二粘結(jié)層3采用環(huán)保膠水A，該環(huán)保膠水A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基。

所述第一硅膠涂層5采用環(huán)保處理劑B，該環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基。

所述第二硅膠涂層6采用所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基。

所述環(huán)保處理劑涂層9采用所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基。

參照?qǐng)D2，本實(shí)用新型采用如下工藝進(jìn)行制作，采用環(huán)保處理劑A對(duì)PET背面涂，PET背面涂的涂層厚度為2μm，所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時(shí)涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環(huán)保處理劑B對(duì)PET正面涂，PET正面涂的涂層厚度為2μm，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時(shí)涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環(huán)保處理劑B對(duì)PET正面涂，利用環(huán)保處理劑B連續(xù)2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度4μm，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時(shí)涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；利用印刷機(jī)進(jìn)行彩印印刷圖案；印刷環(huán)保膠水A，并進(jìn)行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環(huán)保膠水A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基；印刷環(huán)保膠水B，并進(jìn)行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基；機(jī)械打定位孔；硅膠油壓成型，其方法是，按常規(guī)生產(chǎn)排膠料到模具上，把做好的PET膜對(duì)位放到硅膠模具定位上；合模硫化，硫化條件，溫度175℃～215℃度/80S～150S，壓力為120～180kg；取出產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。