本實用新型涉及電子領(lǐng)域的覆銅板。
背景技術(shù):
覆銅板是將補強材料也稱為膠粘層浸以樹脂,單面或雙面覆以銅箔,經(jīng)熱壓而成的一種板狀材料,稱為覆銅箔層壓板。覆銅板是電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料,主要用于加工制造印制電路板(PCB),廣泛用在電視機、收音機、電腦、計算機、移動通訊等電子產(chǎn)品。
覆銅板屬于一類發(fā)展成熟的工業(yè)產(chǎn)品,市場對覆銅板的需求量始終保持穩(wěn)中有升的趨勢。工業(yè)制造中,隨著數(shù)碼產(chǎn)品的更新?lián)Q代,對覆銅板的要求也在不斷升級,此外,受到銅箔的產(chǎn)量限制,高品質(zhì)覆銅板的市場價值日益凸顯,對覆銅板進行更新?lián)Q代勢在必行。
電子產(chǎn)品遇到明火燃燒會放出有毒氣體,而且持續(xù)燃燒還會導致短路,引發(fā)進一步的危險。阻燃的方式有很多,有效方法包括增加防火層,或者通過浸漬化學藥劑的方式實現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種雙面覆銅板,補強層包括三層中間木纖維紙,由于環(huán)氧酚醛樹脂的熱穩(wěn)定性、電性能等要顯著優(yōu)于桐油,將木纖維紙于環(huán)氧酚醛樹脂中浸漬后最終制得的覆銅板的耐熱性會得到提高,本實用新型主要通過對不同層木纖維紙的結(jié)構(gòu)進行改進,一方面增強耐熱性,另一方面起到阻燃自熄的效果,最終獲得具有優(yōu)異耐熱阻燃自熄性的覆銅板。
本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種環(huán)保阻燃自熄性環(huán)氧酚醛紙雙面覆銅板,自上而下依次為上面一層銅箔、上面一層阻燃木纖維紙、中間二層漂白木纖維紙和底面一層銅箔,所述漂白木纖維紙浸有環(huán)氧酚醛樹脂;任一層所述漂白木纖維紙是由兩層漂白木纖維紙薄片和壓合在薄片間的長玻璃纖維構(gòu)成,所述長玻璃纖維呈空間成圈纏繞結(jié)構(gòu);所述阻燃木纖維紙具有上下木纖維紙薄片復(fù)合結(jié)構(gòu),其中上木纖維紙薄片內(nèi)均勻分布膨脹海泡石顆粒,膨脹海泡石顆粒的粒徑為150目以細;所述阻燃木纖維紙和漂白木纖維紙的紙纖維為管狀結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地,所述長玻璃纖維的細度為20-40s。
優(yōu)選地,所述長玻璃纖維的填充量為2-6g/dm2。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于:通過對中間二層漂白木纖維紙的結(jié)構(gòu)作了改進,將原先單片木纖維紙,改成夾層結(jié)構(gòu),通過兩層木纖維薄片中間壓合長玻璃纖維,使每層漂白木纖維紙具有更高的對環(huán)氧酚醛樹脂的浸漬吸收能力和容納能力,提高耐熱性。
另外,將上面一層阻燃木纖維紙設(shè)計雙層復(fù)合結(jié)構(gòu),其中上層分布有膨脹海泡石顆粒,膨脹海泡石受熱發(fā)生膨脹將上面銅箔與下面補強層剝離開,阻止進一步燃燒,達到快速自熄的目的,這種阻燃自熄方式不用到化學劑,海泡石為天然原料,環(huán)保。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例中覆銅板的結(jié)構(gòu)分解圖;
圖2為本實用新型實施例中單層漂白木纖維紙的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型實施例中阻燃木纖維紙的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型實施例中木纖維紙的紙纖維結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1至4所示,本實施例中的環(huán)保阻燃自熄性環(huán)氧酚醛紙雙面覆銅板,自上而下依次為上面一層銅箔1、上面一層阻燃木纖維紙2、中間二層漂白木纖維紙3和底面一層銅箔4,所述漂白木纖維紙3浸有環(huán)氧酚醛樹脂;任一層漂白木纖維紙是由兩層漂白木纖維紙薄片3.1和壓合在薄片間的長玻璃纖維3.2構(gòu)成,所述長玻璃纖維呈空間成圈纏繞結(jié)構(gòu)。阻燃木纖維紙2具有上下木纖維紙薄片復(fù)合結(jié)構(gòu),其中上木纖維紙薄片內(nèi)均勻分布膨脹海泡石顆粒5,膨脹海泡石顆粒5的粒徑為150~300目。阻燃木纖維紙和漂白木纖維紙的紙纖維為管狀結(jié)構(gòu)。
長玻璃纖維的細度為30s。
長玻璃纖維的填充量為2 g/dm2。
上述結(jié)構(gòu)的雙面覆銅板將原先單片漂白木纖維紙改成夾層結(jié)構(gòu),使漂白木纖維紙具有更好的環(huán)氧酚醛樹脂吸收和容納能力,提高耐熱性。阻燃木纖維紙為上下層結(jié)構(gòu),上層結(jié)構(gòu)中的膨脹海泡石顆粒會在燃燒發(fā)生時將表層和下面補強層分離開,達到阻燃自熄性。
除上述實施例外,本實用新型還包括有其他實施方式,凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案,均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。