本實(shí)用新型涉及覆膜裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工件表面覆膜裝置。

背景技術(shù)：

服務(wù)器上、下蓋板生產(chǎn)完成后，都需要進(jìn)行覆膜處理。經(jīng)過(guò)覆膜的服務(wù)器蓋板，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，延長(zhǎng)了蓋板的使用壽命，同時(shí)塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)作用?，F(xiàn)在服務(wù)器蓋板覆膜多使用手工方法進(jìn)行覆膜壓緊操作，沒(méi)有什么限位工具，效率較低，且覆膜效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工件表面覆膜裝置，能根據(jù)不同尺寸的服務(wù)器蓋板調(diào)節(jié)前擋板、側(cè)限位板的位置，達(dá)到固定蓋板的目的，蓋板表面覆膜后再通過(guò)毛刷壓平，最后通過(guò)刀具將塑料薄膜截?cái)?；覆膜過(guò)程中，服務(wù)器蓋板不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，保證了覆膜的質(zhì)量，而且大大提高了覆膜效率，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種工件表面覆膜裝置，包括底座、前擋板和支撐組件，所述的底座上端面中部安裝有支撐組件，該支撐組件的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置有四個(gè)側(cè)限位板固定孔組，每個(gè)側(cè)限位板固定孔組均安裝有一塊側(cè)限位板，所述的底座上端面位于支撐組件后方橫向布置有兩個(gè)支撐架，兩個(gè)支撐架之間安裝有轉(zhuǎn)軸，所述的底座上端面位于支撐組件前方布置有兩個(gè)前擋板固定孔組，每個(gè)前擋板固定孔組均安裝有一塊前擋板。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的底座上端面位于支撐組件與支撐架之間安裝有刀具固定架，該刀具固定架上端靠近支撐組件的一側(cè)布置有刀具。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的支撐組件由兩塊支撐板組成，所述的底座上端面中部縱向布置有兩塊支撐板。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，每個(gè)側(cè)限位板固定孔組包括三列側(cè)限位板固定孔，每列側(cè)限位板固定孔包括兩個(gè)固定孔。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，每個(gè)前擋板固定孔組包括三排前擋板固定孔，每排前擋板固定孔包括兩個(gè)固定孔。

有益效果：本實(shí)用新型涉及一種工件表面覆膜裝置，能根據(jù)不同尺寸的服務(wù)器蓋板調(diào)節(jié)前擋板、側(cè)限位板的位置，達(dá)到固定蓋板的目的，蓋板表面覆膜后再通過(guò)毛刷壓平，最后通過(guò)刀具將塑料薄膜截?cái)?；覆膜過(guò)程中，服務(wù)器蓋板不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，保證了覆膜的質(zhì)量，而且大大提高了覆膜效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型圖1所示的A-A的剖視圖。

圖示：1、底座，2、前擋板固定孔組，3、前擋板，4、側(cè)限位板固定孔組，5、支撐組件，6、刀具固定架，7、轉(zhuǎn)軸，8、塑料薄膜，9、支撐架，10、刀具，11、側(cè)限位板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種工件表面覆膜裝置，如圖1-2所示，包括底座1、前擋板3和支撐組件5，所述的底座1上端面中部安裝有支撐組件5，該支撐組件5的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置有四個(gè)側(cè)限位板固定孔組4，每個(gè)側(cè)限位板固定孔組4均安裝有一塊側(cè)限位板11，所述的底座1上端面位于支撐組件5后方橫向布置有兩個(gè)支撐架9，兩個(gè)支撐架9之間安裝有轉(zhuǎn)軸7，所述的底座1上端面位于支撐組件5前方布置有兩個(gè)前擋板固定孔組2，每個(gè)前擋板固定孔組2均安裝有一塊前擋板3。

所述的底座1上端面位于支撐組件5與支撐架9之間安裝有刀具固定架6，該刀具固定架6上端靠近支撐組件5的一側(cè)布置有刀具10。

所述的支撐組件5由兩塊支撐板組成，所述的底座1上端面中部縱向布置有兩塊支撐板。

每個(gè)側(cè)限位板固定孔組4包括三列側(cè)限位板固定孔，每列側(cè)限位板固定孔包括兩個(gè)固定孔。

每個(gè)前擋板固定孔組2包括三排前擋板固定孔，每排前擋板固定孔包括兩個(gè)固定孔。

實(shí)施例

本實(shí)用新型能根據(jù)不同尺寸的服務(wù)器蓋板調(diào)節(jié)前擋板3、側(cè)限位板11的位置，達(dá)到固定蓋板的目的，前擋板3可以調(diào)節(jié)三個(gè)不同的位置，側(cè)限位板11也可以調(diào)節(jié)三個(gè)不同的位置，轉(zhuǎn)軸7上安裝有塑料薄膜8，塑料薄膜8一端從刀具固定架6上方繞過(guò)與服務(wù)器蓋板前端固定，然后將服務(wù)器蓋板前端與前擋板3貼合，再頂住服務(wù)器蓋板后端，蓋板表面覆膜，覆膜后再通過(guò)毛刷壓平，最后通過(guò)刀具10將塑料薄膜8截?cái)?；覆膜過(guò)程中，服務(wù)器蓋板不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，保證了覆膜的質(zhì)量，而且大大提高了覆膜效率，降低了生產(chǎn)成本。