本實(shí)用新型涉及一種近幾年才興起，并投入使用的非炸藥爆破裝置，即二氧化碳致裂器裝置。具體為一種在二氧化碳致裂器起爆后，二氧化碳致裂器防拋擲裝置依靠摩擦力和機(jī)械咬合力，可有效抵抗二氧化碳致裂器沿炮孔向外飛出的一種固定裝置。

背景技術(shù)：

二氧化碳致裂器所采用的，依據(jù)液態(tài)二氧化碳相變后體積驟增現(xiàn)象爆破巖石的技術(shù)，是國內(nèi)近幾年新興的非炸藥破巖技術(shù)。其具有的無名火，威力大，低震，環(huán)保等特點(diǎn)，尤其適合煤礦井下或城市內(nèi)的爆破。

在二氧化碳致裂器逐漸廣泛的被應(yīng)用于煤礦井下、城市建設(shè)等領(lǐng)域的爆破工程中時(shí)，因其致裂威力巨大，且在使用時(shí)二氧化碳致裂器并沒有完全置于地下巖層中，起爆后，二氧化碳致裂器常因受到爆破作用而飛出巖體，既影響其致裂效果，又存在很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服以上的技術(shù)缺點(diǎn)，避免二氧化碳致裂器在爆破后飛出巖體的現(xiàn)象，本實(shí)用新型提供了一種使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉的二氧化碳致裂器防拋擲裝置。

本實(shí)用新型的二氧化碳致裂器防拋擲裝置，主體為圓筒狀塞體1，由彈性高分子材料制成；所述圓筒狀塞體1前端沿圓周切線方向均勻布置四個(gè)軸向膨脹口3；所述圓筒狀塞體1外表面沿軸向和圓周切線方向，規(guī)則分布有成等距列陣排列一體成型的密集倒刺2，由彈性高分子材料制成，倒刺2向后上方傾斜設(shè)置，圖中十字所代表的為省略畫法的倒刺2；本實(shí)用新型所指前即為向炮孔的推入方向，后則是炮孔口相對(duì)于炮孔內(nèi)部的方向。

進(jìn)一步的：所述圓筒狀塞體1尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)二氧化碳致裂器所用型號(hào)確定，圓筒狀塞體1內(nèi)徑與二氧化碳致裂器膨脹管外徑尺寸相同；圓筒狀塞體1長500±5mm；圓筒狀塞體1壁厚7±1mm；膨脹口3長200mm；倒刺2沿圓筒形塞體1的徑向高度為6±2mm，且倒刺2的傾斜角度為30°—60°；本實(shí)用新型所述的二氧化碳致裂器防拋擲裝置，緊密握裹在距離二氧化碳致裂器泄能頭300-400mm處。

進(jìn)一步的：所述圓筒狀塞體1前端沿圓周切線方向均勻布置四個(gè)軸向膨脹口3。該膨脹口3制成狹窄縫隙開口結(jié)構(gòu)，即膨脹口3的兩側(cè)可不存在間隙或小間隙相貼，以保持圓筒狀塞體1的圓形結(jié)構(gòu)。圖中為能清楚表示該膨脹口3的存在，進(jìn)行放大處理，并不代表真實(shí)的結(jié)構(gòu)尺寸。

進(jìn)一步的：所述倒刺2為圓錐形或棱錐形。

進(jìn)一步的：所屬倒刺2a在受徑向壓力徑向變形后可壓向與其相鄰后側(cè)的倒刺2b，即在本實(shí)用新型進(jìn)入炮孔后，在炮孔壁的徑向壓力作用下，位于前側(cè)的倒刺2a沿圓筒形塞體1軸向變形，壓在與其相鄰位于后側(cè)的倒刺2b上，導(dǎo)致位于前側(cè)的倒刺2a尖部始終斜向上，形成較為牢固的卡接結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的：本實(shí)用新型的二氧化碳致裂器防拋擲裝置，采用在圓筒狀塞體1外表面一體成型密集分布倒刺2的結(jié)構(gòu)，圓筒狀塞體1結(jié)合二氧化碳致裂器塞入炮孔后，倒刺2在炮孔內(nèi)壁的作用下發(fā)生沿圓筒狀塞體1的徑向變形，產(chǎn)生徑向向外的預(yù)應(yīng)力，漲緊的同時(shí)，利用倒刺2卡住炮孔壁表面，多點(diǎn)接觸增大摩擦。

進(jìn)一步的：本實(shí)用新型的二氧化碳致裂器防拋擲裝置，在爆破高溫高壓氣體的沖擊下，徑向分力能夠使設(shè)置膨脹口3的圓筒狀塞體1前端較為順利的向外膨脹，使倒刺2較為牢固地卡在炮孔上，使之具有較好的自鎖性能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，使用時(shí)具有較高的阻塞強(qiáng)度，可有效避免二氧化碳致裂器因爆炸作用而飛出炮孔的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1沿α方向視圖。

圖3為本實(shí)用新型倒刺布置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圓筒狀塞體進(jìn)入炮孔后倒刺變形結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1，二氧化碳致裂器防拋擲裝置包括：圓筒狀塞體1，由彈性高分子材料制成；所述圓筒狀塞體1前端沿圓周切線方向均勻布置四個(gè)軸向膨脹口3；所述圓筒狀塞體1外表面沿軸向和圓周切線方向，規(guī)則分布有成等距列陣排列一體成型的密集倒刺2，由彈性高分子材料制成。如圖所示，倒刺2向后上方傾斜設(shè)置，圖中十字所代表的為省略畫法的倒刺2；本實(shí)用新型所指前即為向炮孔的推入方向，后則是炮孔口相對(duì)于炮孔內(nèi)部的方向。

參閱圖1，本實(shí)用新型尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)二氧化碳致裂器所用型號(hào)確定，圓筒狀塞體1內(nèi)徑與二氧化碳致裂器膨脹管外徑尺寸相同；圓筒狀塞體1長500±5mm；圓筒狀塞體1壁厚7±1mm；膨脹口3長200mm；倒刺2沿圓筒形塞體1的徑向高度為6±2mm，且倒刺2的傾斜角度為30°—60°；本實(shí)用新型所述的二氧化碳致裂器防拋擲裝置，緊密握裹在距離二氧化碳致裂器泄能頭300-400mm處。

參閱圖4本實(shí)用新型所述倒刺2a在受徑向壓力徑向變形后，可壓向與其軸向相鄰的后側(cè)倒刺2b，即在本實(shí)用新型進(jìn)入炮孔后，在炮孔壁的徑向壓力作用下，位于前側(cè)的倒刺2a沿圓筒形塞體1軸向變形，壓在與其相鄰位于后側(cè)的倒刺2b上，導(dǎo)致位于前側(cè)的倒刺2a尖部始終斜向上，形成較為牢固的卡接結(jié)構(gòu)，利于增加堵塞強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的二氧化碳致裂器防拋擲裝置，采用在圓筒狀塞體1外表面一體成型密集分布倒刺2的結(jié)構(gòu)，圓筒狀塞體1結(jié)合二氧化碳致裂器塞入炮孔后，倒刺2在炮孔內(nèi)壁的作用下發(fā)生沿圓筒狀塞體1的徑向變形，產(chǎn)生徑向向外的預(yù)應(yīng)力，漲緊的同時(shí)，利用倒刺2卡住炮孔壁表面，多點(diǎn)接觸增大摩擦，因而具有較高的堵塞強(qiáng)度。

本實(shí)用新型所述圓筒狀塞體1前端沿圓周切線方向均勻布置了四個(gè)軸向膨脹口3，該膨脹口3制成狹窄縫隙開口結(jié)構(gòu)，即膨脹口3的兩側(cè)可不存在間隙或小間隙相貼，以保持圓筒狀塞體1的圓形結(jié)構(gòu)。圖中為能清楚表示該膨脹口3的存在，進(jìn)行放大處理，并不代表真實(shí)的結(jié)構(gòu)尺寸。由于膨脹口3的存在，爆破時(shí)產(chǎn)生的高溫高壓氣體的沖擊力作用于圓筒狀塞體1前端，徑向分力能夠使設(shè)置膨脹口3的圓筒狀塞體1前端較為順利的向外膨脹，使倒刺2較為牢固地卡在炮孔上，利用爆炸沖擊力增加本二氧化碳致裂器防拋擲裝置的堵塞穩(wěn)定性，以期達(dá)到防拋擲目的。

在裝有二氧化碳致裂器防拋擲裝置的二氧化碳致裂器插入炮孔之后，向炮孔與二氧化碳致裂器之間的間隙中填入沙土，用以增強(qiáng)其防拋擲效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其他具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。