本實用新型涉及石墨膜加工技術領域，具體涉及一種石墨膜壓延機的壓延機構。

背景技術：

石墨膜是一種全新的導熱散熱材料，石墨膜內含超導熱石墨成分，超高導熱的效能，石墨膜是在高溫環(huán)境下采用先進的臺成工藝、化學方法延壓而成的高結晶度的片層狀材料?；瘜W成分主要是單一的碳(C)素，但比金屬材料具有更高的導熱性和導電性。石墨導熱膜的最大的優(yōu)勢是，可沿膜平面方向均熱散熱，與傳統(tǒng)的金屬材料相比，其熱傳導率是銅和鋁的3-5倍。沿膜向均熱導熱快速將點熱源轉換成面熱源較高的化學穩(wěn)定性，良好耐蝕耐高溫性優(yōu)異的導熱性、導電性低熱阻。由于其良好的柔韌性能，可多次彎曲，能貼附在任意不平表面，易切割。因此石墨片應用智能手機、平板顯示、筆記本電腦、電腦周邊設備。

現(xiàn)有的石墨膜壓延設備包括輸送帶和壓輥，輸送帶用于傳輸石墨膜時，石墨膜是直接與輸送帶和可調橫檔相接觸的，容易對石墨膜表面造成損害，也不利于石墨膜的后一步處理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題提出了一種石墨膜壓延機的壓延機構，充分保護石墨膜的表面，有利于后續(xù)加工處理，同時，實現(xiàn)了石墨膜的精準定位，提高了工作效率，節(jié)約了能效。

具體的技術方案如下：

一種石墨膜壓延機的壓延機構，依次包括第一收卷輥、傳送機構、壓輥、第六傳動軸和第二收卷輥；

所述傳送機構包括兩個側板、兩個頂板、第一傳動軸、第二傳動軸、輸送皮帶、第三傳動軸、第四傳動軸、可調擋板、第五傳動軸、第一壓輥、第二壓輥和吸風口，兩個頂板垂直的固定在兩個側板之間，第一傳動軸和第二傳動軸分別通過轉軸可轉動的固定在兩個側板之間，分別位于側板的兩端并且與兩個頂板相平行，輸送帶設置在第一傳動軸與第二傳動軸之間，每個頂板上分別設有兩個調節(jié)槽，可調擋板的數(shù)量為兩個，可調擋板通過其兩端的壓塊分別固定在兩個頂板相對應的調節(jié)槽中，可調擋板與側板相平行；

所述第三傳動軸和第四傳動軸分別通過轉軸可轉動的固定在兩個側板之間，分別位于第一傳動軸和第二傳動軸的下方，第五傳動軸可轉動的固定在第一支架上，第五傳動軸位于第一傳動軸外側，第一壓輥和第二壓輥可轉動的固定在第二支架上，第二壓輥位于第二傳動軸外側，第一壓輥位于第二壓輥的上方，所述吸風口位于輸送帶之間；

所述壓輥包括承壓輥和壓合輥，所述承壓輥包括圓柱體結構的第一輥體，第一輥體外壁上設有定位機構；所述定位機構包括第一定位環(huán)、第二定位環(huán)、第一固定環(huán)、第二固定環(huán)和第一調節(jié)桿；第一調節(jié)桿通過軸套可轉動的設置在第一輥體內，第一調節(jié)桿上設有第一外螺紋和第二外螺紋，第一外螺紋和第二外螺紋分別位于第一調節(jié)桿中心處設置的限位擋環(huán)的兩側，所述第一固定環(huán)為圓環(huán)形結構，第一固定環(huán)的內壁上設有內螺紋，第一固定環(huán)的外壁上設有若干第一固定塊，第一固定環(huán)通過內螺紋與第一外螺紋的配合可移動的固定在第一調節(jié)桿上，第一固定塊穿過第一輥體上設置的第一滑槽，與包覆在第一輥體外部的第一定位環(huán)相連接；所述第二固定環(huán)為圓環(huán)形結構，第二固定環(huán)的內壁上設有內螺紋，第二固定環(huán)的外壁上設有若干第二固定塊，第二固定環(huán)通過內螺紋與第二外螺紋的配合可移動的固定在第一調節(jié)桿上，第二固定塊穿過第一輥體上設置的第二滑槽，與包覆在第一輥體外部的第二定位環(huán)相連接，第一外螺紋和第二外螺紋的螺紋方向相反，使第一固定環(huán)和第二固定環(huán)實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離；

所述壓合輥包括圓柱體結構的第二輥體和壓合機構，所述第二輥體外壁上均勻設有三個“凸”字形結構的插接槽，所述壓合機構包括壓合環(huán)和插接機構，壓合機構通過插接機構與插接槽的配合作用固定在第二輥體外壁上；

所述壓合環(huán)的截面形狀為等腰梯形結構，第一定位環(huán)與第二定位環(huán)之間的空腔形成承壓槽，壓合環(huán)的形狀與承壓槽的形狀相契合，壓合輥與承壓輥相對設置，使壓合輥的壓合環(huán)設置在承壓輥的承壓槽中；

所述第一收卷輥上設有聚酰亞胺膜卷，聚酰亞胺膜卷上的聚酰亞胺膜依次經(jīng)過第五傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸，經(jīng)過第一壓輥和第二壓輥之后，再經(jīng)過承壓輥和壓合輥進行二次壓延之后，經(jīng)由第六傳動軸收卷到第二收卷輥上。

上述一種石墨膜壓延機的壓延機構，其中，所述可調擋板包括豎直支撐板和水平支撐板，兩個壓塊分別固定在豎直支撐板的兩端，水平支撐板的外側向下翻折使其整體的截面形狀為L型結構，水平支撐板的外翻折處為圓弧形結構，所述豎直支撐板內設有調節(jié)腔，調節(jié)腔內通過軸套可轉動的設置一個絲桿，調節(jié)腔為長方體結構腔體，絲桿上通過螺紋配合套合一個調節(jié)塊，調節(jié)塊穿過豎直支撐板與水平支撐板相連接，所述絲桿與位于豎直支撐板頂部的第一轉盤固定連接。

上述一種石墨膜壓延機的壓延機構，其中，所述第五傳動軸與第一傳動軸之間通過第三支架設有一個圓柱體結構的糾偏桿，糾偏桿上設有糾偏機構，所述糾偏機構包括固定套、第一固定桿、第二轉盤、糾偏塊，固定套為圓環(huán)形結構，包覆在糾偏桿外部，固定套上設有一個帶有內螺紋的固定通道，第一固定桿上設有外螺紋，第一固定桿通過螺紋配合貫穿固定通道，第一固定桿的內側端上設有壓板、第一固定桿的外側端上設有第二轉盤，糾偏塊固定在固定套上，所述糾偏塊一側設有糾偏口，使糾偏塊整體的截面呈C形結構，糾偏口的內壁與聚酰亞胺膜相接觸。

上述一種石墨膜壓延機的壓延機構，其中，所述輸送皮帶上設有均勻若干通風口，通風口所占的寬幅為L1，輸送皮帶的寬幅為L2，L1＜L2。

上述一種石墨膜壓延機的壓延機構，其中，所述水平支撐板以環(huán)氧樹脂為材料制備而成。

上述一種石墨膜壓延機的壓延機構，其中，所述第一定位環(huán)和第二定位環(huán)的截面形狀均為直角梯形結構，第一定位環(huán)和第二定位環(huán)關于第一固定環(huán)鏡像設置。

上述一種石墨膜壓延機的壓延機構，其中，所述第一調節(jié)桿一側設有十字形調節(jié)槽。

上述一種石墨膜壓延機的壓延機構，其中，所述插接機構包括第三固定塊、第四固定塊、第一插接塊、第二插接塊和第二調節(jié)桿，第四固定塊固定在壓合環(huán)底部，第三固定塊通過第三定位凸環(huán)可移動的固定在第四固定塊的底部的第二調節(jié)腔內，第三固定孔上設有第一調節(jié)腔，第二調節(jié)桿包括第二固定桿和設置在第二固定桿兩端的第一螺紋桿、第二螺紋桿，第一螺紋桿上設有第三外螺紋，第二螺紋桿上設有第四外螺紋，第二調節(jié)桿的第二固定桿可轉動的設置在第一調節(jié)腔內，第一螺紋桿穿過第三固定塊與第一插接塊內設有的內螺紋通道通過螺紋連接，第二螺紋桿穿過第三固定塊與第二插接塊內設有的內螺紋通道通過螺紋連接，第三外螺紋與第四外螺紋的螺紋方向相反，使第一插接塊和第二插接塊實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離，所述第二調節(jié)桿一端設有十字形調節(jié)槽。

上述一種石墨膜壓延機的壓延機構，其中，所述第一插接塊和第二插接塊均包括插接塊主體，插接塊主體上設有截面為直角三角形結構的壓緊塊，第一插接塊和第二插接塊的壓緊塊鏡像設置，且均位于第四固定塊的外側。

上述一種石墨膜壓延機的壓延機構，其中，所述壓合環(huán)內設有一圈電加熱帶。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型根據(jù)不同石墨膜的寬度調節(jié)兩個可調擋板之間的距離，并相應調整兩個水平支撐板的高度，將石墨膜放置在兩個水平支撐板之間，使石墨膜的中心處吸附在輸送皮帶上，石墨膜在輸送皮帶的作用下向第一壓輥和第二壓輥移動，一部分落在聚酰亞胺膜上之后，隨著聚酰亞胺膜一同經(jīng)第一壓輥進行初次壓合。

本實用新型不將石墨膜直接與輸送帶接觸，而是將石墨膜放置在環(huán)氧樹脂材料的水平支撐板之間，僅部分與輸送皮帶相接觸，充分保護石墨膜的表面，有利于石墨膜與輸送皮帶相互分離，便于后一步加工處理，與此同時，糾偏機構的位置和角度可以通過固定套加以調節(jié)，旋轉并移動固定套使其位于合適位置，通過旋轉第二轉盤使第一固定桿上的壓板壓合在糾偏桿上加以固定，能夠有效防止聚酰亞胺膜跑偏，提高了工作效率。

本實用新型的壓輥包括承壓輥和壓合輥，承壓輥上通過定位機構形成寬度可調節(jié)的承壓槽，具體的寬度與帶壓延的石墨膜的寬度相適應，在通過可以調節(jié)更換的壓合機構加以壓延，實現(xiàn)精準定位，具有爭對性的對石墨膜進行加熱，提高了工作效率，節(jié)約了能效。

承壓輥的定位機構需要進行調節(jié)時，只需要使用螺絲起與十字形調節(jié)槽的配合作用旋轉第一調節(jié)桿，使第一固定環(huán)和第二固定環(huán)實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離即可；壓合輥的壓合機構根據(jù)承壓槽的大小加以調節(jié)更換，安裝時，只需要將插接機構插入式的設置在插接槽中，使用螺絲起與十字形調節(jié)槽的配合作用旋轉第二調節(jié)桿，使第一插接塊和第二插接塊實現(xiàn)同時相互靠近，從而使插接機構壓緊固定在插接槽中，安裝方便，穩(wěn)定性好。

在壓合環(huán)內設置電加熱帶，實現(xiàn)局部針對性加熱，大幅節(jié)約了能效。

附圖說明

圖1為本實用新型結構圖。

圖2為本實用新型傳送機構剖視圖。

圖3為本實用新型傳送機構側視圖。

圖4為本實用新型可調擋板剖視圖。

圖5為本實用新型糾偏機構剖視圖。

圖6為本實用新型壓輥剖視圖。

圖7為本實用新型承壓輥俯視圖。

圖8為本實用新型第一固定環(huán)/第二固定環(huán)剖視圖。

圖9為本實用新型壓合輥剖視圖。

圖10為本實用新型插接機構剖視圖。

圖11為本實用新型A部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本實用新型進行進一步描述，任何對本實用新型技術方案的技術特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本實用新型保護范圍。

附圖標記

第一收卷輥1、傳送機構2、壓輥3、第六傳動軸4、第二收卷輥5、聚酰亞胺膜6、石墨膜7、側板21、頂板22、第一傳動軸23、第二傳動軸24、輸送皮帶25、第三傳動軸26、第四傳動軸27、可調擋板28、第五傳動軸29、第一壓輥210、第二壓輥211、吸風口212、調節(jié)槽213、壓塊214、通風口215、第一支架216、第二支架217、豎直支撐板219、水平支撐板220、水平支撐板的外翻折處221、調節(jié)腔222、絲桿223、調節(jié)塊224、第一轉盤225、第三支架226、糾偏桿227、固定套228、第一固定桿229、第二轉盤230、糾偏塊231、壓板232、糾偏口233、石墨膜234、承壓輥31、壓合輥32、第一輥體33、定位機構34、第一定位環(huán)35、第二定位環(huán)36、第一固定環(huán)37、第二固定環(huán)38、第一調節(jié)桿39、第一外螺紋310、第二外螺紋311、限位擋環(huán)312、第一固定塊313、第一滑槽314、第二固定塊315、第二滑槽316、第二輥體317、壓合機構318、插接槽319、壓合環(huán)320、插接機構321、第三固定塊322、第四固定塊323、第一插接塊324、第二插接塊325、第二調節(jié)桿326、第三定位凸環(huán)327、第二調節(jié)腔328、第二固定桿329、第一螺紋桿330、第二螺紋桿331、第三外螺紋332、第四外螺紋333、插接塊主體334、壓緊塊335、承壓槽336、電加熱帶337。

如圖所示一種石墨膜壓延機的壓延機構，依次包括第一收卷輥1、傳送機構2、壓輥3、第六傳動軸4和第二收卷輥5；

所述傳送機構包括兩個側板21、兩個頂板22、第一傳動軸23、第二傳動軸24、輸送皮帶25、第三傳動軸26、第四傳動軸27、可調擋板28、第五傳動軸29、第一壓輥210、第二壓輥211和吸風口212，兩個頂板垂直的固定在兩個側板之間，第一傳動軸和第二傳動軸分別通過轉軸可轉動的固定在兩個側板之間，分別位于側板的兩端并且與兩個頂板相平行，輸送帶設置在第一傳動軸與第二傳動軸之間，每個頂板上分別設有兩個調節(jié)槽213，可調擋板的數(shù)量為兩個，可調擋板通過其兩端的壓塊214分別鏡像的固定在兩個頂板相對應的調節(jié)槽中，可調擋板與側板相平行,所述輸送皮帶上設有均勻若干通風口215，通風口所占的寬幅為L1，輸送皮帶的寬幅為L2，L1＜L2；

所述第三傳動軸和第四傳動軸分別通過轉軸可轉動的固定在兩個側板之間，分別位于第一傳動軸和第二傳動軸的下方，第五傳動軸可轉動的固定在第一支架216上，第五傳動軸位于第一傳動軸外側，第一壓輥和第二壓輥可轉動的固定在第二支架217上，第二壓輥位于第二傳動軸外側，第一壓輥位于第二壓輥的上方，所述吸風口位于輸送帶之間；

所述可調擋板包括豎直支撐板219和水平支撐板220，所述水平支撐板以環(huán)氧樹脂為材料制備而成,兩個壓塊分別固定在豎直支撐板的兩端，水平支撐板的外側向下翻折使其整體的截面形狀為L型結構，水平支撐板的外翻折處221為圓弧形結構，所述豎直支撐板內設有調節(jié)腔222，調節(jié)腔內通過軸套可轉動的設置一個絲桿223，調節(jié)腔為長方體結構腔體，絲桿上通過螺紋配合套合一個調節(jié)塊224，調節(jié)塊穿過豎直支撐板與水平支撐板相連接，所述絲桿與位于豎直支撐板頂部的第一轉盤225固定連接。

所述第五傳動軸與第一傳動軸之間通過第三支架226設有一個圓柱體結構的糾偏桿227，糾偏桿上設有糾偏機構，所述糾偏機構包括固定套228、第一第一固定桿229、第二轉盤230、糾偏塊231，固定套為圓環(huán)形結構，包覆在糾偏桿外部，固定套上設有一個帶有內螺紋的固定通道，第一固定桿上設有外螺紋，第一固定桿通過螺紋配合貫穿固定通道，第一固定桿的內側端上設有一個截面為圓弧形結構的壓板232、第一固定桿的外側端上設有第二轉盤，糾偏塊固定在固定套上，所述糾偏塊一側設有糾偏口233，使糾偏塊整體的截面呈C形結構，糾偏口的內壁與聚酰亞胺膜相接觸。

所述壓輥包括承壓輥31和壓合輥32，壓合輥壓合在承壓輥上方，所述承壓輥包括圓柱體結構的第一輥體33，第一輥體外壁上設有定位機構34；所述定位機構包括第一定位環(huán)35、第二定位環(huán)36、第一固定環(huán)37、第二固定環(huán)38和第一調節(jié)桿39；第一調節(jié)桿通過軸套可轉動的設置在第一輥體內，第一調節(jié)桿上設有第一外螺紋310和第二外螺紋311，第一外螺紋和第二外螺紋分別位于第一調節(jié)桿中心處設置的限位擋環(huán)312的兩側，所述第一固定環(huán)為圓環(huán)形結構，第一固定環(huán)的內壁上設有內螺紋，第一固定環(huán)的外壁上設有若干第一固定塊313，第一固定環(huán)通過內螺紋與第一外螺紋的配合可移動的固定在第一調節(jié)桿上，第一固定塊穿過第一輥體上設置的第一滑槽314，與包覆在第一輥體外部的第一定位環(huán)相連接；所述第二固定環(huán)為圓環(huán)形結構，第二固定環(huán)的內壁上設有內螺紋，第二固定環(huán)的外壁上設有若干第二固定塊315，第二固定環(huán)通過內螺紋與第二外螺紋的配合可移動的固定在第一調節(jié)桿上，第二固定塊穿過第一輥體上設置的第二滑槽316，與包覆在第一輥體外部的第二定位環(huán)相連接，第一外螺紋和第二外螺紋的螺紋方向相反，使第一固定環(huán)和第二固定環(huán)實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離，所述第一定位環(huán)和第二定位環(huán)的截面形狀均為直角梯形結構，第一定位環(huán)和第二定位環(huán)關于第一固定環(huán)鏡像設置，兩者的斜面相對設置，所述第一調節(jié)桿一側設有十字形調節(jié)槽；

所述壓合輥包括圓柱體結構的第二輥體317和壓合機構318，所述第二輥體外壁上均勻設有三個“凸”字形結構的插接槽319，所述壓合機構包括壓合環(huán)320和插接機構321，壓合機構通過插接機構與插接槽的配合作用固定在第二輥體外壁上，所述插接機構包括第三固定塊322、第四固定塊323、第一插接塊324、第二插接塊325和第二調節(jié)桿326，截面為“凸”字形結構的第四固定塊固定在壓合環(huán)底部，第三固定塊通過第三定位凸環(huán)327可移動的固定在第四固定塊的底部的第二調節(jié)腔328內，第三固定孔上設有第一調節(jié)腔，第二調節(jié)桿包括第二固定桿329和設置在第二固定桿兩端的第一螺紋桿330、第二螺紋桿331，第一螺紋桿上設有第三外螺紋332，第二螺紋桿上設有第四外螺紋333，第二調節(jié)桿的第二固定桿可轉動的設置在第一調節(jié)腔內，第一螺紋桿穿過第三固定塊與第一插接塊內設有的內螺紋通道通過螺紋連接，第二螺紋桿穿過第三固定塊與第二插接塊內設有的內螺紋通道通過螺紋連接，第三外螺紋與第四外螺紋的螺紋方向相反，使第一插接塊和第二插接塊實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離，所述第二調節(jié)桿一端設有十字形調節(jié)槽；所述第一插接塊和第二插接塊均包括插接塊主體334，插接塊主體上設有截面為直角三角形結構的壓緊塊335，第一插接塊和第二插接塊的壓緊塊鏡像設置，且均位于第四固定塊的外側。

所述壓合環(huán)的截面形狀為等腰梯形結構，第一定位環(huán)與第二定位環(huán)之間的空腔形成承壓槽336，壓合環(huán)的形狀與承壓槽的形狀相契合，壓合輥與承壓輥相對設置，使壓合輥的壓合環(huán)設置在承壓輥的承壓槽中，所述壓合環(huán)內設有一圈電加熱帶337。

所述第一收卷輥上設有聚酰亞胺膜卷，聚酰亞胺膜卷上的聚酰亞胺膜6依次經(jīng)過第五傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸，經(jīng)過第一壓輥和第二壓輥之后，再經(jīng)過承壓輥和壓合輥進行二次壓延之后，經(jīng)由第六傳動軸收卷到第二收卷輥上。

本實用新型根據(jù)不同石墨膜7的寬度調節(jié)兩個可調擋板之間的距離，并相應調整兩個水平支撐板的高度，將石墨膜放置在兩個水平支撐板之間，使石墨膜的中心處吸附在輸送皮帶上，石墨膜在輸送皮帶的作用下向第一壓輥和第二壓輥移動，一部分落在聚酰亞胺膜上之后，隨著聚酰亞胺膜一同經(jīng)第一壓輥進行初次壓延。