本實用新型屬于熱壓復合設備結構設計技術領域，具體講是一種三層結構復合材料的熱壓復合設備。

背景技術：

三層結構復合材料在加工時需要將三層原料在熱壓復合設備上進行復合，諸如現(xiàn)有的一種PVC材料，PVC材料在生產制造過程中，需要將PVC面層、網(wǎng)格布中層以及PVC底層通過貼合設備進行復合，在復合前通過貼合設備的加熱輥對PVC面層和PVC底層進行加熱，而網(wǎng)格布是不需要加熱的，加熱后再通過壓合輥組進行壓合。但是在實際生產過程中，由于網(wǎng)格布在放料后要經過加熱輥的上方且到加熱輥的距離很近，而加熱輥的溫度又很高，產生強烈的熱輻射會使網(wǎng)格布的性能產生變化，從而導致PVC材料的抗拉性能降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構合理、安裝便捷的三層結構復合材料的熱壓復合設備，此種設備能夠將加熱輥產生的熱輻射和中間層有效隔離，從而能有效減少熱輻射對中間層產生的不利影響。

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種三層結構復合材料的熱壓復合設備，它包括第一機架和第二機架，第一機架的左右兩側分別設有第一放料輥和第二放料輥，所述第二機架上設有一對壓合輥，所述第一機架上在第一放料輥和壓合輥之間設有第一加熱輥，所述第一機架上在第二放料輥和壓合輥之間設有第二加熱輥，所述第一加熱輥和第一放料輥之間設有第三放料輥，且所述第三放料輥高于第一加熱輥設置，所述第三放料輥至壓合輥入口之間設有管狀隔熱套，第三放料輥放卷的原料適于由所述管狀隔熱套內部經過，所述管狀隔熱套為金屬材料制成，其整個外壁上貼設有隔熱材料，所述管狀隔熱套內間隔設置有多個滾筒，所述管狀隔熱套與第一機架之間通過一安裝結構連接，所述安裝結構包括設于管狀隔熱套兩側面靠近出料口一端的定位柱和設于管狀隔熱套兩側面靠近進料口一端的安裝板，所述第一機架的兩側設有供所述定位柱插入的定位槽，所述定位槽的開口朝上，在所述管狀隔熱套安裝到位后定位柱抵靠在定位槽的底部，所述安裝板與第一機架通過螺栓組件連接。

采用上述結構后，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型中通過在第一加熱輥和第一放料輥之間設置第三放料輥，并將第三放料輥高于第一加熱輥設置，可以實現(xiàn)對三層結構的材料進行熱壓復合，在第一放料輥上放置PVC面層，在第二放料輥上放置PVC底層，在第三放料輥上放置原料(網(wǎng)格布中間層)，這樣在復合的過程中因為管狀隔熱套的存在，可以將網(wǎng)格布中間層和第一加熱輥與第二加熱輥隔開，從而將網(wǎng)格布中間層受到熱輻射的影響降到最低；并且，在安裝管狀隔熱套時，通過將定位柱滑入到第一機架上的向上開口的定位槽內，使定位柱抵靠在定位槽的底部，從而對管狀隔熱套下端進行定位，再通過螺栓組件將兩側的安裝板與第一機架進行固定，從而將管狀隔熱套的上端進行固定，即可完成安裝，安裝操作便捷且定位可靠，另外，所述滾筒的設置在放料時網(wǎng)格布中間層從滾筒上經過，從而能夠防止原料與管狀隔熱套的內壁發(fā)生刮擦。

作為改進，定位槽由V字形的引導部和位于導向槽部底部的U形定位部連接構成，所述U形定位部的寬度與定位柱的直徑相匹配，所述管狀隔熱套安裝到位后定位柱位于該U形定位部內，這樣，V字形的引導部可以使定位柱更容易滑入到定位槽內，而定位柱在滑入到定位槽底部后，抵靠在U形的定位部底部，由于U形定位部的寬度與定位柱的直徑相匹配的，能夠對定位柱起到限位作用，從而將管狀隔熱套的下端進行定位。

作為改進，所述安裝板上設有供螺栓穿過的螺栓穿孔，該螺栓穿孔為圓弧形孔，該圓弧形孔的圓心與所述定位柱的軸心重合，這樣，在安裝時，固定螺栓穿過圓弧形孔與第一機架上相應位置的螺孔螺接，通過將螺栓穿孔設置為圓弧形孔，用戶可根據(jù)實際需要便于調節(jié)管狀隔熱套的安裝角度。

作為改進，管狀隔熱套具有弧形的內部通道。

作為改進，第一機架的下方設有容納空間，所述第二機架設置在所述容納空間內，并在所述容納空間的底壁上設有導軌，所述第二機架的底部設有與所述導軌配合的滾輪，在復合時將第二機架推入容納空間內并進行固定，在對設備進行日常維護時可將第二機架移出，便于維護操作。

作為改進，管狀隔熱套的出料口為為上下兩邊相對收攏形成的縫，這樣，能夠盡量減少熱量從出料口處進入到管狀隔熱套內部，減小對中間層的影響。

作為改進，第一機架上在所述壓合輥的下游(具體是在壓合輥和收卷輥之間)設有用于切斷復合材料的切斷機構，該切斷機構包括沿復合片材寬度方向設置的傳送帶、適于驅動所述傳送帶往復移動的電機驅動裝置、固定在傳送帶上的安裝座和固定在安裝做上的切刀，切刀朝向復合片材設置，這樣，當需要將復合完成的復合材料切斷時，啟動電機使傳送帶轉動起來，在傳送帶的帶動下將安裝座沿材料的寬度方向往復移動，從而帶動切刀往復移動以將復合材料切斷。

附圖說明

圖1為本實用新型一種三層結構復合材料的熱壓復合設備的主視圖。

圖2為本實用新型中管狀隔熱套的側視圖。

圖3為本實用新型中切斷機構的主視圖。

圖4為本實用新型中管狀隔熱套的安裝結構局部示意圖。

圖中所示，1、第一機架，2、第二機架，3、第一放料輥，4、第二放料輥，5、第一加熱輥，6、第二加熱輥，7、壓合輥，8、第三放料輥，9、管狀隔熱套，12、滾筒，13、滾輪，14、導軌，15、切斷機構，16、電機，17、傳送帶，18、安裝座，19、切刀，20、收卷輥，21、定位柱，22、安裝板，23、定位槽,24、進料口，25、出料口，26、引導部，27，定位部。

具體實施方式

下面對本實用新型作進一步詳細的說明：

本實用新型提出一種三層結構復合材料的熱壓復合設備，它包括第一機架1和第二機架2，第一機架1的左右兩側分別設有第一放料輥3和第二放料輥4，所述第二機架2上設有一對壓合輥7，所述第一機架1上在第一放料輥3和壓合輥7之間設有第一加熱輥5，所述第一機架1上在第二放料輥4和壓合輥7之間設有第二加熱輥6，所述第一加熱輥5和第一放料輥3之間設有第三放料輥8，且所述第三放料輥8高于第一加熱輥5設置，所述第三放料輥8至壓合輥7入口之間設有管狀隔熱套9，第三放料輥8放卷的原料適于由所述管狀隔熱套9內部經過，所述管狀隔熱套9為金屬材料制成，其整個外壁上貼設有隔熱材料，所述管狀隔熱套9內間隔設置有多個滾筒12，所述管狀隔熱套9與第一機架1之間通過一安裝結構連接，所述安裝結構包括設于管狀隔熱套9兩側面靠近出料口25一端的定位柱21和設于管狀隔熱套9兩側面靠近進料口24一端的安裝板22，所述第一機架1的兩側設有供所述定位柱21插入的定位槽23，所述定位槽23的開口朝上，在所述管狀隔熱套9安裝到位后定位柱21抵靠在定位槽23的底部，所述安裝板22與第一機架1通過螺栓組件連接。本實用新型中通過在第一加熱輥5和第一放料輥3之間設置第三放料輥8，并將第三放料輥8高于第一加熱輥5設置，可以實現(xiàn)對三層結構的材料進行熱壓復合，在第一放料輥3上放置PVC面層，在第二放料輥4上放置PVC底層，在第三放料輥8上放置原料(網(wǎng)格布中間層)，這樣在復合的過程中因為管狀隔熱套9的存在，可以將網(wǎng)格布中間層和第一加熱輥5與第二加熱輥6隔開，從而將網(wǎng)格布中間層受到熱輻射的影響降到最低；并且，在安裝管狀隔熱套9時，通過將定位柱21滑入到第一機架1上的向上開口的定位槽23內，使定位柱21抵靠在定位槽23的底部，從而對管狀隔熱套9下端進行定位，再通過螺栓組件將兩側的安裝板22與第一機架1進行固定，從而將管狀隔熱套9的上端進行固定，即可完成安裝，安裝操作便捷且定位可靠，另外，所述滾筒12的設置在放料時網(wǎng)格布中間層從滾筒12上經過，從而能夠防止原料與管狀隔熱套9的內壁發(fā)生刮擦。

本實施例中，定位槽23由V字形的引導部26和位于導向槽部底部的U形定位部27連接構成，所述U形定位部27的寬度與定位柱21的直徑相匹配，所述管狀隔熱套9安裝到位后定位柱21位于該U形定位部27內，這樣，V字形的引導部26可以使定位柱21更容易滑入到定位槽23內，而定位柱21在滑入到定位槽23底部后，抵靠在U形的定位部27底部，由于U形定位部27的寬度與定位柱21的直徑相匹配的，能夠對定位柱21起到限位作用，從而將管狀隔熱套9的下端進行定位。

本實施例中，所述安裝板22上設有供螺栓穿過的螺栓穿孔，該螺栓穿孔為圓弧形孔，該圓弧形孔的圓心與所述定位柱21的軸心重合，這樣，在安裝時，固定螺栓穿過圓弧形孔與第一機架1上相應位置的螺孔螺接，通過將螺栓穿孔設置為圓弧形孔，用戶可根據(jù)實際需要便于調節(jié)管狀隔熱套9的安裝角度。

本實施例中，管狀隔熱套9具有弧形的內部通道。

本實施例中，第一機架1的下方設有容納空間，所述第二機架2設置在所述容納空間內，并在所述容納空間的底壁上設有導軌14，所述第二機架2的底部設有與所述導軌14配合的滾輪13，在復合時將第二機架2推入容納空間內并進行固定，在對設備進行日常維護時可將第二機架2移出，便于維護操作。

本實施例中，管狀隔熱套9的出料口25為上下兩邊相對收攏形成的縫，這樣，能夠盡量減少熱量從出料口25處進入到管狀隔熱套9內部，減小對中間層的影響。

本實施例中，第一機架1上在所述壓合輥7的下游(具體是在壓合輥7和收卷輥20之間)設有用于切斷復合材料的切斷機構15，該切斷機構15包括沿復合片材寬度方向設置的傳送帶17、適于驅動所述傳送帶17往復移動的電機16驅動裝置、固定在傳送帶17上的安裝座18和固定在安裝做上的切刀19，切刀19朝向復合片材設置，這樣，當需要將復合完成的復合材料切斷時，啟動電機16使傳送帶17轉動起來，在傳送帶17的帶動下將安裝座18沿材料的寬度方向往復移動，從而帶動切刀19往復移動以將復合材料切斷。

本實施例中，所述隔熱材料層為鋁箔隔熱卷材。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。