本發(fā)明涉及可以作為沖擊吸收材料使用的發(fā)泡樹脂片、以及具備這樣的發(fā)泡樹脂片的電氣/電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來，在各種技術(shù)領(lǐng)域中，利用了采用薄片的形態(tài)的沖擊吸收材料。例如，在顯示器中具備觸控面板的便攜型設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域中，為了防止觸控面板或其附帶部件的故障、破損，提出過在設(shè)備內(nèi)的給定部位設(shè)置沖擊吸收材料(緩沖材料)的方案(例如專利文獻1，2)。這樣的沖擊吸收材料例如包含發(fā)泡樹脂。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2011-205539號公報

專利文獻2：日本特開2014-17718號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

隨著在內(nèi)部設(shè)有沖擊吸收材料的設(shè)備的薄型化，對于沖擊吸收材料也要求薄型化。在針對發(fā)泡樹脂制的沖擊吸收材料實現(xiàn)薄型化的情況下，為了確保薄的發(fā)泡樹脂體的沖擊吸收性，可以考慮作為沖擊吸收材料的構(gòu)成材料采用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低的樹脂材料。然而，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低的樹脂材料一般而言常溫下的粘合性高。沖擊吸收材料的粘貼面(預(yù)定要貼合到給定部位的表面)的粘合性越高，該沖擊吸收材料在向設(shè)備上的配設(shè)過程中，就越容易發(fā)生向粘貼預(yù)定部位以外的部位的意愿之外的附著，使得操作變得困難。

為了應(yīng)對這樣的操作性的問題，可以考慮在薄的發(fā)泡樹脂體或沖擊吸收材料的粘貼面上，設(shè)置包含顯示出比該發(fā)泡樹脂體更低的粘合性的材料的表層。然而，這樣的設(shè)有表層的沖擊吸收材料雖然粘貼面的粘合性相對較低，然而在向設(shè)備上的配設(shè)過程中，有時難以與粘貼預(yù)定部位對準?？梢哉J為是因為，在向粘貼預(yù)定部位粘貼前且在對準時，即，在一邊使沖擊吸收材料與粘貼預(yù)定部位面接觸一邊錯開沖擊吸收材料的位置而對準時，在粘貼預(yù)定部位與粘貼面之間有產(chǎn)生比較大的摩擦力的趨勢。即使是在粘貼面設(shè)有包含粘合性比發(fā)泡樹脂母體低的材料的表層的沖擊吸收材料，在對準這一點上，依然殘留有操作性方面的問題。

另外，為了形成包含顯示出比發(fā)泡樹脂母體更低的粘合性的材料的表層或粘貼面，例如可以考慮在發(fā)泡樹脂母體上粘貼樹脂制膜。然而，由于表層包含樹脂制膜的沖擊吸收材料的表層或粘貼面的粘合性較低，因此在粘貼預(yù)定部位具有表面凹凸形狀的情況下，會難以追隨該凹凸形狀。

本發(fā)明是基于這樣的事情而想出的，目的在于，提供適于實現(xiàn)具有良好的操作性并且具有優(yōu)異的追隨性的薄層沖擊吸收材料的發(fā)泡樹脂片、以及具備它的電氣/電子設(shè)備。

用于解決問題的方法

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，可以提供一種發(fā)泡樹脂片。該發(fā)泡樹脂片具有包含發(fā)泡樹脂層和表面層的層疊結(jié)構(gòu)。發(fā)泡樹脂層是作為主劑含有發(fā)泡了的樹脂材料的層。表面層具有表面粗糙度為1.0μm以上的露出面，并且含有填料。本發(fā)明的表面粗糙度采用以算術(shù)平均粗糙度(Ra)表示的粗糙度。表面層的露出面能夠構(gòu)成本發(fā)泡樹脂片的粘貼面(預(yù)定要貼合到給定部位的表面)，本發(fā)泡樹脂片可以被以表面層側(cè)粘貼到給定部位而使用。

本發(fā)泡樹脂片除發(fā)泡樹脂層以外還具有表面層。因此，在本發(fā)泡樹脂片中，能夠在采用粘合性相對低的材料作為表面層的同時，采用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低因而粘合性相對提高的樹脂材料作為發(fā)泡樹脂層。本發(fā)泡樹脂片因表面層具有露出面或粘貼面，而能夠獨立于粘貼面的粘合性地對發(fā)泡樹脂層設(shè)定較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，從而適于在確保沖擊吸收性的同時實現(xiàn)薄型化。即，本發(fā)泡樹脂片適于實現(xiàn)沖擊吸收性高的薄層沖擊吸收材料。

此外，就能夠獨立于發(fā)泡樹脂層的粘合性地設(shè)定表面層的粘合性的本發(fā)泡樹脂片而言，能夠以在向設(shè)備上的配設(shè)過程等中抑制向粘貼預(yù)定部位以外的部位的意愿之外的附著的方式，針對表面層選擇構(gòu)成材料而設(shè)定低粘合性。這樣的本發(fā)泡樹脂片適于實現(xiàn)在抑制意愿之外的附著這一點上具有良好的操作性的薄層沖擊吸收材料。

另外，本發(fā)泡樹脂片的表面層具有表面粗糙度為1.0μm以上的露出面或粘貼面。在這樣的構(gòu)成中，在向粘貼預(yù)定部位的粘貼前且在對準時，即，在使本發(fā)泡樹脂片與粘貼預(yù)定部位面接觸的同時進行對準時，在粘貼預(yù)定部位與粘貼面之間產(chǎn)生的摩擦力比較小?？梢哉J為是因為，粘貼預(yù)定部位與粘貼面之間的所謂的真實接觸面積比較小。因此，本發(fā)泡樹脂片在向設(shè)備上的配設(shè)過程等中，容易進行與粘貼預(yù)定部位的對準。這樣的本發(fā)泡樹脂片適于實現(xiàn)在粘貼過程中容易進行對準這一點上具有良好的操作性的薄層沖擊吸收材料。

此外，本發(fā)泡樹脂片在其表面層內(nèi)含有填料。表面層內(nèi)的填料在表面層因含有所謂的粘合劑成分等而具有高分子組織的情況下作為阻斷該高分子組織的連續(xù)性的截斷點發(fā)揮作用。這樣的構(gòu)成適于使表面層容易變形。因此，在粘貼預(yù)定部位具有表面凹凸形狀的情況下，適于使本發(fā)泡樹脂片容易追隨該凹凸形狀。這樣的本發(fā)泡樹脂片適于實現(xiàn)具有優(yōu)異的追隨性的薄層沖擊吸收材料。

如上所述，本發(fā)泡樹脂片適于實現(xiàn)具有良好的操作性并且具有優(yōu)異的追隨性的薄層沖擊吸收材料。

優(yōu)選表面層的露出面的摩擦力為10kN/m²以下，更優(yōu)選為2.0kN/m²以下，所述摩擦力被作為如下的應(yīng)力定義，即，在相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯制的試驗面以8cm²的面積進行面接觸的狀態(tài)下，在朝向試驗面的50g的載荷下平行于該試驗面地以300mm/min的速度牽拉時產(chǎn)生的應(yīng)力。這樣的構(gòu)成的本發(fā)泡樹脂片適于實現(xiàn)在粘貼過程中容易對準這一點上具有良好的操作性的薄層沖擊吸收材料。

優(yōu)選表面層的露出面的表面粗糙度為1.5μm以上。這樣的構(gòu)成適于針對上述的摩擦力實現(xiàn)例如2.0kN/m²以下的摩擦力，因而，具有該構(gòu)成的本發(fā)泡樹脂片適于實現(xiàn)在粘貼過程中容易對準這一點上具有良好的操作性的薄層沖擊吸收材料。

優(yōu)選表面層的露出面的表面粗糙度為10μm以下。這樣的構(gòu)成有助于表面層的厚度的均勻化。與被粘物貼合的表面層的厚度越是均勻，則該表面層或其露出面與被粘物的膠粘可靠性越高。

優(yōu)選本發(fā)泡樹脂片的動態(tài)粘彈性測定中的角頻率1rad/s時的損耗模量與儲能模量的比率、即損耗角正切(tanδ)在-50～50℃的范圍具有峰頂。峰頂?shù)膹姸葍?yōu)選為0.2以上。這些構(gòu)成在本發(fā)泡樹脂片中適于在確保沖擊吸收性的同時實現(xiàn)薄型化。

優(yōu)選發(fā)泡樹脂層中所含的氣泡的平均泡孔直徑為10～150μm。發(fā)泡樹脂層內(nèi)的平均泡孔直徑為10μm以上的構(gòu)成適于針對發(fā)泡樹脂層實現(xiàn)高沖擊吸收性。發(fā)泡樹脂層內(nèi)的平均泡孔直徑為150μm以下的構(gòu)成適于針對發(fā)泡樹脂層實現(xiàn)充分的壓縮恢復(fù)性。

優(yōu)選發(fā)泡樹脂層的厚度為30～200μm。發(fā)泡樹脂層的厚度為30μm以上的構(gòu)成適于實現(xiàn)發(fā)泡樹脂層內(nèi)的氣泡的分散的均勻性。在發(fā)泡樹脂層內(nèi)氣泡的分散均勻有助于針對發(fā)泡樹脂層實現(xiàn)高沖擊吸收性。發(fā)泡樹脂層的厚度為200μm以下的構(gòu)成有助于發(fā)泡樹脂層、進而是本發(fā)泡樹脂片的薄型化。

優(yōu)選發(fā)泡樹脂層中所含的氣泡的平均泡孔直徑與發(fā)泡樹脂層的厚度的比(前者/后者)為0.2～0.9。這樣的構(gòu)成適于針對發(fā)泡樹脂層實現(xiàn)高沖擊吸收性。

優(yōu)選發(fā)泡樹脂層的表觀密度為0.2～0.7g/cm³。發(fā)泡樹脂層的表觀密度為0.2g/cm³以上的構(gòu)成適于針對發(fā)泡樹脂層實現(xiàn)充分的強度。發(fā)泡樹脂層的表觀密度為0.7g/cm³以下的構(gòu)成適于針對發(fā)泡樹脂層實現(xiàn)高沖擊吸收性。

優(yōu)選發(fā)泡樹脂層作為主劑含有丙烯酸類樹脂。這樣的構(gòu)成適于實現(xiàn)沖擊吸收性高的薄層沖擊吸收材料。

優(yōu)選表面層作為主劑含有氨基甲酸酯類樹脂。優(yōu)選填料為炭黑和/或氧化鈦。這些構(gòu)成在本發(fā)泡樹脂片中，適于實現(xiàn)上述的良好的操作性以及上述的優(yōu)異的追隨性。

優(yōu)選發(fā)泡樹脂層與表面層接觸。即，優(yōu)選發(fā)泡樹脂層與表面層形成直接地接觸的層疊結(jié)構(gòu)。根據(jù)在發(fā)泡樹脂層與表面層之間不夾設(shè)其他的層的這樣的構(gòu)成，能夠經(jīng)過將在給定的基材上例如利用印刷法形成的表面層向表面粘合性高的發(fā)泡樹脂層轉(zhuǎn)印的工序，恰當?shù)刂圃毂景l(fā)泡樹脂片。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，可以提供一種具備本發(fā)明的第一方面的發(fā)泡樹脂片的電氣/電子設(shè)備。本電氣/電子設(shè)備例如具備顯示器組件、和貼合在該顯示器組件上的上述發(fā)泡樹脂片。本電氣/電子設(shè)備適于實現(xiàn)具備具有良好的操作性并且具有優(yōu)異的追隨性的薄層沖擊吸收材料的電氣/電子設(shè)備。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施方式的發(fā)泡樹脂片的局部剖面示意圖。

圖2是本發(fā)明的一個實施方式的電氣/電子設(shè)備的示意剖面圖。

圖3是示意性地表示追隨性評價的觀察部位的圖。

具體實施方式

圖1是本發(fā)明的一個實施方式的發(fā)泡樹脂片X的局部剖面示意圖。發(fā)泡樹脂片X具有包含發(fā)泡樹脂層10和表面層20的層疊結(jié)構(gòu)。發(fā)泡樹脂層10是作為主劑含有發(fā)泡了的樹脂材料的層，具有第一面11及第二面12。所謂主劑，是在構(gòu)成成分中占有最大的質(zhì)量比例的成分。表面層20設(shè)于發(fā)泡樹脂層10的第一面11的一側(cè)，具有露出面21。表面層20的露出面21能夠構(gòu)成發(fā)泡樹脂片X的粘貼面(預(yù)定要貼合到給定部位的表面)，發(fā)泡樹脂片X可以被以表面層20側(cè)粘貼到給定部位而使用。

發(fā)泡樹脂層10是用于在發(fā)泡樹脂片X中發(fā)揮沖擊吸收功能的部位，含有樹脂材料，具有連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)、獨立氣泡結(jié)構(gòu)、或半連續(xù)半獨立氣泡結(jié)構(gòu)(關(guān)于氣泡結(jié)構(gòu)省略圖示)。作為用于構(gòu)成發(fā)泡樹脂層10的樹脂材料，例如可以舉出丙烯酸類樹脂、橡膠、以及氨基甲酸酯類樹脂。作為構(gòu)成發(fā)泡樹脂層10的材料，可以使用一種樹脂材料，也可以使用兩種以上的樹脂材料。

丙烯酸類樹脂是作為主要的單體單元含有來自于在分子內(nèi)具有至少一個丙烯?；蚣谆；谋┧犷悊误w的丙烯酸類單體單元的樹脂。以下，所謂“(甲基)丙烯?；?，表示的是“丙烯?；焙?或“甲基丙烯?；?即“丙烯?；?、“甲基丙烯?；薄⒒颉氨；焙汀凹谆；眱烧?。

作為用于形成丙烯酸類樹脂的丙烯酸類單體，例如可以舉出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯腈、以及(甲基)丙烯酸異冰片酯。作為用于形成丙烯酸類樹脂的丙烯酸類單體，還可以舉出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、以及丙烯酸2-乙基己酯等(甲基)丙烯酸烷基酯、或(甲基)丙烯酰胺及N-羥基乙基(甲基)丙烯酰胺等含有酰胺基的丙烯酸類單體、N-乙烯基-2-吡咯烷酮等含有雜環(huán)的乙烯基單體、甲基丙烯酸2-羥基乙酯等含有羥基的丙烯酸類單體。作為用于形成丙烯酸類樹脂的單體，可以使用一種丙烯酸類單體，也可以使用兩種以上的丙烯酸類單體。

用于形成發(fā)泡樹脂層10的橡膠可以是天然橡膠、合成橡膠的任意一種。作為橡膠，例如可以舉出丁腈橡膠(NBR)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯橡膠(MBR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丙烯酸橡膠(ACM、ANM)、聚氨酯橡膠(AU)、以及硅橡膠。它們當中，優(yōu)選丁腈橡膠(NBR)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯橡膠(MBR)、以及硅橡膠。

作為用于形成發(fā)泡樹脂層10的氨基甲酸酯類樹脂，例如可以舉出聚碳酸酯系聚氨酯、聚酯系聚氨酯、以及聚醚系聚氨酯。

發(fā)泡樹脂層10如上所述具有氣泡結(jié)構(gòu)，因而對于發(fā)泡樹脂層10中所含的氣泡的平均泡孔直徑，從針對發(fā)泡樹脂層10實現(xiàn)高沖擊吸收性的觀點考慮，其下限優(yōu)選為10μm，更優(yōu)選為15μm，進一步優(yōu)選為20μm。另外，從針對發(fā)泡樹脂層10實現(xiàn)充分的壓縮恢復(fù)性的觀點考慮，該平均泡孔直徑的上限優(yōu)選為150μm，更優(yōu)選為140μm，進一步優(yōu)選為130μm，特別優(yōu)選為100μm。平均泡孔直徑可以使用掃描型電子顯微鏡(SEM)、數(shù)字顯微鏡等顯微鏡裝置求出。例如，首先，使用顯微鏡裝置觀察發(fā)泡樹脂層10的剖面，在該剖面內(nèi)拍攝包含20～40個左右作為氣泡的泡孔的圖像。其后，對該圖像內(nèi)的泡孔，從直徑大的泡孔起依次測定20個以上的面積，利用圖像分析基于該測定面積算出圓的直徑的平均值。

對于發(fā)泡樹脂層10的厚度，從實現(xiàn)發(fā)泡樹脂層10內(nèi)的氣泡的分散的均勻性的觀點考慮，其下限優(yōu)選為30μm，更優(yōu)選為40μm，進一步優(yōu)選為50μm。從針對發(fā)泡樹脂層10實現(xiàn)高沖擊吸收性的方面考慮，優(yōu)選在發(fā)泡樹脂層10內(nèi)氣泡的分散均勻。從發(fā)泡樹脂層10、進而是發(fā)泡樹脂片X的薄型化的觀點考慮，發(fā)泡樹脂層10的厚度的上限優(yōu)選為200μm，更優(yōu)選為150μm，進一步優(yōu)選為120μm，特別優(yōu)選為100μm。

對于發(fā)泡樹脂層10的表觀密度，從針對發(fā)泡樹脂層10實現(xiàn)充分的強度的觀點考慮，其下限優(yōu)選為0.2g/cm³，更優(yōu)選為0.21g/cm³，進一步優(yōu)選為0.22g/cm³。從針對發(fā)泡樹脂層10實現(xiàn)高沖擊吸收性的觀點考慮，該表觀密度的上限優(yōu)選為0.7g/cm³，更優(yōu)選為0.6g/cm³，進一步優(yōu)選為0.5g/cm³，特別優(yōu)選為0.4g/cm³。

對于發(fā)泡樹脂層10的平均泡孔直徑(μm)與厚度(μm)的比(前者/后者)，從針對發(fā)泡樹脂層10實現(xiàn)高沖擊吸收性的觀點考慮，優(yōu)選處于0.2～0.9的范圍，更優(yōu)選處于0.25～0.85的范圍，進一步優(yōu)選處于0.3～0.8的范圍。

發(fā)泡樹脂體的沖擊吸收性除了受平均泡孔直徑、表觀密度的影響以外，也可能受到動態(tài)粘彈性測定中的角頻率1rad/s時的損耗模量與儲能模量的比率(前者/后者)、即損耗角正切(tanδ)的峰頂所處的溫度的影響。對于發(fā)泡樹脂層10的所述損耗角正切(tanδ)的峰頂，優(yōu)選設(shè)為-50～50℃的范圍。對于作為主要的結(jié)構(gòu)要素包含發(fā)泡樹脂層10的發(fā)泡樹脂片X的所述損耗角正切的峰頂，也優(yōu)選設(shè)為-50～50℃的范圍。發(fā)泡樹脂體越薄，則發(fā)泡樹脂體內(nèi)的氣泡越容易因沖擊而破碎，破碎了的氣泡會喪失沖擊緩沖能力，在發(fā)泡樹脂層10及發(fā)泡樹脂片X的上述損耗角正切的峰頂處于上述溫度范圍的情況下，即使在氣泡破碎后，發(fā)泡樹脂層10的構(gòu)成材料也可以發(fā)揮緩沖或吸收沖擊的功能。從針對發(fā)泡樹脂層10或發(fā)泡樹脂片X實現(xiàn)充分的壓縮恢復(fù)性的觀點考慮，損耗角正切的峰頂所存在的溫度范圍的下限優(yōu)選為-40℃，更優(yōu)選為-30℃，進一步優(yōu)選為-20℃。從針對發(fā)泡樹脂層10或發(fā)泡樹脂片X實現(xiàn)高柔軟性或高沖擊吸收性的觀點考慮，該溫度范圍的上限優(yōu)選為40℃，更優(yōu)選為30℃，進一步優(yōu)選為20℃。另外，使得用于形成發(fā)泡樹脂層10的樹脂組合物不發(fā)泡而固化了的樹脂體的動態(tài)粘彈性測定中的角頻率1rad/s時的損耗模量與儲能模量的比率、即損耗角正切(tanδ)的峰頂也優(yōu)選處于-50～50℃的范圍。在存在2個以上的損耗角正切的峰頂?shù)牟牧系那闆r下，優(yōu)選至少一個峰頂處于上述溫度范圍內(nèi)。

從實現(xiàn)高沖擊吸收性的觀點考慮，優(yōu)選上述損耗角正切的峰頂強度(最大值)高，例如為0.2以上，優(yōu)選為0.3以上。峰頂強度的上限值例如為2.0。另外，從沖擊吸收性的觀點考慮，優(yōu)選使得用于形成發(fā)泡樹脂層10的樹脂組合物不發(fā)泡而固化了的樹脂體的-50～50℃的范圍中的損耗角正切(tanδ)的峰頂強度也高。該樹脂體的損耗角正切的峰頂強度相當于將發(fā)泡樹脂層10的損耗角正切的峰頂強度除以發(fā)泡樹脂層10的表觀密度而得的值。

從將發(fā)泡樹脂層10或發(fā)泡樹脂片X的上述損耗角正切的峰頂設(shè)定為上述溫度范圍的方面考慮，優(yōu)選以作為單體單元含有均聚物的Tg為-10℃以上的單體、和均聚物的Tg低于-10℃的單體的樹脂作為發(fā)泡樹脂層10的主劑。例如在采用丙烯酸類樹脂的情況下，優(yōu)選利用作為必需的單體單元含有均聚物的Tg為-10℃以上的丙烯酸類單體、和均聚物的Tg低于-10℃的丙烯酸類單體的丙烯酸類樹脂來構(gòu)成發(fā)泡樹脂層10。所謂“均聚物的Tg”，是指“該單體的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)”，具體而言，可以舉出《Polymer Handbook》(第3版、John Wiley&Sons，Inc、1987年)中的數(shù)值。該文獻中沒有記載的單體的均聚物的Tg是指例如利用下面的測定方法得到的值(參照日本特開2007-51271號公報)。首先，向具備溫度計、攪拌機、氮氣導(dǎo)入管及回流冷凝管的反應(yīng)器中，投入單體100重量份、2，2’-偶氮二異丁腈0.2重量份、作為聚合溶媒的乙酸乙酯200重量份，在導(dǎo)入氮氣的同時將該投入物攪拌1小時。像這樣除去聚合體系內(nèi)的氧后，升溫到63℃而使之反應(yīng)10小時。然后，冷卻到室溫，得到固體成分濃度為33重量％的均聚物溶液。然后，將該均聚物溶液流延涂布在隔板上后進行干燥，制作出厚度約2mm的試驗樣品(片狀的均聚物)。此后，將該試驗樣品沖裁為直徑7.9mm的圓盤狀，用平行板夾入，使用粘彈性試驗機(ARES，Rheometrics公司制)，在賦予頻率1Hz的剪切應(yīng)變的同時，利用剪切模式測定粘彈性。測定的溫度范圍設(shè)為-70～150℃，測定的升溫速度設(shè)為5℃/分鐘。將利用這樣的測定得到的損耗角正切(tanδ)的峰頂溫度作為均聚物的Tg。

作為均聚物的Tg為-10℃以上的丙烯酸類單體，例如可以舉出(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酸、以及(甲基)丙烯酸異冰片酯。作為均聚物的Tg為-10℃以上的丙烯酸類單體，還可以舉出(甲基)丙烯酰胺、以及N-羥基乙基(甲基)丙烯酰胺等含有酰胺基的單體、甲基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸乙酯等均聚物的Tg為-10℃以上的(甲基)丙烯酸烷基酯、N-乙烯基-2-吡咯烷酮等含有雜環(huán)的乙烯基單體、甲基丙烯酸2-羥基乙酯等含有羥基的丙烯酸類單體。它們當中，特別優(yōu)選(甲基)丙烯腈(尤其是丙烯腈)。在作為均聚物的Tg為-10℃以上的單體將(甲基)丙烯腈(尤其是丙烯腈)用于發(fā)泡樹脂層構(gòu)成用丙烯酸類樹脂的形成時，或許是由于分子間相互作用強，因此對于發(fā)泡樹脂層10的損耗角正切容易獲得大的峰頂強度。作為均聚物的Tg為-10℃以上的丙烯酸類單體，可以使用一種丙烯酸類單體，也可以使用兩種以上的丙烯酸類單體。

作為均聚物的Tg低于-10℃的丙烯酸類單體，例如可以舉出丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、以及丙烯酸2-乙基己酯等均聚物的Tg低于-10℃的(甲基)丙烯酸烷基酯等。它們當中，特別優(yōu)選丙烯酸C_2-8烷基酯。作為均聚物的Tg低于-10℃的丙烯酸類單體，可以使用一種丙烯酸類單體，也可以使用兩種以上的丙烯酸類單體。

相對于用于形成丙烯酸類樹脂的全部單體成分(單體成分總量)而言的均聚物的Tg為-10℃以上的丙烯酸類單體的含有率例如為2～30重量％。另外，相對于用于形成丙烯酸類樹脂的全部單體成分(單體成分總量)而言的均聚物的Tg低于-10℃的丙烯酸類單體的含有率例如為70～98重量％。

發(fā)泡樹脂層10除了如上所述的樹脂材料以外，也可以根據(jù)需要，含有表面活性劑、交聯(lián)劑、增稠劑、防銹劑或其他的添加物。另外，發(fā)泡樹脂層10也可以在不損害沖擊吸收性的范圍內(nèi)，還含有其他的成分。作為這樣的其他的成分，例如可以舉出上述以外的樹脂成分、或軟化劑、抗氧化劑、抗老化劑、凝膠化劑、固化劑、增塑劑、填充劑、補強劑、發(fā)泡劑(碳酸氫鈉等)、微膠囊(熱膨脹性微球等)、阻燃劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、著色劑(顏料或染料等)、pH調(diào)節(jié)劑、溶劑(有機溶劑)、熱聚合引發(fā)劑、光聚合引發(fā)劑。

發(fā)泡樹脂片X的表面層20如上所述具有露出面21，并且含有填料(圖示略)。表面層20的露出面21能夠構(gòu)成發(fā)泡樹脂片X的粘貼面，具有1.0～10μm的表面粗糙度。表面粗糙度采用以算術(shù)平均粗糙度(Ra)表示的粗糙度。從利用露出面21實現(xiàn)小的摩擦系數(shù)的觀點考慮，露出面21的表面粗糙度的下限為1.0μm，優(yōu)選為1.5μm，更優(yōu)選為3.0μm，進一步優(yōu)選為4.0μm，特別優(yōu)選為4.5μm。另外，從表面層20的厚度的均勻化的觀點考慮，露出面21的表面粗糙度的上限為10μm。由于伴隨有這樣的表面粗糙度，露出面21的摩擦力可以被設(shè)為10kN/m²以下，所述摩擦力被作為如下的應(yīng)力定義，即，在相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯制的試驗面以8cm²的面積進行面接觸的狀態(tài)下，在朝向所述試驗面的50g的載荷下平行于該試驗面地以300mm/min的速度牽拉時產(chǎn)生的應(yīng)力。該摩擦力優(yōu)選為2.0kN/m²以下，更優(yōu)選為1.5kN/m²以下，進一步優(yōu)選為1.0kN/m²以下。

作為用于形成含有填料的表面層20的基質(zhì)樹脂材料或粘合劑樹脂材料，例如可以舉出氨基甲酸酯類樹脂、酚醛類樹脂、環(huán)氧類樹脂、尿素三聚氰胺類樹脂、硅酮類樹脂、苯氧基類樹脂、甲基丙烯酸類樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯系樹脂(聚對苯二甲酸乙二醇酯等)、聚烯烴類樹脂(聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等)、聚苯乙烯系樹脂(聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯-馬來酸酐共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂等)、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、纖維素類(乙酸纖維素樹脂、乙基纖維素樹脂等)、以及聚縮醛等樹脂(熱塑性樹脂、熱固性樹脂、光固性樹脂等)。它們當中，從環(huán)境性的觀點及防止電子設(shè)備的誤工作的觀點考慮，優(yōu)選不含有鹵素、硫的樹脂，特別優(yōu)選氨基甲酸酯類樹脂。作為用于形成表面層20的基質(zhì)樹脂材料，可以使用一種粘合劑樹脂，也可以使用兩種以上的粘合劑樹脂。

作為表面層20中所含的填料，例如可以使用顏料或其他的添加劑。作為這樣的添加劑，例如可以舉出炭黑、石墨、氧化鈦、氧化銅、二氧化錳、苯胺黑、苝黑、鐵素體、磁鐵礦、氧化鉻、氧化鐵、二硫化鉬、鉻絡(luò)合物等。它們當中，從成本及獲取性的觀點考慮優(yōu)選炭黑。另外，從可以穩(wěn)定地維持粒徑的理由考慮，也優(yōu)選氧化鈦?？梢允褂靡环N填料，也可以使用兩種以上的填料。表面層20中的填料的含有率例如為20～60重量％。從抑制表面層20的粘合劑樹脂材料含有率過大而恰當?shù)貙崿F(xiàn)露出面21的上述的表面粗糙度的觀點考慮，該填料含有率優(yōu)選為20重量％以上。另外，從恰當?shù)卦O(shè)置均勻的表面層20的觀點考慮，該填料含有率優(yōu)選為60重量％以下。

發(fā)泡樹脂片X例如可以通過單獨地形成發(fā)泡樹脂層10及表面層20后向發(fā)泡樹脂層10轉(zhuǎn)印表面層20而制造。

用于發(fā)泡樹脂片X的發(fā)泡樹脂層10可以通過對含有上述的給定的樹脂材料的樹脂組合物實施發(fā)泡成形而形成。作為實施發(fā)泡成形的樹脂組合物，可以使用使樹脂材料溶解于溶劑中的樹脂溶液，也可以使用含有樹脂材料的乳液(乳液樹脂組合物)。從恰當?shù)匦纬蓺馀莸挠^點考慮，優(yōu)選使用乳液樹脂組合物。作為乳液樹脂組合物，也可以使用混合兩種以上的乳液而得的組合物。從成膜性的觀點考慮，優(yōu)選乳液的固體成分濃度高，例如為30重量％以上。

作為發(fā)泡方法(氣泡的形成方法)，可以采用物理方法或化學(xué)方法。就物理方法而言，一般是利用機械攪拌將氣體成分相對于樹脂組合物分散而形成氣泡。就化學(xué)方法而言，利用因添加到樹脂材料中的發(fā)泡劑熱分解而產(chǎn)生的氣體來形成氣泡。

從良好的起泡化的觀點考慮，發(fā)泡樹脂層10優(yōu)選經(jīng)過利用機械攪拌使乳液樹脂組合物發(fā)泡而使之起泡化的工序來形成。作為可以用于起泡化的裝置，例如可以舉出高速剪切方式的裝置、振動方式的裝置、以及加壓氣體噴出方式的裝置。從氣泡直徑的微細化、大容量制作的觀點考慮，優(yōu)選高速剪切方式。利用機械攪拌進行起泡時的氣泡是氣體(氣體)被帶入乳液中而得的氣泡。作為氣體，可以使用相對于乳液為不活潑性的氣體。作為這樣的氣體，例如可以舉出空氣、氮、以及二氧化碳。

在發(fā)泡樹脂層10的形成中，在起泡工序后，將起泡化了的樹脂組合物(例如乳液樹脂組合物)涂布于基材上并使之干燥(涂布干燥工序)。作為基材，例如可以舉出進行了剝離處理的塑料膜(進行了剝離處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜等)、塑料膜(聚對苯二甲酸乙二醇酯膜等)、以及導(dǎo)熱層。本工序優(yōu)選包括：將涂布于基材上的含有氣泡的樹脂組合物(例如乳液樹脂組合物)在50℃以上且低于125℃進行干燥的預(yù)干燥工序、其后在125℃以上且200℃以下進行干燥的正式干燥工序。通過設(shè)置預(yù)干燥工序和正式干燥工序，可以防止由急劇的溫度上升造成的氣泡的合一化或破裂。特別是在厚度小的發(fā)泡樹脂層10的形成中，由于容易因溫度的急激的上升而產(chǎn)生氣泡的合一化或破裂，因此設(shè)置預(yù)干燥工序的意義大。如上所述地操作，就可以形成發(fā)泡樹脂層10。

另一方面，用于發(fā)泡樹脂片X的表面層20例如可以利用印刷法作為印刷層形成。具體而言，將含有上述的粘合劑樹脂、上述的填料、以及給定的溶劑的組合物涂布于支撐體上后使之干燥，根據(jù)需要使之固化，由此可以形成。支撐體中被涂布組合物的面(被涂布面)具有用于利用表面層20或露出面21實現(xiàn)上述的表面粗糙度的表面粗糙度。支撐體的被涂布面的表面粗糙度例如為1.0～10.0μm。作為本工序中的組合物涂布方法，可以舉出各種涂布方法、或凹版印刷法、柔版印刷法、膠版印刷法、凸版印刷法、絲網(wǎng)印刷法。

在發(fā)泡樹脂片X的制造中，將如上所述地形成的表面層20向發(fā)泡樹脂層10的表面轉(zhuǎn)印。具體而言，首先，相對于如上所述地形成于基材上的發(fā)泡樹脂層10的第一面11，貼合如上所述地形成于支撐體上的表面層20。由此，表面層20可以被恰當?shù)叵虮砻嬲澈闲愿叩陌l(fā)泡樹脂層10轉(zhuǎn)印。例如如上所述地操作，就可以制造發(fā)泡樹脂片X。對于可以像這樣制造的發(fā)泡樹脂片X，也可以使之以卷繞成卷筒狀的狀態(tài)在市場上流通。支撐體例如在即將使用發(fā)泡樹脂片X之前被從表面層20剝離。

發(fā)泡樹脂片X除發(fā)泡樹脂層10以外還具有表面層20。因此，在發(fā)泡樹脂片X中，能夠在采用粘合性相對低的材料作為表面層20的同時，采用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比較低因而粘合性相對變高的樹脂材料作為發(fā)泡樹脂層10。因表面層20具有露出面21或粘貼面而能夠獨立于粘貼面的粘合性地對發(fā)泡樹脂層10設(shè)定比較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的發(fā)泡樹脂片X適于在確保沖擊吸收性的同時實現(xiàn)薄型化。即，發(fā)泡樹脂片X適于實現(xiàn)沖擊吸收性高的薄層沖擊吸收材料。

此外，在能夠獨立于發(fā)泡樹脂層10的粘合性地設(shè)定表面層20的粘合性的發(fā)泡樹脂片X中，能夠以在向設(shè)備上的配設(shè)過程等中抑制向粘貼預(yù)定部位以外的意愿之外的附著的方式，針對表面層20選擇構(gòu)成材料而設(shè)定低粘合性。這樣的發(fā)泡樹脂片X適于實現(xiàn)在抑制意愿之外的附著這一點上具有良好的操作性的薄層沖擊吸收材料。

另外，發(fā)泡樹脂片X的表面層20具有表面粗糙度為1.0μm以上的露出面21或粘貼面。在這樣的構(gòu)成中，在向粘貼預(yù)定部位的粘貼前且在對準時，即，在使發(fā)泡樹脂片X與粘貼預(yù)定部位面接觸的同時進行對準時，在粘貼預(yù)定部位與粘貼面之間產(chǎn)生的摩擦力比較小。可以認為是因為，粘貼預(yù)定部位與粘貼面之間的所謂真實接觸面積比較小。因此，發(fā)泡樹脂片X在向設(shè)備上的配設(shè)過程等中，容易進行與粘貼預(yù)定部位的對準。這樣的發(fā)泡樹脂片X適于實現(xiàn)在粘貼過程中容易對準這一點具有良好的操作性的薄層沖擊吸收材料。

此外，發(fā)泡樹脂片X在其表面層20內(nèi)含有填料。表面層20內(nèi)的填料在表面層20含有所謂的粘合劑成分等而具有高分子組織的情況下，作為阻斷該高分子組織的連續(xù)性的截斷點發(fā)揮作用。這樣的構(gòu)成適于使表面層20容易變形。因此，發(fā)泡樹脂片X適于在粘貼預(yù)定部位具有表面凹凸形狀的情況下使之容易追隨該凹凸形狀。這樣的發(fā)泡樹脂片X適于實現(xiàn)具有優(yōu)異的追隨性的薄層沖擊吸收材料。

如上所述，發(fā)泡樹脂片X適于實現(xiàn)具有良好的操作性并且具有優(yōu)異的追隨性的薄層沖擊吸收材料。

圖2是本發(fā)明的其他實施方式的電氣/電子設(shè)備Y的示意剖面圖。電氣/電子設(shè)備Y是作為便攜型設(shè)備構(gòu)成的設(shè)備，具備殼體31、面板32、顯示器組件33、和上述的發(fā)泡樹脂片X。作為便攜型設(shè)備，例如可以舉出攜帶電話、智能手機、以及平板PC。殼體31是用于將面板32、顯示器組件33、發(fā)泡樹脂片X、以及其他的各種部件(圖示略)收容于內(nèi)部的要素。面板32例如被作為觸控面板構(gòu)成。顯示器組件33例如為以作為液晶顯示器(liquid Crystal Display，LCD)、有機EL顯示器(有機電致發(fā)光顯示器)、或等離子體顯示器發(fā)揮作用的方式構(gòu)成的組件，在面板32的一側(cè)顯示圖像地配置。發(fā)泡樹脂片X被與顯示器組件33的背面(與圖像顯示面相反的一面)接合，在本實施方式中被夾于殼體31與顯示器組件33之間。另外，發(fā)泡樹脂片X被以上述的露出面21(圖2中省略)的一側(cè)與顯示器組件33接合。這樣的電氣/電子設(shè)備Y適于實現(xiàn)具備具有良好的操作性并且具有優(yōu)異的追隨性的薄層沖擊吸收材料(發(fā)泡樹脂片X)的電氣/電子設(shè)備。

實施例

以下將舉出實施例而對本發(fā)明更詳細地進行說明，然而本發(fā)明并不受這些實施例的任何限制。以下，只要沒有特別提及，表示含量的“％”就是指重量％，配合份數(shù)(重量份)全都是固體成分(不揮發(fā)成分)換算的值。

〔實施例1〕

如下所示地形成用于發(fā)泡樹脂片的發(fā)泡樹脂層。首先，利用分散器(商品名：ROBOMIX，Primix公司制)攪拌混合丙烯酸類乳液溶液(固體成分量55％，丙烯酸乙酯一丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物[重量比45∶48∶7])100重量份、脂肪酸銨系表面活性劑(硬脂酸銨的水分散液，固體成分量33％)2重量份、羧基甜菜堿型兩性表面活性劑(商品名：アモ一ゲンCB-H，第一工業(yè)制藥公司制)2重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑(商品名：EPOCROS WS-500，日本催化劑公司制，固體成分量39％)10重量份、作為顏料的炭黑(商品名：NAF-5091，大日精化工業(yè)公司制)1重量份、聚丙烯酸系增稠劑(丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物[丙烯酸20重量％]，固體成分量28.7％)0.6重量份，使之起泡化。然后，將如此得到的發(fā)泡組合物(發(fā)泡組合物F)涂布于被實施了表面剝離處理的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜(厚38μm，商品名：MRF#38，三菱樹脂公司制)上。然后，使該PET上的發(fā)泡組合物F的涂膜經(jīng)過70℃干燥4.5分鐘的預(yù)干燥工序、和140℃干燥4.5分鐘的正式干燥工序而干燥。如上所述地操作，形成具有獨立氣泡結(jié)構(gòu)的厚130μm的發(fā)泡樹脂層。

如上所述地形成的發(fā)泡樹脂層的平均泡孔直徑為75μm。利用低真空掃描電子顯微鏡(商品名：S-3400N型掃描電子顯微鏡，日立Hightec Science Systems公司制)，獲取發(fā)泡樹脂層剖面的放大圖像，進行圖像分析，由此求出平均泡孔直徑(μm)。

如上所述地形成的發(fā)泡樹脂層的表觀密度為0.28g/cm³。表觀密度如下所示地求出。首先，用100mm×100mm的沖裁刀模沖裁發(fā)泡樹脂層，測定沖裁出的試樣的尺寸。然后，利用測定端子的直徑(φ)為20mm的1/100千分表測定厚度。根據(jù)這些值算出發(fā)泡樹脂層的體積。另一方面，利用最小刻度0.01g以上的上皿天平測定發(fā)泡樹脂層的重量。根據(jù)所測定的重量及所算出的上述體積，算出發(fā)泡樹脂層的表觀密度(g/cm³)。

如上所述地形成的發(fā)泡樹脂層的初始彈性模量為1.15N/mm²。初始彈性模量(N/mm²)是根據(jù)在23℃環(huán)境下拉伸速度300mm/min下的拉伸試驗中的10％應(yīng)變時的斜率算出。

另一方面，準備了在隔板(聚乙烯制，厚度25μm)上形成有表面層的材料。隔板中形成有表面層的面具有用于使表面層的表面(在發(fā)泡樹脂片的表面層中成為構(gòu)成露出面的面)產(chǎn)生4.0μm以上的表面粗糙度的表面粗糙度5.2μm。隔板的該表面粗糙度是由于在隔板成形用的鑄模的表面利用噴砂法不規(guī)則地形成的表面凹凸而產(chǎn)生的。表面層是在這樣的隔板上利用印刷法形成的層，是包含作為粘合劑成分的氨基甲酸酯類樹脂和作為填料的炭黑的厚1μm的印刷層。

此后，將PET膜上的發(fā)泡樹脂層(具有粘合性)與PE隔板上的表面層貼合，向發(fā)泡樹脂層轉(zhuǎn)印了表面層。如上所述地操作，制作出實施例1的發(fā)泡樹脂片。

〔實施例2〕

準備了在隔板(聚乙烯制，厚度25μm)上形成有表面層的材料。在隔板中形成有表面層的面具有用于使表面層的表面(在發(fā)泡樹脂片的表面層中成為構(gòu)成露出面的面)產(chǎn)生4.0μm以上的表面粗糙度的表面粗糙度4.5μm。隔板的該表面粗糙度是由于在隔板成形用的鑄模的表面利用激光微細槽加工規(guī)則地形成的表面凹凸而產(chǎn)生的。表面層是在這樣的隔板上利用印刷法形成的層，是包含作為粘合劑成分的氨基甲酸酯類樹脂和作為填料的炭黑及氧化鈦(平均粒徑1μm)的平均厚度1μm的印刷層。此外，除了取代實施例1的表面層而使用了這樣的PE隔板上的表面層以外，與實施例1相同地向PET膜上的發(fā)泡樹脂層轉(zhuǎn)印表面層，制作出實施例2的發(fā)泡樹脂片。

〔實施例3〕

準備了在隔板(聚乙烯制，厚度50μm，商品名：PE-50-SU-C1，F(xiàn)UJICO公司制)上形成有表面層的材料。在隔板中形成有表面層的面的表面粗糙度為1.6μm。表面層是在隔板上利用印刷法形成的層，是與實施例1相同地包含作為粘合劑成分的氨基甲酸酯類樹脂及作為填料的炭黑的厚1μm的印刷層。此外，除了取代實施例1的表面層而使用了這樣的PE隔板上的表面層以外，與實施例1相同地向PET膜上的發(fā)泡樹脂層轉(zhuǎn)印表面層，制作出實施例3的發(fā)泡樹脂片。

〔實施例4〕

準備了在隔板(聚對苯二甲酸乙二醇酯制，厚度50μm，商品名：PET-50-SU-C1，F(xiàn)UJICO公司制)上形成有表面層的材料。在隔板中形成有表面層的面的表面粗糙度為1.2μm。表面層是在隔板上利用印刷法形成的層，是與實施例1相同地包含作為粘合劑成分的氨基甲酸酯類樹脂及作為填料的炭黑的厚1μm的印刷層。此外，在該帶有印刷層的隔板的印刷層上涂布了上述的發(fā)泡組合物F。然后，使發(fā)泡組合物F的涂膜經(jīng)過70℃干燥4.5分鐘的預(yù)干燥工序、和140℃干燥4.5分鐘的正式干燥工序而干燥。如上所述地操作，制作出實施例4的發(fā)泡樹脂片。

〔比較例1〕

相對于關(guān)于實施例1在上面敘述過的PET膜上的發(fā)泡樹脂層貼合聚乙烯制的表面平滑的隔板(厚度25μm，商品名：PE-25-SU-C1，F(xiàn)UJICO公司制)，制作出比較例1的發(fā)泡樹脂片。

〔比較例2〕

準備了在表面平滑的隔板(聚對苯二甲酸乙二醇酯制，厚度50μm)上形成有表面層的材料。表面層是通過將PET膜(厚度4.5μm，商品名：商品名：PET-4.5，F(xiàn)UJICO公司制)與所述的隔板貼合而形成的層。此后，向該帶有PET膜的隔板的PET膜上涂布上述的發(fā)泡組合物F。然后，使發(fā)泡組合物F的涂膜經(jīng)過70℃干燥4.5分鐘的預(yù)干燥工序、和140℃干燥4.5分鐘的正式干燥工序而干燥。如上所述地操作，制作出比較例2的發(fā)泡樹脂片。

[測定及評價]

進行了以下的測定及評價。對于測定結(jié)果及評價結(jié)果，揭示于表1內(nèi)。

<表面粗糙度>

對于實施例1～4及比較例1、2的各發(fā)泡樹脂片的表面層的露出面，基于使用共焦點激光顯微鏡(OLS-4000，Olympus公司制)以倍率10倍測定的粗糙度曲線，算出平均表面粗糙度(Ra)。

<再剝離性試驗>

對于實施例1～4及比較例1、2的各個發(fā)泡樹脂片，將從發(fā)泡樹脂片中切出的樣品片(100mm×100mm的正方形)粘貼在玻璃板上而作為測定試樣。使2kg輥在水平放置的測定試樣上往返一次而使玻璃板與樣品片壓接。在30分鐘的放置后，在常溫(23℃)下沿180度方向剝離了樣品片。將剝離后的樣品片中沒有產(chǎn)生形狀變化的情況評價為良好(◎)，將剝離后的樣品片中在沿片邊的方向產(chǎn)生小于10％的形狀變化的情況評價為可以容許(○)，將在剝離后的樣品片中在沿片邊的方向產(chǎn)生10％以上的形狀變化的情況評價為不良(×)。

<摩擦力>

對實施例1～4及比較例1、2的各個發(fā)泡樹脂片，使用萬能拉伸壓縮試驗機(商品名：TCM-1kNB，MINEBEA公司制)，測定出摩擦力。具體而言，首先，在聚對苯二甲酸乙二醇酯制的摩擦力試驗面上，以使樣品片的表面層與該試驗面進行面接觸的方式載放了從發(fā)泡樹脂片中切出的8cm²的樣品片。然后，在被載放的樣品片的發(fā)泡樹脂層上放置50g的砝碼并固定。此后，將該砝碼沿水平方向以300mm/min的速度牽拉，測定出此時施加的應(yīng)力(kN/m²)。

<追隨性>

對實施例1～4及比較例1、2的各個發(fā)泡樹脂片，如下所示地進行了追隨性評價。首先，通過將平行地隔離的一對隔離件固定于玻璃板上，而在玻璃板表面設(shè)置了臺階形狀。此時，以使各隔離件的端部與玻璃板的緣端齊平面的方式配置了隔離件(對該緣端進行后述的觀察)。然后，以使發(fā)泡樹脂片的表面層與玻璃板進行面接觸的方式，覆蓋一對隔離件地在玻璃板上載放了發(fā)泡樹脂片。然后，在玻璃板上的發(fā)泡樹脂片上再配置另外的玻璃板后，對玻璃板間施加了載荷。之后，在所述緣端處觀察了發(fā)泡樹脂片的追隨性。將在玻璃板上的隔離件部位例如如圖3(a)中示意性表示那樣看不到空隙的情況評價為良好(○)，將在玻璃板上的隔離件部位例如如圖3(b)中示意性表示那樣可以看到空隙G的情況評價為不良(×)。圖3中，在玻璃板41上設(shè)有隔離件42，在玻璃板41與玻璃板43之間夾持有發(fā)泡樹脂片44。

<動態(tài)粘彈性>

對實施例1～4的各個發(fā)泡樹脂片的帶有表面層的發(fā)泡樹脂層，使用粘彈性測定裝置(商品名：ARES 2KFRTN1-FCO，TA Instruments Japan公司制)，利用膜拉伸測定模式，以角頻率1rad/s進行溫度分散性試驗，測定出此時的損耗模量與儲能模量的比率、即損耗角正切(tanδ)的峰頂?shù)臏囟?℃)和強度(最大值)。實施例1～4的各發(fā)泡樹脂片的帶有表面層的發(fā)泡樹脂層在-8℃具有損耗角正切的峰頂。該峰頂強度(最大值)為0.35。另外，對各發(fā)泡樹脂片，將帶有表面層的發(fā)泡樹脂層的表觀密度視為與發(fā)泡樹脂層的上述的表觀密度0.28g/cm³相等而將所述峰頂強度0.35除以該表觀密度0.28g/cm³而得的值為1.25。

[評價]

實施例1～4的發(fā)泡樹脂片都在上述的再剝離性試驗中被評價為良好或可以容許。這意味著，實施例1～4的發(fā)泡樹脂片不會在表面層側(cè)粘合到在再剝離時過度變形的程度。因而，實施例1～4的發(fā)泡樹脂片適于實現(xiàn)在抑制意愿之外的附著這一點上具有良好的操作性的薄層沖擊吸收材料。另外，實施例1～4的發(fā)泡樹脂片在上述的摩擦力測定中產(chǎn)生的摩擦力都比較小，小于10kN/m²。因而，實施例1～4的發(fā)泡樹脂片適于實現(xiàn)在粘貼過程中容易對準這一點上具有良好的操作性的薄層沖擊吸收材料。此外，實施例1～4的發(fā)泡樹脂片在上述的追隨性試驗中都被評價為良好。因而，實施例1～4的發(fā)泡樹脂片適于實現(xiàn)具有優(yōu)異的追隨性的薄層沖擊吸收材料。如上所述，實施例1～4的發(fā)泡樹脂片適于實現(xiàn)具有良好的操作性并且具有優(yōu)異的追隨性的薄層沖擊吸收材料。

[表1]

符號的說明

X 發(fā)泡樹脂片，10 發(fā)泡樹脂層，20 表面層，21 露出面，Y 電氣/電子設(shè)備。