本發(fā)明涉及樹脂供給材料、增強(qiáng)纖維的使用方法、預(yù)成型體、及纖維增強(qiáng)樹脂的制造方法。
背景技術(shù)：
：纖維增強(qiáng)樹脂由于具有優(yōu)異的比強(qiáng)度、比剛度，因而被廣泛應(yīng)用于航空器、汽車、體育等用途。尤其是，在汽車、體育等產(chǎn)業(yè)用途中，纖維增強(qiáng)樹脂的高速成型工藝的需求提高。纖維增強(qiáng)樹脂的高速成型法包括rtm(resintransfermolding，樹脂傳遞模塑)法(專利文獻(xiàn)1)、rfi(resinfilminfusion，樹脂膜溶滲)法(專利文獻(xiàn)2)。在rtm法中，首先，制造將干燥基材(不含樹脂的增強(qiáng)纖維基材)賦形成規(guī)定形狀而得到的預(yù)成型體，將其配置于模具內(nèi)，將低粘度的液狀熱固性樹脂注入到模具內(nèi)，使其加熱固化，成型成frp(纖維增強(qiáng)塑料)構(gòu)件。由于使用干燥基材，因而可賦形成三維的復(fù)雜形狀。然而，在rtm法中，需要進(jìn)行樹脂的注入工序，因而注入工序中使用的管(tube)、管道(pipe)等成型輔助材料是必要的。此外，除了成為成型品的樹脂之外，還產(chǎn)生較多的在注入流路等處殘留的浪費(fèi)的樹脂，成為成本增高的主要原因。另外，在熱固性樹脂的情況下，樹脂無法再利用，而且逐個(gè)批次地進(jìn)行的清掃耗費(fèi)勞力，成為成本增高的主要原因。還存在在成型的構(gòu)件上殘留注入口、抽吸口的痕跡這樣的缺陷。此外，由于是對在室溫下為液狀的樹脂進(jìn)行處理，因此，存在從容器、配管泄漏出的樹脂常常會(huì)污染現(xiàn)場這樣的問題。rfi法中，將增強(qiáng)纖維基材和由未固化的熱固性樹脂形成的樹脂膜配置到鑄模內(nèi)，通過加熱而使該樹脂膜熔融，使其含浸在增強(qiáng)纖維基材中，然后使其固化。由于并非如rtm法那樣使用在室溫下為液狀的熱固性樹脂，因此，污染現(xiàn)場的情況較少，也節(jié)省調(diào)配樹脂等的時(shí)間和勞力。然而，由于在rfi法中使用的熱固性樹脂為膜狀，剛性小，因此，存在以下這樣的問題：操作性差，為了進(jìn)行向鑄模中的配置等，需要耗費(fèi)時(shí)間和勞力。另外，專利文獻(xiàn)3、4中提出了利用了將在室溫下為液狀的熱固性樹脂吸入到軟質(zhì)的載帶體中而成的含浸體(在專利文獻(xiàn)3中記載為樹脂載帶體，在專利文獻(xiàn)4中記載為預(yù)成型體)的纖維增強(qiáng)樹脂的成型法，專利文獻(xiàn)5中提出了利用了smc(sheetmoldingcompound，片狀模塑料)的纖維增強(qiáng)樹脂的成型法。另外，關(guān)于rfi法，專利文獻(xiàn)6中提出了利用了通過將強(qiáng)度低、容易破損的低聚物狀態(tài)的未固化樹脂膜填充到熱穩(wěn)定的保持體內(nèi)、從而提高了操作性的樹脂載帶體的纖維增強(qiáng)樹脂的成型法?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-71856號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2003-11231號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2002-234078號公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開2006-305867號公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開2008-246981號公報(bào)專利文獻(xiàn)6:日本特開2004-99731號公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的課題對于專利文獻(xiàn)3、4的成型法而言，將含浸體與干燥基材層疊后，在鑄模內(nèi)進(jìn)行加熱加壓，使含浸體內(nèi)的熱固性樹脂含浸至增強(qiáng)纖維基材中，由此可制造結(jié)構(gòu)構(gòu)件，由于樹脂被含浸在載帶體中，因此也可以說，含浸體的操作性優(yōu)異。然而，存在以下這樣的問題：由于所使用的載帶體的力學(xué)特性低，適用粘度范圍窄，因而在制成纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，得不到所期望的物性。另外，專利文獻(xiàn)5使用成型法的目的在于，通過在預(yù)浸料坯層間設(shè)置未含浸樹脂的基材，從而抑制在成型品的表面產(chǎn)生凹陷，得到經(jīng)平滑化的具有良好的外觀品質(zhì)的成型品。因此，預(yù)浸料坯的纖維含有率高，成型前后的纖維含有率的變化率小。使用高單位面積重量的未含浸基材、或者將樹脂供給材料應(yīng)用于不均勻厚度成型是困難的。另外，對于專利文獻(xiàn)6的成型法而言，將樹脂載帶體與干燥基材層疊后，在鑄模內(nèi)進(jìn)行加熱加壓，使樹脂載帶體內(nèi)的熱固性樹脂含浸至增強(qiáng)纖維基材中，由此可制造結(jié)構(gòu)構(gòu)件，由于未固化樹脂膜被填充在熱穩(wěn)定的樹脂膜中，因此可以說，樹脂載帶體的操作性優(yōu)異。然而，存在以下這樣的問題：需要預(yù)先在熱穩(wěn)定的樹脂膜上開出用于使由于加熱而熔融的未固化樹脂流出的孔，工藝復(fù)雜。此外，還存在以下這樣的問題：由于在成型前在熱穩(wěn)定的樹脂膜上開孔，因此，從未固化樹脂漏出這樣的觀點(diǎn)考慮，可填充的樹脂限于固體狀的樹脂。此外，專利文獻(xiàn)6還記載了在不開出用于使未固化樹脂流出的孔的情況下，通過用高于200℃時(shí)強(qiáng)度降低的粘接劑粘接膜的端部，從而供給在290℃以上時(shí)熔融的未固化樹脂的方法。這種情況下，存在以下這樣的問題：樹脂僅從填充了未固化樹脂的膜的端部流出，因此，樹脂含有率在成型品中央與端部不同。另外，關(guān)于使未固化樹脂成為適于含浸的粘度，沒有任何記載。本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供樹脂載帶性、處理性、力學(xué)特性優(yōu)異的樹脂供給材料、及使用了該樹脂供給材料的纖維增強(qiáng)樹脂的制造方法。另外，本發(fā)明的另一目的在于提供無論供給的樹脂的粘度如何、處理性均優(yōu)異的樹脂供給材料、及使用了該樹脂供給材料的纖維增強(qiáng)樹脂的制造方法。用于解決課題的手段本發(fā)明的第1方式涉及的樹脂供給材料是用于纖維增強(qiáng)樹脂的成型的樹脂供給材料，其含有增強(qiáng)纖維和樹脂，由下述式(i)表示的前述增強(qiáng)纖維的纖維重量含有率wfi為30％以下，和/或由下述式(ii)表示的前述增強(qiáng)纖維的纖維體積含有率vfi為20％以下。wfi＝wf1/(wf1+wr1)×100(％)……(i)wf1：樹脂供給材料內(nèi)的纖維重量(g)wr1：樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量(g)vfi＝vf1/vp1×100(％)……(ii)vf1：樹脂供給材料內(nèi)的纖維體積(mm3)vp1：樹脂供給材料的體積(mm3)本發(fā)明的第2方式涉及的樹脂供給材料是用于纖維增強(qiáng)樹脂的成型的樹脂供給材料，其由被膜和熱固性樹脂構(gòu)成，所述被膜由熱塑性樹脂形成，前述被膜的利用拉伸試驗(yàn)(jisk7127(1999))測得的屈服點(diǎn)處的拉伸負(fù)荷f除以試片的寬度w而得到的值x在25℃時(shí)為1n/mm以上，并且在下述所示的溫度t時(shí)低于1n/mm。溫度t：將熱固性樹脂從30℃起以1.5℃/分鐘的升溫速度加熱時(shí)，熱固性樹脂的粘度成為極小值時(shí)的溫度本發(fā)明涉及的增強(qiáng)纖維的使用方法是將增強(qiáng)纖維用于含有增強(qiáng)纖維和樹脂的樹脂供給材料，所述樹脂供給材料用于纖維增強(qiáng)樹脂的成型，所述增強(qiáng)纖維以由下述式(v)表示的、前述增強(qiáng)纖維的成型前與成型后的厚度變化率r在1.1～10的范圍內(nèi)的網(wǎng)的形式被使用。r＝t0/t1……(v)t0：網(wǎng)的初始厚度(mm)t1：對網(wǎng)施加了0.1mpa壓力的狀態(tài)下的厚度(mm)本發(fā)明涉及的預(yù)成型體是將本發(fā)明涉及的樹脂供給材料與基材層疊、使它們一體化而形成的。本發(fā)明涉及的纖維增強(qiáng)樹脂的制造方法中，通過對本發(fā)明涉及的預(yù)成型體進(jìn)行加熱、加壓，從而從前述樹脂供給材料向前述基材供給前述樹脂或前述熱固性樹脂、進(jìn)行成型。發(fā)明的效果通過本發(fā)明，可提供一種樹脂載帶性、處理性、力學(xué)特性優(yōu)異的樹脂供給材料、及使用了該樹脂供給材料的纖維增強(qiáng)樹脂的制造方法。通過本發(fā)明，可提供無論供給的樹脂的粘度如何、處理性均優(yōu)異的樹脂供給材料、及使用了該樹脂供給材料的纖維增強(qiáng)樹脂的制造方法。附圖說明圖1為表示預(yù)成型體的構(gòu)成的模式圖。具體實(shí)施方式〔第1方式〕如圖1所示，本發(fā)明是包含增強(qiáng)纖維和樹脂的樹脂供給材料。如圖1所示，對于所述樹脂供給材料1而言，將該樹脂供給材料1與基材2層疊而制作預(yù)成型體3，將該預(yù)成型體3例如在封閉空間內(nèi)進(jìn)行加熱加壓，從樹脂供給材料1向基材2供給樹脂，由此，可進(jìn)行纖維增強(qiáng)樹脂的成型。此處，所謂預(yù)成型體，是指將樹脂供給材料1與基材2層疊、使它們一體化而成的層疊體，可例舉：將層疊規(guī)定片數(shù)的樹脂供給材料1、使它們一體化而成的層疊體的最外層用基材2夾持而得到的夾層(sandwich)層疊體；交替層疊樹脂供給材料1和基材2而成的交替層疊體；及它們的組合。通過預(yù)先形成預(yù)成型體，從而在纖維增強(qiáng)樹脂的制造工序中，能迅速并且更均勻地將樹脂含浸于基材2中，因而優(yōu)選。在使用了本發(fā)明的樹脂供給材料1的纖維增強(qiáng)樹脂的制造方法中，需要在盡可能地防止孔隙混入的同時(shí)，從樹脂供給材料1向基材2供給樹脂，因此，優(yōu)選利用加壓壓制成型、真空壓制成型。成型模具可以是由剛體形成的封閉式鑄模等兩面鑄模，也可以是單面鑄模。在后者的情況下，也可將預(yù)成型體3設(shè)置在柔性的膜與剛體開放式鑄模之間(這種情況下，柔性的膜與剛體開放式鑄模之間與外部相比，成為減壓狀態(tài)，因而使預(yù)成型體3成為被加壓的狀態(tài))。本發(fā)明的樹脂供給材料1優(yōu)選包含增強(qiáng)纖維和樹脂，且為片狀。這種情況下，從樹脂供給性、力學(xué)特性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選片材厚度為0.5mm以上的片狀，更優(yōu)選為1mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1.5mm以上。另外，從操作性、成型性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選片材厚度為100mm以下的片狀，更優(yōu)選為60mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30mm以下。本發(fā)明的樹脂供給材料1的由下述式表示的(成型前的)纖維重量含有率wfi優(yōu)選為0.5％以上，更優(yōu)選為1.0％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1.5％以上。纖維重量含有率wfi低于0.5％時(shí)，樹脂相對于增強(qiáng)纖維的量過多，存在無法將樹脂載帶于增強(qiáng)纖維、或者在成型時(shí)大量的樹脂流出至外部的情況。另外，本發(fā)明的樹脂供給材料1的由下述式表示的(成型前的)纖維重量含有率wfi可以為30％以下，優(yōu)選為22％以下，更優(yōu)選為15％以下。纖維重量含有率wfi超過30％時(shí)，發(fā)生樹脂向基材2的含浸不良，可能形成孔隙多的纖維增強(qiáng)樹脂。需要說明的是，纖維重量含有率wfi可按照jisk7075(碳纖維增強(qiáng)塑料的纖維含有率及空洞率試驗(yàn)方法，1991年)求出。樹脂供給材料1的纖維重量含有率wfi也可通過以下方式求出：通過對包含該樹脂供給材料1的預(yù)成型體進(jìn)行研磨或切割等，從而僅將樹脂供給材料1取出，按照jisk7075(碳纖維增強(qiáng)塑料的纖維含有率及空洞率試驗(yàn)方法，1991年)求出。未固化狀態(tài)下的測定難以進(jìn)行時(shí)，也可使用在無加壓下進(jìn)行了固化的制品。wfi＝wf1/(wf1+wr1)×100(％)wf1：樹脂供給材料內(nèi)的纖維重量(g)wr1：樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量(g)本發(fā)明的樹脂供給材料1的由下述式表示的(成型前的)纖維體積含有率vfi優(yōu)選為0.3％以上，更優(yōu)選為0.6％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1.0％以上。纖維體積含有率vfi低于0.3％時(shí)，樹脂相對于增強(qiáng)纖維的量過多，有時(shí)無法將樹脂載帶于增強(qiáng)纖維，或者，在成型時(shí)大量的樹脂流出至外部。另外，本發(fā)明的樹脂供給材料1的由下述式表示的(成型前的)纖維體積含有率vfi可以為20％以下，優(yōu)選為15％以下，更優(yōu)選為10％以下。纖維體積含有率vfi超過20％時(shí)，發(fā)生樹脂向基材2的含浸不良，可能形成孔隙多的纖維增強(qiáng)樹脂。需要說明的是，纖維體積含有率vfi可按照jisk7075(碳纖維增強(qiáng)塑料的纖維含有率及空洞率試驗(yàn)方法，1991年)求出。另外，代替所述纖維體積含有率vfi的特定方法，可使用厚度t1(單位：mm，實(shí)測值)、增強(qiáng)纖維的單位面積重量faw(單位：g/m2，產(chǎn)品手冊(catalog)或?qū)崪y值)和增強(qiáng)纖維的密度ρ(單位：g/cm3，產(chǎn)品手冊或?qū)崪y值)，利用下述式，求出纖維體積含有率vfi。厚度t1可利用顯微鏡由樹脂供給材料1的縱50mm、橫50mm的范圍內(nèi)的任意的10點(diǎn)的厚度平均值求出。需要說明的是，厚度方向是相對于與預(yù)成型體中使用的基材2的接觸面垂直的方向。樹脂供給材料1的纖維體積含有率vfi也可通過以下方式求出：通過對包含該樹脂供給材料1的預(yù)成型體進(jìn)行研磨或切割等，從而僅將樹脂供給材料1取出，按照jisk7075(碳纖維增強(qiáng)塑料的纖維含有率及空洞率試驗(yàn)方法，1991年)求出。未固化狀態(tài)下的測定難以進(jìn)行時(shí)，也可使用在無加壓下進(jìn)行了固化的制品。vfi＝vf1/vp1×100(％)vf1：樹脂供給材料內(nèi)的纖維體積(mm3)vp1：樹脂供給材料的體積(mm3)vfi＝faw/ρ/t1/10(％)faw：增強(qiáng)纖維的單位面積重量(g/m2)ρ：增強(qiáng)纖維的密度(g/cm3)t1：樹脂供給材料的厚度(mm)為了盡可能地不使樹脂向外部流出，高效地從樹脂供給材料1向基材2流動(dòng)，對于本發(fā)明的樹脂供給材料1而言，由下述式表示的成型前后的樹脂供給材料1的樹脂重量變化率p優(yōu)選為0.03以上，更優(yōu)選為0.05以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.08以上。另外，為了使樹脂從樹脂供給材料1向基材2流動(dòng)，得到孔隙少的纖維增強(qiáng)樹脂，該變化率p優(yōu)選為0.99以下，更優(yōu)選為0.7以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5以下。需要說明的是，成型前樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量wr1及成型后樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量wr2可按照jisk7075(碳纖維增強(qiáng)塑料的纖維含有率及空洞率試驗(yàn)方法，1991年)求出。在包含該樹脂供給材料1的預(yù)成型體的情況下，也可通過以下方式求出：通過進(jìn)行研磨或切割等，僅將樹脂供給材料1取出，按照jisk7075(碳纖維增強(qiáng)塑料的纖維含有率及空洞率試驗(yàn)方法，1991年)求出。p＝wr2/wr1wr1：成型前樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量(g)wr2：成型后樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量(g)另外，為了使樹脂從樹脂供給材料1向基材2流動(dòng)，成型孔隙少的纖維增強(qiáng)樹脂，對于本發(fā)明的樹脂供給材料1而言，由下述式表示的成型前后的樹脂供給材料1的纖維體積含有率的變化率q優(yōu)選為1.1以上，更優(yōu)選為1.3以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1.5以上。另外，為了盡可能地不使樹脂向外部流出，高效地從樹脂供給材料1向基材2流動(dòng)，該變化率q優(yōu)選為30以下，更優(yōu)選為15以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5以下。需要說明的是，成型后的樹脂供給材料的纖維體積含有率vft可按照jisk7075(碳纖維增強(qiáng)塑料的纖維含有率及空洞率試驗(yàn)方法，1991年)求出。另外，代替所述纖維體積含有率vft的特定方法，可使用厚度t1(單位：mm，實(shí)測值)、增強(qiáng)纖維的單位面積重量faw(單位：g/m2，產(chǎn)品手冊或?qū)崪y值)及增強(qiáng)纖維的密度ρ(單位：g/cm3，產(chǎn)品手冊或?qū)崪y值)，利用下述式，求出纖維體積含有率vft。厚度t1可由樹脂供給材料1的縱50mm、橫50mm的范圍內(nèi)的任意的10點(diǎn)的厚度平均值求出。需要說明的是，厚度方向是相對于與預(yù)成型體中使用的基材2的接觸面垂直的方向。樹脂供給材料1的纖維體積含有率vft也可通過以下方式求出：通過對進(jìn)行成型而得到的纖維增強(qiáng)樹脂進(jìn)行研磨或切割等，僅將樹脂供給材料1取出，按照jisk7075(碳纖維增強(qiáng)塑料的纖維含有率及空洞率試驗(yàn)方法，1991年)求出。q＝vft/vfivfi：成型前的纖維體積含有率(％)vft：成型后的纖維體積含有率(％)vft＝faw/ρ/t1/10(％)faw：增強(qiáng)纖維的單位面積重量(g/m2)ρ：增強(qiáng)纖維的密度(g/cm3)t1：樹脂供給材料的厚度(mm)需要說明的是，可以說本發(fā)明的樹脂供給材料1同時(shí)滿足上述變化率p的優(yōu)選范圍和上述變化率q的優(yōu)選范圍也是優(yōu)選的方式。接下來，對增強(qiáng)纖維進(jìn)行說明。樹脂供給材料1中可使用的增強(qiáng)纖維雖然也可以是單向基材、織物基材等中使用的連續(xù)纖維，但從樹脂供給性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選不連續(xù)纖維。優(yōu)選為以束狀或單纖維形狀分散、且在纖維間具有含浸樹脂的空隙的網(wǎng)。對網(wǎng)的形態(tài)、形狀沒有特別限制，例如，可將碳纖維與有機(jī)纖維、有機(jī)化合物或無機(jī)化合物混合，或者，用其他成分將碳纖維之間填塞，或者，將碳纖維與樹脂成分粘接。從容易制造纖維分散而成的網(wǎng)的觀點(diǎn)考慮，作為優(yōu)選形狀，可例舉下述基材：為利用干式法、濕式法得到的無紡布形態(tài)，碳纖維被充分開纖，并且用由有機(jī)化合物形成的粘結(jié)劑將碳纖維彼此粘接而成的基材。對于用于供于纖維增強(qiáng)樹脂的成型的包含增強(qiáng)纖維和樹脂的樹脂供給材料1的前述由增強(qiáng)纖維形成的網(wǎng)而言，具有特定的纖維長度，并且形成牢固的網(wǎng)絡(luò)，可具有高強(qiáng)度和如后文所述的回彈特性。通過將具有高強(qiáng)度和回彈特性的網(wǎng)作為構(gòu)成本發(fā)明的樹脂供給材料1的增強(qiáng)纖維使用，從而樹脂供給性優(yōu)異，并且容易得到高強(qiáng)度的纖維增強(qiáng)樹脂(即，容易提高纖維體積含有率)。此處，回彈力可按照jisk6400-2(硬度及壓縮撓曲a-1法，2012年)、定義為空隙率為90％時(shí)的網(wǎng)壓縮應(yīng)力(回彈力)。對于所述增強(qiáng)纖維而言，空隙率為90％時(shí)的網(wǎng)壓縮應(yīng)力優(yōu)選為5kpa以上，更優(yōu)選為50kpa以上，進(jìn)一步優(yōu)選為100kpa以上。作為增強(qiáng)纖維的種類，優(yōu)選碳纖維，但也可以是玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、金屬纖維等。作為碳纖維，沒有特別限制，例如，從力學(xué)特性的提高、纖維增強(qiáng)樹脂的輕質(zhì)化效果的觀點(diǎn)考慮，可優(yōu)選使用聚丙烯腈(pan)系、瀝青系、人造絲(rayon)系等的碳纖維，可使用它們中的1種或并用2種以上。其中，從得到的纖維增強(qiáng)樹脂的強(qiáng)度和彈性模量的平衡的觀點(diǎn)考慮，進(jìn)一步優(yōu)選pan系碳纖維。增強(qiáng)纖維的單纖維直徑優(yōu)選為0.5μm以上，更優(yōu)選為2μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為4μm以上。另外，增強(qiáng)纖維的單纖維直徑優(yōu)選為20μm以下，更優(yōu)選為15μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10μm以下。增強(qiáng)纖維的纖維強(qiáng)力(strandstrength)優(yōu)選為3.0gpa以上，更優(yōu)選為4.0gpa以上，進(jìn)一步優(yōu)選為4.5gpa以上。增強(qiáng)纖維的纖維(strand)彈性模量優(yōu)選為200gpa以上，更優(yōu)選為220gpa以上，進(jìn)一步優(yōu)選為240gpa以上。增強(qiáng)纖維的纖維強(qiáng)力或彈性模量分別低于3.0gpa或低于200gpa時(shí)，在制成纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，有時(shí)得不到所期望的特性。增強(qiáng)纖維的平均纖維長度優(yōu)選為0.1mm以上，更優(yōu)選為1mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2mm以上。另外，增強(qiáng)纖維的平均纖維長度優(yōu)選為100mm以下，更優(yōu)選為50mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10mm以下。作為平均纖維長度的測定方法，例如，包括下述方法：直接從增強(qiáng)纖維基材取出增強(qiáng)纖維的方法；使用僅溶解預(yù)浸料坯的樹脂的溶劑進(jìn)行溶解，過濾殘留的增強(qiáng)纖維，利用顯微鏡觀察進(jìn)行測定的方法(溶解法)。在不存在溶解樹脂的溶劑的情況下，包括下述方法：在增強(qiáng)纖維不發(fā)生氧化減量的溫度范圍內(nèi)，僅灰化樹脂，分取增強(qiáng)纖維，利用顯微鏡觀察進(jìn)行測定的方法(灰化法)等。測定可通過以下方式進(jìn)行：隨機(jī)選出400根增強(qiáng)纖維，利用光學(xué)顯微鏡測定其長度直至1μm單位，算出纖維長度及其比例。需要說明的是，在對直接從增強(qiáng)纖維基材取出增強(qiáng)纖維的方法、和利用灰化法、溶解法從預(yù)浸料坯取出增強(qiáng)纖維的方法進(jìn)行比較時(shí)，通過適當(dāng)選擇條件，得到的結(jié)果不產(chǎn)生特別的差異。此處，上述所謂具有回彈特性，是指滿足以下的條件。即，將網(wǎng)的初始厚度記為t0，將對網(wǎng)施加了0.1mpa的壓力的狀態(tài)下的網(wǎng)的厚度記為t1，將向網(wǎng)施加了負(fù)荷后卸除了負(fù)荷的狀態(tài)下的網(wǎng)的厚度記為t2時(shí)，滿足t1＜t2≤t0的條件。此處，對于構(gòu)成本發(fā)明的樹脂供給材料1的增強(qiáng)纖維而言，可以以厚度變化率r(＝t0/t1)為1.1以上的方式使用，優(yōu)選為1.3以上，更優(yōu)選為1.5以上。低于1.1時(shí)，樹脂供給性和形狀追隨性下降，有時(shí)得不到所期望的形狀的成型體。另外，對于構(gòu)成本發(fā)明的樹脂供給材料1的增強(qiáng)纖維，可以以厚度變化率r為10以下的方式使用，優(yōu)選為7以下，更優(yōu)選為4以下。t0/t1超過10時(shí)，在含浸樹脂時(shí)，有時(shí)樹脂供給材料1的操作性下降。初始厚度及卸除負(fù)荷后的狀態(tài)的厚度的測定方法沒有特別限制，例如，可利用測微計(jì)(micrometer)、游標(biāo)卡尺、三維測定機(jī)、激光位移計(jì)、或顯微鏡觀察進(jìn)行測定。此處，對于顯微鏡觀察而言，可直接觀察網(wǎng)，也可利用熱固性樹脂包埋網(wǎng)，并研磨截面，然后進(jìn)行觀察。施加了負(fù)荷時(shí)的厚度的測定方法沒有特別限制，例如，可通過以下方式測定：利用彎曲試驗(yàn)機(jī)或壓縮試驗(yàn)機(jī)，向由增強(qiáng)纖維形成的網(wǎng)施加負(fù)荷，讀取位移。網(wǎng)的x-y面(表示基材面內(nèi)，本發(fā)明中，將在基材面內(nèi)存在的與軸(x軸)垂直的軸記為y軸，將基材厚度方向(即，與基材面垂直的方向)記為z軸。)的纖維取向優(yōu)選為各向同性。利用后述的測定方法測得的x-y面的纖維二維取向角的平均值優(yōu)選為5度以上，更優(yōu)選為20度以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30度以上。越接近理想的角度即45度越優(yōu)選。低于5度時(shí)，纖維增強(qiáng)樹脂的力學(xué)特性根據(jù)方向不同而存在較大差異，因而有時(shí)需要考慮樹脂供給材料的層疊方向。為了提高樹脂的載帶性，利用后述的測定方法測得的與網(wǎng)的x-y面垂直的面的纖維二維取向角的平均值優(yōu)選為5度以上，更優(yōu)選為10度以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20度以上。另外，與網(wǎng)的x-y面垂直的面的纖維二維取向角的平均值優(yōu)選為85度以下，更優(yōu)選為80度以下，進(jìn)一步優(yōu)選為75度以下。低于5度或高于85度時(shí)，存在纖維之間變密、樹脂載帶性差的可能性。本發(fā)明中優(yōu)選使用的由增強(qiáng)纖維形成的網(wǎng)的每單位面積的質(zhì)量優(yōu)選為1g/m2以上，更優(yōu)選為10g/m2以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30g/m2以上。每單位面積的質(zhì)量低于1g/m2時(shí)，存在樹脂的載帶性下降、無法儲備成型所需要的樹脂量的可能性。此外，在制造該網(wǎng)、樹脂供給材料1的過程中，處理性差，作業(yè)性可能下降。優(yōu)選利用粘結(jié)劑將本發(fā)明中優(yōu)選使用的由增強(qiáng)纖維形成的網(wǎng)內(nèi)的纖維彼此粘接。由此，可提高網(wǎng)的處理性、生產(chǎn)率、作業(yè)性，并且，可保持網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。作為粘結(jié)劑，沒有特別限制，可優(yōu)選使用聚乙烯醇、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚碳酸酯樹脂、苯乙烯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酯系樹脂、聚苯硫醚樹脂、改性聚苯醚樹脂、聚縮醛樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、含氟樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂、熱塑性聚酯樹脂、熱塑性聚酰胺酰亞胺樹脂、丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物等熱塑性樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、熱固化型丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、熱固化型聚酯等熱固性樹脂。從得到的纖維增強(qiáng)樹脂的力學(xué)特性的觀點(diǎn)考慮，可優(yōu)選使用具有選自環(huán)氧基、羥基、丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基、酰胺基、羧基、羧酸、酸酐基、氨基、亞胺基中的至少1種官能團(tuán)的樹脂。這些粘結(jié)劑可單獨(dú)使用，或者也可組合兩種以上而使用。粘結(jié)劑的附著量優(yōu)選為0.01％以上，更優(yōu)選為0.1％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1％以上。另外，粘結(jié)劑的附著量優(yōu)選為20％以下，更優(yōu)選為15％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10％以下。粘結(jié)劑的附著量超過20％時(shí)，有時(shí)導(dǎo)致干燥工序需要時(shí)間，或者，樹脂含浸性降低。另一方面，粘結(jié)劑的附著量低于0.01％時(shí)，在本發(fā)明中使用由增強(qiáng)纖維形成的網(wǎng)的情況下，有時(shí)其形態(tài)維持變難，操作性變差。需要說明的是，粘結(jié)劑的附著量的測定方法如后文所述。對本發(fā)明的樹脂供給材料1中可使用的樹脂進(jìn)行說明。本發(fā)明中可使用的樹脂的含浸時(shí)的粘度優(yōu)選為1000pa·s以下，更優(yōu)選為100pa·s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10pa·s以下。超過1000pa·s時(shí)，樹脂不會(huì)充分含浸到后述的基材2中，由此導(dǎo)致可能在得到的纖維增強(qiáng)樹脂中產(chǎn)生孔隙。作為本發(fā)明中可使用的樹脂的種類，沒有特別限制，熱固性樹脂、熱塑性樹脂均可使用。樹脂為熱固性樹脂時(shí)，通過成型時(shí)的加熱，另外根據(jù)需要在成型后進(jìn)一步加熱至熱固性樹脂固化的溫度，從而使熱固性樹脂固化，可得到纖維增強(qiáng)樹脂。樹脂為熱塑性樹脂時(shí)，通過將由于成型時(shí)的加熱而熔融的樹脂冷卻、使其固化，從而可得到纖維增強(qiáng)樹脂。作為熱固性樹脂，可優(yōu)選使用環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、熱固性聚酰亞胺樹脂、聚氨酯樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂等。除了單一的環(huán)氧樹脂之外，還可使用環(huán)氧樹脂與熱固性樹脂的共聚物、改性體及混合2種以上而成的樹脂等。作為熱塑性樹脂，可優(yōu)選使用聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚芳硫醚樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚醚酮、聚醚醚酮樹脂、聚醚酮酮樹脂、聚醚砜樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚砜樹脂，另外，作為這些中任一種樹脂的前體的環(huán)狀的低聚物也優(yōu)選使用。本發(fā)明的預(yù)成型體中使用的基材2是包含增強(qiáng)纖維的纖維基材，優(yōu)選為選自包含增強(qiáng)纖維的織物基材、單向基材、及氈基材中的至少1種。具體而言，優(yōu)選使用：單獨(dú)的包含連續(xù)纖維的織物基布或?qū)盈B所述織物基布而得到的產(chǎn)物、或利用縫合線將該織物基布縫合一體化而得到的產(chǎn)物、或立體織物、編織物等纖維結(jié)構(gòu)物、使不連續(xù)纖維成為無紡布形態(tài)而得到的產(chǎn)物等等。需要說明的是，連續(xù)纖維是指，在不將增強(qiáng)纖維切割成短纖維的狀態(tài)的情況下，以連續(xù)的狀態(tài)并絲增強(qiáng)纖維束的增強(qiáng)纖維。本發(fā)明中，關(guān)于基材2中使用的增強(qiáng)纖維的形態(tài)、排列，可從沿一個(gè)方向并絲的長纖維、織物、絲束(tow)、及粗紗(roving)等連續(xù)纖維的形態(tài)中適當(dāng)選擇。基材2中使用的一個(gè)纖維束中的長絲(filament)數(shù)優(yōu)選為500以上，更優(yōu)選為1500以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2500以上。另外，一個(gè)纖維束中的長絲數(shù)優(yōu)選為150000以下，更優(yōu)選為100000以下，進(jìn)一步優(yōu)選為70000以下。從得到高力學(xué)特性的纖維增強(qiáng)樹脂的目的出發(fā)，優(yōu)選將由連續(xù)增強(qiáng)纖維構(gòu)成的織物基材、單向基材用于基材2；但從加快樹脂的含浸速度、提高纖維增強(qiáng)樹脂的生產(chǎn)率的目的出發(fā)，優(yōu)選將由不連續(xù)纖維構(gòu)成的氈基材用于基材2。作為使用了本發(fā)明的樹脂供給材料1的纖維增強(qiáng)樹脂的制造方法，例如，可舉出以下的方法。即，首先，制作包含樹脂供給材料1、和選自片狀基材、布帛狀基材及多孔基材中的至少1種的基材2的預(yù)成型體3，將其設(shè)置在模具上。在高溫的模具上，將樹脂供給材料1軟化，然后利用加壓向基材2供給樹脂。加壓方法優(yōu)選為加壓壓制成型、真空壓制成型。樹脂為熱固性樹脂時(shí)，樹脂供給時(shí)與固化時(shí)的溫度可以相同也可以不同。另外，樹脂為熱塑性樹脂時(shí)，樹脂供給時(shí)的溫度優(yōu)選比樹脂的熔點(diǎn)高10℃以上。另外，樹脂供給后、進(jìn)行固化的溫度優(yōu)選比樹脂的熔點(diǎn)低10℃以上，更優(yōu)選低30℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選低50℃以上。成型模具可以是由剛體形成的封閉式鑄模等兩面鑄模，也可以是單面鑄模。在后者的情況下，也可將預(yù)成型體3設(shè)置于柔性的膜與剛體開放式鑄模之間(這種情況下，如上所述，由于柔性的膜與剛體開放式鑄模之間與外部相比，成為減壓狀態(tài)，因而使預(yù)成型體3成為被加壓的狀態(tài))。＜x-y面的纖維二維取向角的平均值導(dǎo)出法＞x-y面的纖維二維取向角的平均值按照以下的步驟i、ii測定。需要說明的是，如上所述，x軸、y軸、z軸相互垂直，x-y面為基材面內(nèi)，z軸為基材厚度方向。i.測定在x-y面內(nèi)隨機(jī)地選擇的增強(qiáng)纖維單纖維與同其交叉的全部增強(qiáng)纖維單纖維的二維取向角的平均值。在與增強(qiáng)纖維單纖維交叉的增強(qiáng)纖維單纖維存在多根時(shí)，也可用隨機(jī)地選擇20根交叉的增強(qiáng)纖維單纖維并進(jìn)行測定而得到的平均值來代替。ii.著眼于其他的增強(qiáng)纖維單纖維，反復(fù)進(jìn)行總計(jì)5次上述i的測定，算出其平均值作為纖維二維取向角的平均值。對于由預(yù)浸料坯測定纖維二維取向角的平均值的方法沒有特別限制，例如，可例舉從預(yù)浸料坯的表面觀察增強(qiáng)纖維的取向的方法。這種情況下，通過將預(yù)浸料坯表面進(jìn)行研磨而使纖維露出，從而變得更容易觀察增強(qiáng)纖維，因而優(yōu)選。另外，可例舉利用透射預(yù)浸料坯的光觀察增強(qiáng)纖維的取向的方法。這種情況下，通過將預(yù)浸料坯切成薄片，從而變得更容易觀察增強(qiáng)纖維，因而優(yōu)選。此外，還可例舉對預(yù)浸料坯進(jìn)行x射線ct透射觀察并拍攝增強(qiáng)纖維的取向圖像的方法。在x射線透射性高的增強(qiáng)纖維的情況下，若預(yù)先在增強(qiáng)纖維中混合示蹤用的纖維，或預(yù)先將示蹤用的藥劑涂布于增強(qiáng)纖維，則變得更容易觀察增強(qiáng)纖維，因而優(yōu)選。另外，在難以利用上述方法測定的情況下，可例舉以不破壞增強(qiáng)纖維的結(jié)構(gòu)的方式除去樹脂后，觀察增強(qiáng)纖維的取向的方法。例如，可將預(yù)浸料坯夾在2片不銹鋼制網(wǎng)之間，以預(yù)浸料坯不移動(dòng)的方式用螺絲等進(jìn)行固定，然后將樹脂成分灰化，用光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡觀察得到的增強(qiáng)纖維基材并進(jìn)行測定。＜與x-y面垂直的面的纖維二維取向角的平均值導(dǎo)出法＞與x-y面垂直的面的纖維二維取向角的平均值利用以下的步驟i、ii測定。i.測定在與x-y面垂直的面隨機(jī)地選出的增強(qiáng)纖維單纖維的纖維二維取向角。對于纖維二維取向角而言，將與z軸平行的情況作為0度，將與z軸成直角的情況作為90度。因此，纖維二維取向角的范圍成為0～90度。ii.用總計(jì)50根增強(qiáng)纖維單纖維實(shí)施上述i的測定，算出其平均值作為與x-y面垂直的面的纖維二維取向角的平均值。對于由預(yù)浸料坯測定纖維傾斜角的平均值的方法沒有特別限制，例如，可例舉從預(yù)浸料坯的y-z面(z-x面)觀察增強(qiáng)纖維的取向的方法。這種情況下，通過將預(yù)浸料坯截面進(jìn)行研磨而使纖維露出，從而變得更容易觀察增強(qiáng)纖維，因而優(yōu)選。另外，可例舉利用透射預(yù)浸料坯的光觀察增強(qiáng)纖維的取向的方法。這種情況下，通過將預(yù)浸料坯切成薄片，從而變得更容易觀察增強(qiáng)纖維，因而優(yōu)選。此外，還可例舉對預(yù)浸料坯進(jìn)行x射線ct透射觀察并拍攝增強(qiáng)纖維的取向圖像的方法。在x射線透射性高的增強(qiáng)纖維的情況下，若預(yù)先在增強(qiáng)纖維中混合示蹤用的纖維，或預(yù)先在增強(qiáng)纖維上涂布示蹤用的藥劑，則變得更容易觀察增強(qiáng)纖維，因而優(yōu)選。＜粘結(jié)劑的附著量的測定方法＞稱量碳纖維(w1)，然后，將其放置于50升/分鐘的氮?dú)饬髦星乙褜囟仍O(shè)定為450℃的電爐中15分鐘，使粘結(jié)劑完全熱分解。而后，移至20升/分鐘的干燥氮?dú)饬髦械娜萜髦?，稱量進(jìn)行15分鐘冷卻后的碳纖維(w2)，利用下式求出粘結(jié)劑附著量。粘結(jié)劑附著量(％)＝(w1-w2)/w1×100〔實(shí)施例〕參考例1(增強(qiáng)纖維(碳纖維))由以pan為主成分的共聚物進(jìn)行紡絲、燒成處理、表面氧化處理，得到總單纖維數(shù)為12,000根的連續(xù)碳纖維。該連續(xù)碳纖維的特性如下所述。單纖維直徑：7μm每單位長度的質(zhì)量：0.8g/m比重：1.8拉伸強(qiáng)度：4600mpa拉伸彈性模量：220gpa參考例2(樹脂(環(huán)氧樹脂(1)))使用“jer(注冊商標(biāo))”1007(三菱化學(xué)(株)制)40質(zhì)量份、“jer(注冊商標(biāo))”630(三菱化學(xué)(株)制)20質(zhì)量份、“エピクロン(注冊商標(biāo))”830(dic(株)制)40質(zhì)量份、相對于全部環(huán)氧樹脂成分的環(huán)氧基、活性氫基成為0.9當(dāng)量的量的作為固化劑的dicy7(三菱化學(xué)(株)制)、作為固化促進(jìn)劑的dcmu99(保土谷化學(xué)工業(yè)(株)制)2質(zhì)量份，制備環(huán)氧樹脂(1)。參考例3(樹脂(環(huán)氧樹脂(2)))使用“jer(注冊商標(biāo))”630(三菱化學(xué)(株)制)6質(zhì)量份、“epon(注冊商標(biāo))”825(三菱化學(xué)(株)制)19質(zhì)量份、二縮水甘油基苯胺(日本化藥(株)制)15質(zhì)量份、“カネエース(注冊商標(biāo))”mx-416((株)カネカ制)60質(zhì)量份、作為固化劑的“jerキュア(注冊商標(biāo))”w31質(zhì)量份、作為固化促進(jìn)劑的dic-tbc(dic(株)制)1質(zhì)量份，制備環(huán)氧樹脂(2)。參考例4(環(huán)氧樹脂膜)使用逆轉(zhuǎn)輥涂布機(jī)，將參考例2中制備的環(huán)氧樹脂(1)涂布于脫模紙上，制作每單位面積的質(zhì)量為37、74、100g/m2的樹脂膜。參考例5(碳纖維網(wǎng)(1))用盒式切割機(jī)將參考例1中得到的碳纖維切割成規(guī)定的長度，得到短切碳纖維。制作由水和表面活性劑(聚氧乙烯月桂基醚(商品名)，ナカライテクス(株)制)形成的濃度為0.1質(zhì)量％的分散液，使用該分散液和上述短切碳纖維，用抄造基材的制造裝置制造抄造基材。制造裝置具有作為分散槽的在容器下部具有開口閥的直徑為1000mm的圓筒形狀的容器、將分散槽與抄造槽連接的直線狀的輸送部(傾斜角為30度)。在分散槽的上表面的開口部附帶有攪拌機(jī)，可從開口部投入短切碳纖維及分散液(分散介質(zhì))。抄造槽是在底部具備具有寬度為500mm的抄造面的網(wǎng)狀輸送機(jī)的槽，將可搬運(yùn)碳纖維基材(抄造基材)的輸送機(jī)連接于網(wǎng)狀輸送機(jī)。對于抄造而言，通過調(diào)節(jié)分散液中的碳纖維濃度，從而調(diào)節(jié)每單位面積的質(zhì)量。在抄造而得的碳纖維基材上附著5質(zhì)量％左右的聚乙烯醇水溶液(クラレポバール，(株)クラレ制)作為粘結(jié)劑，在140℃的干燥爐中干燥1小時(shí)，得到所需要的碳纖維網(wǎng)。平均纖維長度為5.8mm、x-y面的纖維二維取向角的平均值為47.3°、與x-y面垂直的面的纖維二維取向角的平均值為80.7°。參考例6將參考例2中制備的環(huán)氧樹脂(1)含浸于參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)中，制作樹脂供給材料。含浸工序如下所述。(1)在參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)(大?。?0×10cm2)上，配置1850g/m2左右的參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜(大?。?0×10cm2)。(2)在0.1mpa、70℃下進(jìn)行1.5小時(shí)左右加熱。碳纖維的單位面積重量為100g/m2，纖維體積含有率為3.0％，纖維重量含有率為5.0％。使用得到的樹脂供給材料和15片干燥織物(東レ(株)制織品(cloth)，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)，實(shí)施含浸試驗(yàn)。步驟如下所述。(1)將得到的樹脂供給材料(大?。?0×10cm2)配置在15片干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)上。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。固化后，測定樹脂供給材料配置層的樹脂的擴(kuò)散面積，結(jié)果為200cm2。另外，對于含浸距離而言，包括樹脂膜配置層在內(nèi)，含浸13層左右。參考例7將參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)(單位面積重量1100g/m2)用干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)1層夾持，在40℃、真空和2mpa壓力下含浸參考例3中制備的環(huán)氧樹脂(2)，然后，于3℃/分鐘進(jìn)行升溫，于150℃保持40分鐘，成型成復(fù)合材料。按照jis7164(2005年)實(shí)施拉伸試驗(yàn)，結(jié)果，復(fù)合材料強(qiáng)度為315.3mpa。參考例8使用參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜和15片干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)，實(shí)施含浸試驗(yàn)。步驟如下所述。(1)將參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜(大?。?0×10cm2)1440g/m2配置在15片干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)上。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。固化后，測定樹脂膜配置層的樹脂的擴(kuò)散面積，結(jié)果為320cm2。另外，對于含浸距離而言，包括樹脂膜配置層在內(nèi)含浸8層左右。參考例9將三聚氰胺樹脂發(fā)泡體(basf(株)制，バソテクトufグレード，單位面積重量為670g/m2)用干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)1層夾持，在40℃下、真空和2mpa壓力下含浸參考例3中制備的環(huán)氧樹脂(2)，然后，于3℃/分鐘進(jìn)行升溫，于150℃保持40分鐘，成型成復(fù)合材料。按照jis7164(2005年)實(shí)施拉伸試驗(yàn)，結(jié)果，復(fù)合材料強(qiáng)度為42.5mpa。(實(shí)施例1)將參考例2中制備的環(huán)氧樹脂(1)含浸于參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)中，制作樹脂供給材料。含浸工序如下所述。(1)在參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)(碳纖維的單位面積重量：100g/m2，大?。?3.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置750g/m2參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜(大?。?3.8×13.8cm2)。(2)在0.1mpa、70℃下進(jìn)行1.5小時(shí)左右加壓、加熱。如表1(a)所示那樣，纖維體積含有率為4.3％，纖維重量含有率為6.3％。(實(shí)施例2)使用實(shí)施例1中得到的樹脂供給材料和干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，碳纖維單位面積重量198g/m2)，制作平板。成型工序如下所述。(1)在實(shí)施例1中得到的樹脂供給材料(大小：13.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置2層干燥織物。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。如表1(b)所示那樣，由各層的厚度和增強(qiáng)纖維單位面積重量計(jì)算的、增強(qiáng)纖維網(wǎng)層(樹脂供給層)的纖維體積含有率為13.8％，織物層的纖維體積含有率為68.1％。另外，成型前后的樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量變化率p為0.28，纖維體積含有率的變化率q為3.2。對得到的平板進(jìn)行截面觀察，未在內(nèi)部確認(rèn)到孔隙。需要說明的是，本實(shí)施例中，有無孔隙通過在顯微鏡的觀察圖像中有無具有5μm以上的直徑的空隙來判斷。(實(shí)施例3)將參考例2中制備的環(huán)氧樹脂(1)含浸于參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)中，制作樹脂供給材料。含浸工序如下所述。(1)在參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)(碳纖維的單位面積重量：100g/m2，大?。?3.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置500g/m2參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜(大?。?3.8×13.8cm2)。(2)在0.1mpa、70℃下進(jìn)行1.5小時(shí)左右加熱。如表1(a)所示那樣，纖維體積含有率為6.2％，纖維重量含有率為9.1％。(實(shí)施例4)使用實(shí)施例3中得到的樹脂供給材料和干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)，制作平板。成型工序如下所述。(1)在實(shí)施例3中得到的樹脂供給材料(大?。?3.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置2層干燥織物。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。如表1(b)所示那樣，由各層的厚度和增強(qiáng)纖維單位面積重量計(jì)算的、增強(qiáng)纖維網(wǎng)層(樹脂供給層)的纖維體積含有率為16.1％，織物層的纖維體積含有率為61.6％。另外，成型前后的樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量變化率p為0.38，纖維體積含有率的變化率q為2.6。對得到的平板進(jìn)行截面觀察，未在內(nèi)部確認(rèn)到孔隙。(實(shí)施例5)將參考例2中制備的環(huán)氧樹脂(1)含浸于參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)中，制作樹脂供給材料。含浸工序如下所述。(1)在參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)(碳纖維的單位面積重量：100g/m2，大?。?3.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置400g/m2參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜(大?。?3.8×13.8cm2)。(2)在0.1mpa、70℃下進(jìn)行1.5小時(shí)左右加熱。如表1(a)所示那樣，纖維體積含有率為7.7％，纖維重量含有率為11.1％。(實(shí)施例6)使用實(shí)施例5中得到的樹脂供給材料和干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)，制作平板。成型工序如下所述。(1)在實(shí)施例5中得到的樹脂供給材料(大?。?3.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置2層干燥織物。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。如表1(b)所示那樣，由各層的厚度和增強(qiáng)纖維單位面積重量計(jì)算的、增強(qiáng)纖維網(wǎng)層(樹脂供給層)的纖維體積含有率為16.4％，織物層的纖維體積含有率為63.7％。另外，成型前后的樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量變化率p為0.43，纖維體積含有率的變化率q為2.1。對得到的平板進(jìn)行截面觀察，未在內(nèi)部確認(rèn)到孔隙。(實(shí)施例7)將參考例2中制備的環(huán)氧樹脂(1)含浸于參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)中，制作樹脂供給材料。含浸工序如下所述。(1)在參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)(碳纖維的單位面積重量：100g/m2，大小：13.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置250g/m2參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜(大小：13.8×13.8cm2)。(2)在0.1mpa、70℃下進(jìn)行1.5小時(shí)左右加熱。如表1(a)所示那樣，纖維體積含有率為11.8％，纖維重量含有率為16.7％。(實(shí)施例8)使用實(shí)施例7中得到的樹脂供給材料和干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)，制作平板。成型工序如下所述。(1)在實(shí)施例7中得到的樹脂供給材料(大小：13.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置2層干燥織物。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。如表1(b)所示那樣，由各層的厚度和增強(qiáng)纖維單位面積重量計(jì)算的、增強(qiáng)纖維網(wǎng)層(樹脂供給層)的纖維體積含有率為17.7％，織物層的纖維體積含有率為68.2％。另外，成型前后的樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量變化率p為0.62，纖維體積含有率的變化率q為1.5。對得到的平板進(jìn)行截面觀察，未在內(nèi)部確認(rèn)到孔隙。(實(shí)施例9)將參考例2中制備的環(huán)氧樹脂(1)含浸于參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)中，制作樹脂供給材料。含浸工序如下所述。(1)在參考例5中得到的網(wǎng)(碳纖維的單位面積重量：300g/m2，大?。?3.8×13.8cm2)的疊層間，配置1770g/m2參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜(大?。?3.8×13.8cm2)。(2)在0.1mpa、70℃下進(jìn)行1.5小時(shí)左右加熱。如表1(a)所示那樣，纖維體積含有率為10.4％，纖維重量含有率為14.5％。(實(shí)施例10)使用實(shí)施例9中得到的樹脂供給材料和干燥織物(東レ織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)制作平板。成型工序如下所述。(1)在實(shí)施例9中得到的樹脂供給材料(大小：13.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置2層干燥織物。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。如表1(b)所示那樣，由各層的厚度和增強(qiáng)纖維單位面積重量計(jì)算的、增強(qiáng)纖維網(wǎng)層(樹脂供給層)的纖維體積含有率為16.2％，織物層的纖維體積含有率為67.1％。另外，成型前后的樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量變化率p為0.60，纖維體積含有率的變化率q為1.6。對得到的平板進(jìn)行截面觀察，結(jié)果，確認(rèn)到少量孔隙，孔隙率低于5％。需要說明的是，在本實(shí)施例及下述的實(shí)施例中，對于孔隙率而言，使用區(qū)分顏色的面積分析軟件，以顯微鏡的觀察圖像中的孔隙所占的面積比例的形式計(jì)算。(實(shí)施例11)將參考例2中制備的環(huán)氧樹脂(1)含浸于參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)中，制作樹脂供給材料。含浸工序如下所述。(1)在參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)(碳纖維的單位面積重量：500g/m2，大小：13.8×13.8cm2)的疊層間，配置2630g/m2參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜(大?。?3.8×13.8cm2)。(2)在0.1mpa、70℃下進(jìn)行1.5小時(shí)左右加熱。如表1(a)所示那樣，纖維體積含有率為11.5％，纖維重量含有率為16.0％。(實(shí)施例12)使用實(shí)施例11中得到的樹脂供給材料和干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)制作平板。成型工序如下所述。(1)在實(shí)施例11中得到的樹脂供給材料(大?。?3.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置2層干燥織物。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。如表1(b)所示那樣，由各層的厚度和增強(qiáng)纖維單位面積重量計(jì)算的、增強(qiáng)纖維網(wǎng)層(樹脂供給層)的纖維體積含有率為16.9％，織物層的纖維體積含有率為62.7％。另外，成型前后的樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量變化率p為0.64，纖維體積含有率的變化率q為1.5。對得到的平板進(jìn)行截面觀察，結(jié)果，確認(rèn)到少量孔隙，孔隙率低于5％。(實(shí)施例13)在參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)(碳纖維的單位面積重量：100g/m2，大?。?3.8×13.8cm2)的疊層間，配置3000g/m2參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜(大小：13.8×13.8cm2)，制作樹脂供給材料。如表1(a)所示那樣，纖維體積含有率為0.6％，纖維重量含有率為3.2％。(實(shí)施例14)使用實(shí)施例13中得到的樹脂供給材料和干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)制作平板。成型工序如下所述。(1)在實(shí)施例13中得到的樹脂供給材料(大?。?3.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置2層干燥織物。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。如表1(b)所示那樣，由各層的厚度和增強(qiáng)纖維單位面積重量計(jì)算的、增強(qiáng)纖維網(wǎng)層(樹脂供給層)的纖維體積含有率為17.1％，織物層的纖維體積含有率為62.1％。另外，成型前后的樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量變化率p為0.11，纖維體積含有率的變化率q為28.5。對得到的平板進(jìn)行截面觀察，結(jié)果，確認(rèn)到少量孔隙，孔隙率低于5％。(實(shí)施例15)在參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)(碳纖維的單位面積重量：100g/m2，大?。?3.8×13.8cm2)的疊層間，配置1000g/m2參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜(大小：13.8×13.8cm2)，制作樹脂供給材料。如表1(a)所示那樣，纖維體積含有率為1.1％，纖維重量含有率為9.1％。(實(shí)施例16)使用實(shí)施例15中得到的樹脂供給材料和干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)制作平板。成型工序如下所述。(1)在實(shí)施例15中得到的樹脂供給材料(大?。?3.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置2層干燥織物。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。如表1(b)所示那樣，由各層的厚度和增強(qiáng)纖維單位面積重量計(jì)算的、增強(qiáng)纖維網(wǎng)層(樹脂供給層)的纖維體積含有率為16.4％，織物層的纖維體積含有率為65.5％。另外，成型前后的樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量變化率p為0.34，纖維體積含有率的變化率q為14.9。對得到的平板進(jìn)行截面觀察，結(jié)果，確認(rèn)到少量孔隙，孔隙率低于5％。(實(shí)施例17)在參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)(碳纖維的單位面積重量：500g/m2，大?。?3.8×13.8cm2)的疊層間，配置1900g/m2參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜(大?。?3.8×13.8cm2)，制作樹脂供給材料。如表1(a)所示那樣，纖維體積含有率為12.5％，纖維重量含有率為20.8％。(實(shí)施例18)使用實(shí)施例17中得到的樹脂供給材料和干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)制作平板。成型工序如下所述。(1)在實(shí)施例17中得到的樹脂供給材料(大小：13.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置2層干燥織物。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。如表1(b)所示那樣，由各層的厚度和增強(qiáng)纖維單位面積重量計(jì)算的、增強(qiáng)纖維網(wǎng)層(樹脂供給層)的纖維體積含有率為16.8％，織物層的纖維體積含有率為64.1％。另外，成型前后的樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量變化率p為0.87，纖維體積含有率的變化率q為1.3。對得到的平板進(jìn)行截面觀察，結(jié)果，確認(rèn)到少量孔隙，孔隙率低于5％。(實(shí)施例19)在參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)(碳纖維的單位面積重量：1200g/m2，大?。?3.8×13.8cm2)的疊層間，配置4300g/m2參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜(大?。?3.8×13.8cm2)，制作樹脂供給材料。如表1(a)所示那樣，纖維體積含有率為14.5％，纖維重量含有率為21.8％。(實(shí)施例20)使用實(shí)施例19中得到的樹脂供給材料和干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)制作平板。成型工序如下所述。(1)在實(shí)施例19中得到的樹脂供給材料(大?。?3.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置2層干燥織物。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。如表1(b)所示那樣，由各層的厚度和增強(qiáng)纖維單位面積重量計(jì)算的、增強(qiáng)纖維網(wǎng)層(樹脂供給層)的纖維體積含有率為16.1％，織物層的纖維體積含有率為66.3％。另外，成型前后的樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量變化率p為0.97，纖維體積含有率的變化率q為1.1。對得到的平板進(jìn)行截面觀察，結(jié)果，確認(rèn)到少量孔隙，孔隙率低于5％。(實(shí)施例21)將參考例5中得到的碳纖維網(wǎng)(1)切割成寬度為5mm的60片，以x-y面成為z-x面的方式旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行排列。制作單位面積重量成為220g/m2的網(wǎng)。x-y面的二維取向角的平均值為8.7°，與x-y面垂直的面的纖維二維取向角的平均值為9.1°(y-z面)、45.1°(z-x面)。在得到的網(wǎng)中含浸參考例2中制備的環(huán)氧樹脂(1)，制作樹脂供給材料。含浸工序如下所述。(1)在上述網(wǎng)(碳纖維的單位面積重量：220g/m2，大小：13.8×13.8cm2)上，配置1500g/m2參考例4中得到的環(huán)氧樹脂膜(大小：13.8×13.8cm2)。(2)在0.1mpa、70℃下進(jìn)行1.5小時(shí)左右加熱。如表1(a)所示那樣，纖維體積含有率為8.8％，纖維重量含有率為12.8％。(實(shí)施例22)使用實(shí)施例21中得到的樹脂供給材料和干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)制作平板。成型工序如下所述。(1)在實(shí)施例21中得到的樹脂供給材料(大小：13.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置2層干燥織物。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。如表1(b)所示那樣，由各層的厚度和增強(qiáng)纖維單位面積重量計(jì)算的、增強(qiáng)纖維網(wǎng)層(樹脂供給層)的纖維體積含有率為17.2％，織物層的纖維體積含有率為63.5％。另外，成型前后的樹脂供給材料內(nèi)的樹脂重量變化率p為0.46，纖維體積含有率的變化率q為2.0。對得到的平板進(jìn)行截面觀察，結(jié)果，確認(rèn)到少量孔隙，孔隙率低于5％。(實(shí)施例23)如表2所示那樣，按照jisk6400-2(硬度及壓縮撓曲a-1法，2012年)，測定空隙率為90％時(shí)的、作為用于參考例5中得到的樹脂供給材料的增強(qiáng)纖維而使用的網(wǎng)的壓縮應(yīng)力(回彈力)，結(jié)果為200kpa。初始厚度t0為51mm，0.1mpa下的厚度t1為18mm，t0/t1為2.8。(比較例1)對于參考例3中制備的環(huán)氧樹脂(2)而言，在室溫下為低粘度，因而沒有脫模紙時(shí)操作性差，rfi(樹脂模溶滲，resinfilminfusion)成型困難。(比較例2)用盒式切割機(jī)，將參考例1中得到的碳纖維束切割成25mm長度，制作樹脂供給材料。含浸工序如下所述。(1)使25mm長的碳纖維束均勻地落下、散布在參考例4中得到的200g/m2的樹脂膜上(碳纖維的單位面積重量：200g/m2，大?。?3.8×13.8cm2)。(2)用200g/m2的樹脂膜夾持。(3)于70℃進(jìn)行1小時(shí)左右熱處理。如表1(a)所示那樣，纖維體積含有率為21.6％，纖維重量含有率為33.3％。(比較例3)使用比較例2中得到的樹脂供給材料和干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)制作平板。成型工序如下所述。(1)在比較例2中得到的樹脂供給材料(大?。?3.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置2層干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。對于比較例2的材料而言，干燥織物的表層部分未含浸樹脂，未能制作成型品。(比較例4)使用干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)，制作樹脂供給材料。含浸工序如下所述。(1)在干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)的表面背面，分別配置100g/m2參考例4中得到的樹脂膜。(2)于70℃進(jìn)行1小時(shí)左右熱處理。如表1(a)所示那樣，纖維體積含有率為33.0％，纖維重量含有率為49.7％。(比較例5)使用比較例4中得到的樹脂供給材料和干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)制作平板。成型工序如下所述。(1)在比較例4中得到的樹脂供給材料(大?。?3.8×13.8cm2)的表面和背面，分別配置2層干燥織物(東レ(株)制織品，型號：co6343b，平紋織物，單位面積重量198g/m2)。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。對于比較例4的材料而言，干燥織物的表層部分未含浸樹脂，未能制作成型品。(比較例6)如表2所示那樣，按照jisk6400-2(硬度及壓縮撓曲a-1法，2012年)，測定空隙率為90％時(shí)的、與用于樹脂供給材料的增強(qiáng)纖維不同的三聚氰胺樹脂發(fā)泡體(basf制，バソテクトufグレード)的壓縮應(yīng)力(回彈力)，結(jié)果為210kpa。初始厚度t0為50mm，0.1mpa下的厚度t1為4mm，t0/t1為12.5。(比較例7)如表2所示那樣，按照jisk6400-2(硬度及壓縮撓曲a-1法，2012年)，測定空隙率為90％時(shí)的、與用于樹脂供給材料的增強(qiáng)纖維不同的聚醚系聚氨酯泡沫((株)イノアックコーポレーション，品名：ect)的壓縮應(yīng)力(回彈力)，結(jié)果為20kpa。初始厚度t0為50mm，0.1mpa下的厚度t1為2.5mm，t0/t1為20。[表1][表2]〔第2方式〕本發(fā)明為由被膜和熱固性樹脂構(gòu)成的樹脂供給材料，所述被膜由熱塑性樹脂形成。如圖1所示，對于所述樹脂供給材料1而言，將該樹脂供給材料1與基材2層疊，制作預(yù)成型體3，針對該預(yù)成型體3，例如在封閉空間內(nèi)進(jìn)行加熱加壓，從樹脂供給材料1向基材2供給熱固性樹脂，由此，可制造纖維增強(qiáng)樹脂。即，熱固性樹脂成為纖維增強(qiáng)樹脂的基體樹脂。在使用了本發(fā)明的樹脂供給材料1的纖維增強(qiáng)樹脂的制造方法中，需要在盡可能地防止孔隙混入的同時(shí)從樹脂供給材料1向基材2供給熱固性樹脂，因此，優(yōu)選利用加壓壓制成型、真空壓制成型。成型模具可以是由剛體形成的封閉式鑄模等兩面鑄模，也可以是單面鑄模。在后者的情況下，也可將預(yù)成型體3設(shè)置在柔性的膜與剛體開放式鑄模之間(這種情況下，柔性的膜與剛體開放式鑄模之間與外部相比，成為減壓狀態(tài)，因而使預(yù)成型體3成為被加壓的狀態(tài))。本發(fā)明的樹脂供給材料1優(yōu)選為由被膜和熱固性樹脂構(gòu)成的片狀，所述被膜由熱塑性樹脂形成。從樹脂供給性、力學(xué)特性的觀點(diǎn)考慮，片材厚度優(yōu)選為0.1mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5mm以上。另外，從操作性、成型性的觀點(diǎn)考慮，片材厚度優(yōu)選為100mm以下，更優(yōu)選為60mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30mm以下。片材厚度的測定方法沒有特別限制，例如可利用測微計(jì)、游標(biāo)卡尺、三維測定機(jī)、激光位移計(jì)測定。接下來，對由熱塑性樹脂形成的被膜進(jìn)行說明。本發(fā)明中的前述被膜的利用拉伸試驗(yàn)(jisk7127(1999))測得的屈服點(diǎn)處的拉伸負(fù)荷f除以試片的寬度w而得到的值x在25℃時(shí)為1n/mm以上，優(yōu)選為2n/mm以上。通過使25℃時(shí)的值x為上述范圍，從而在進(jìn)行樹脂供給材料1的搬運(yùn)時(shí)、層疊時(shí)等時(shí)，被膜不會(huì)破裂，可容易地進(jìn)行處理。另外，在如下所示的溫度t時(shí)，值x低于1n/mm，優(yōu)選低于0.5n/mm。溫度t是指，將熱固性樹脂從30℃起以1.5℃/分鐘的升溫速度加熱時(shí)，熱固性樹脂的粘度成為極小值時(shí)的溫度。在熱固性樹脂的粘度成為極小值時(shí)的溫度存在多個(gè)的情況下，將其中最低的溫度作為溫度t。通過使溫度t時(shí)的值x為上述范圍，從而可使被膜在成型中破裂，向基材2供給熱固性樹脂。通常，對于熱固性樹脂而言，通過升溫，經(jīng)過熔融過程而發(fā)生固化。熱固性樹脂的粘度在熔融過程中連續(xù)地降低，通過固化反應(yīng)而轉(zhuǎn)為上升。另外，熱固性樹脂的粘度越低，對基材2的含浸性越會(huì)提高。因此認(rèn)為，在熱固性樹脂的粘度成為極小值時(shí)，將熱固性樹脂向基材2供給的情況下，含浸性最良好。當(dāng)然不可能僅在熱固性樹脂的粘度成為極小值時(shí)進(jìn)行熱固性樹脂向基材2的供給，可在從升溫開始至固化反應(yīng)初期進(jìn)行供給。固化反應(yīng)進(jìn)展，熱固性樹脂的粘度顯著提高后，熱固性樹脂的供給變得困難。本發(fā)明中，對于前述被膜而言，在將熱固性樹脂升溫時(shí)由于固化反應(yīng)而使得熱固性樹脂的粘度轉(zhuǎn)為上升的溫度、即溫度t時(shí)，值x小于1n/mm。由于存在溫度越高，值x越小的傾向，因此，前述被膜在成型時(shí)于溫度t以下的溫度破裂，可進(jìn)行熱固性樹脂的供給。因此，不需要在成型前在被膜上開孔等工藝，可成為工藝性優(yōu)異的成型法。進(jìn)而，本發(fā)明中，通常，前述被膜形成封閉空間。由此，由于不需要在成型前在被膜上開孔，可使熱固性樹脂所存在的區(qū)域成為相對于外界為隔有被膜的封閉空間，因此，不僅未固化樹脂不會(huì)漏出，還可使用低粘度的熱固性樹脂。需要說明的是，封閉空間是指被在25℃、大氣壓下熱固性樹脂不透過的被膜所包圍的空間，也可在形成空間的被膜上開出在25℃、大氣壓下熱固性樹脂不透過的程度的孔。被膜的形態(tài)沒有特別限制，優(yōu)選為膜、多孔膜等片狀。作為被膜，在使用多孔膜的情況下，優(yōu)選根據(jù)所使用的熱固性樹脂的25℃時(shí)的粘度，使用具有使熱固性樹脂不透過的孔尺寸的多孔膜。被膜的厚度優(yōu)選為1μm以上300μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1μm以上150μm以下，特別優(yōu)選為1μm以上100μm以下。通過使被膜的厚度為上述范圍，從而處理性變得良好。此外，被膜的厚度越薄，越能提高每單位厚度的樹脂供給材料1的熱固性樹脂的保有量，即，每單位厚度的樹脂供給材料1的可供給的熱固性樹脂的量變得越多，因而優(yōu)選。另外，被膜的厚度越薄，溫度t時(shí)的值x越小，被膜變得越容易破裂，因而優(yōu)選。測定被膜的厚度的方法沒有特別限制，例如，可利用測微計(jì)或顯微鏡觀察進(jìn)行測定。熱固性樹脂優(yōu)選占前述封閉空間的90％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為95％以上，特別優(yōu)選為98％以上。熱固性樹脂在前述封閉空間中所占的比例越大，每單位體積的樹脂供給材料1可供給的熱固性樹脂的量變得越多。另外，封閉空間中存在的空隙越少，更容易減少得到的纖維增強(qiáng)樹脂中孔隙等缺陷，是優(yōu)選的。通常，升溫過程中，環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂的粘度轉(zhuǎn)為上升的溫度為100℃以上200℃以下。因此，熱塑性樹脂的熔點(diǎn)優(yōu)選為100℃以上200℃以下。通過使熱塑性樹脂的熔點(diǎn)為上述范圍，從而存在以下情況：在成型時(shí)被膜由于發(fā)生熔融而破裂，熱固性樹脂的供給成為可能。另外，通過使熱塑性樹脂的熔點(diǎn)為上述范圍，從而熱封、脈沖密封(impulseseal)、高頻接合、超聲波接合等熱接合變得容易，能以低成本制造樹脂供給材料1。對于熱塑性樹脂的主成分而言，可以是通常的熱塑性樹脂，沒有特別限制，從成型性、柔軟性的觀點(diǎn)考慮，可優(yōu)選使用聚烯烴、聚酰胺、聚酯。此處所謂主成分，是指在被膜中所占的比例為70質(zhì)量％以上的成分。若被膜的柔軟性高，則用由熱塑性樹脂形成的被膜被覆熱固性樹脂的加工容易進(jìn)行，容易提高熱固性樹脂在由被膜形成的封閉空間中所占的比例。熱塑性樹脂可進(jìn)一步含有填料、增塑劑等添加劑。作為填料，可優(yōu)選使用無機(jī)填料及在溫度t時(shí)不熔融的有機(jī)填料，可例舉云母、玻璃珠、二氧化硅、氫氧化鋁、氧化鈦、氧化鋁等。通過在由于成型時(shí)的溫度上升而導(dǎo)致被膜的拉伸強(qiáng)度降低時(shí)進(jìn)行加壓，有時(shí)容易以前述填料為起點(diǎn)而發(fā)生被膜的破裂。在使用縱橫比為2以上的填料時(shí)，該效果顯著。填料的縱橫比是指填料的長軸長度與短軸長度之比，可利用以下的方法求出。使填料分散于水等液體中，利用激光顯微鏡(例如，keyence公司制vk-9500)觀察設(shè)置于載玻片上的樣品，對于任意的填料，測量最長的長度，作為長軸長度。接下來，對同一填料，測量載玻片的上表面與填料的上表面的焦點(diǎn)深度差，作為短軸長度。求出測得的長軸長度除以短軸長度而得到的值。同樣地針對全部100個(gè)樣品而求出值，將其平均值作為縱橫比。另外，通過在熱塑性樹脂中含有增塑劑，從而有時(shí)可降低被膜的溫度t時(shí)的值x。將熱固性樹脂從30℃起以1.5℃/分鐘的升溫速度進(jìn)行加熱時(shí)，比熱塑性樹脂的熔點(diǎn)低20℃的溫度時(shí)的熱固性樹脂的粘度優(yōu)選為100pa·s以下。通過使上述粘度為100pa·s以下，可使樹脂向基材2的供給快速地進(jìn)行。熱固性樹脂的40℃時(shí)的粘度優(yōu)選為0.01pa·s以上4000pa·s以下。通過使熱固性樹脂的40℃時(shí)的粘度為上述范圍，從而對鑄模的追隨性變得良好，能容易地賦形成三維的復(fù)雜形狀。作為本發(fā)明中可使用的熱固性樹脂的種類，沒有特別限制，可優(yōu)選使用環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、熱固性聚酰亞胺樹脂、聚氨酯樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂等。除了單一的環(huán)氧樹脂之外，還可使用環(huán)氧樹脂與熱固性樹脂的共聚物、改性體及混合2種以上而成的樹脂等。作為本發(fā)明的樹脂供給材料1的制造方法，例如，可舉出以下的方法。通過將已利用吹脹法制成管狀的熱塑性樹脂的膜的一邊接合，從而制造三邊閉合的袋。此外，也可利用下述方法制造袋：將2片熱塑性樹脂的膜重疊，留有裝入熱固性樹脂的口，將其他部分接合的方法；將1片熱塑性樹脂的膜翻折，留有裝入熱固性樹脂的口，將其他部分接合的方法。通過在得到的袋中裝入熱固性樹脂，并將開放的口接合，從而可制造樹脂供給材料1。在可將熱固性樹脂制成膜狀的情況下，也可利用以下方法制造：用熱塑性樹脂的膜夾持已制成膜狀的熱固性樹脂，將端部接合。作為將膜接合的方法，沒有特別限制，可舉出使用粘接劑的方法、熱封、脈沖密封、高頻接合、超聲波接合。本發(fā)明的預(yù)成型體包含前述的樹脂供給材料1和基材2。通常，基材2為不包含基體樹脂的狀態(tài)、即干燥的狀態(tài)。此處所謂預(yù)成型體，是指將樹脂供給材料1與基材2層疊、使它們一體化而得到的層疊體，可例舉：將層疊規(guī)定片數(shù)的樹脂供給材料1、使它們一體化的層疊體的最外層用基材2夾入而得到的夾層層疊體；交替層疊樹脂供給材料1和基材2而得到的交替層疊體；及它們的組合。通過預(yù)先形成預(yù)成型體，從而能在纖維增強(qiáng)樹脂的制造工序中，快速并且更均勻地使熱固性樹脂含浸在基材2中，因而優(yōu)選。本發(fā)明中，預(yù)成型體中使用的基材2是包含增強(qiáng)纖維的纖維基材，優(yōu)選包含增強(qiáng)纖維的織物基材、單向基材、氈基材。具體而言，優(yōu)選使用：單獨(dú)的包含連續(xù)纖維的織物基布或?qū)盈B所述織物基布而得到的產(chǎn)物、或利用縫合線將該織物基布縫合一體化而得到的產(chǎn)物、或立體織物、編織物等纖維結(jié)構(gòu)物、使不連續(xù)纖維成為無紡布形態(tài)而得到的產(chǎn)物等等。需要說明的是，連續(xù)增強(qiáng)纖維是指在不將增強(qiáng)纖維切割成短纖維的狀態(tài)的情況下，以連續(xù)的狀態(tài)并絲碳纖維束的碳纖維。從得到高力學(xué)特性的纖維增強(qiáng)樹脂的目的出發(fā)，優(yōu)選將由連續(xù)增強(qiáng)纖維構(gòu)成的織物基材、單向基材用于基材2；但從加快熱固性樹脂的含浸速度、提高纖維增強(qiáng)樹脂的生產(chǎn)率的目的出發(fā)，優(yōu)選將由不連續(xù)纖維構(gòu)成的氈基材用于基材2。本發(fā)明中，關(guān)于可用于基材2的連續(xù)纖維的形態(tài)、排列，可從沿一個(gè)方向并絲的長纖維、織物、絲束、及粗紗等形態(tài)中適當(dāng)選擇。本發(fā)明中，可用于基材2的連續(xù)纖維的一個(gè)纖維束中的長絲數(shù)優(yōu)選為500以上，更優(yōu)選為1500以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2500以上。另外，一個(gè)纖維束中的長絲數(shù)優(yōu)選為150000以下，更優(yōu)選為100000以下，進(jìn)一步優(yōu)選為70000以下。作為使用了本發(fā)明的樹脂供給材料1的纖維增強(qiáng)樹脂的制造方法，例如，可舉出通過對前述的預(yù)成型體進(jìn)行加熱、加壓，從而從樹脂供給材料1向基材2供給熱固性樹脂、進(jìn)行成型的方法。即，首先，制作包含樹脂供給材料1和基材2的預(yù)成型體3，將其設(shè)置在模具上。在高溫的模具上，將樹脂供給材料1軟化，然后利用加壓向基材2供給熱固性樹脂。加壓方法優(yōu)選為加壓壓制成型、真空壓制成型。樹脂供給時(shí)與固化時(shí)的溫度可以相同也可以不同。成型模具可以是由剛體形成的封閉式鑄模等兩面鑄模，也可以是單面鑄模。在后者的情況下，也可將預(yù)成型體3設(shè)置在柔性的膜與剛體開放式鑄模之間(這種情況下，如上所述，由于柔性的膜與剛體開放式鑄模之間與外部相比，成為減壓狀態(tài)，因而使預(yù)成型體3成為被加壓的狀態(tài))。通過成型時(shí)的加熱，另外根據(jù)需要在成型后進(jìn)一步加熱至熱固性樹脂固化的溫度，從而使熱固性樹脂固化，得到纖維增強(qiáng)樹脂?！矊?shí)施例〕以下，利用實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明。另外，本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。＜材料＞[熱塑性樹脂]熱塑性樹脂(1)：1700j((株)プライムポリマー制，高密度聚乙烯顆粒，熔點(diǎn)為135℃)熱塑性樹脂(2)：cm4000(東レ(株)制，三元共聚聚酰胺樹脂(聚酰胺6/66/610)顆粒，熔點(diǎn)為150℃)熱塑性樹脂(3)：j106mg((株)プライムポリマー制，聚丙烯顆粒，熔點(diǎn)為165℃)熱塑性樹脂(4)：ユーピレックス125s((株)宇部興產(chǎn)制，聚酰亞胺膜，無熔點(diǎn))[熱固性樹脂]環(huán)氧樹脂(1)：使用“アラルダイド(注冊商標(biāo))”my0600(ハンツマン·ジャパン(株)制)50質(zhì)量份、“epiclon(注冊商標(biāo))”830(dic制)50質(zhì)量份、雙(4-氨基苯基)砜(東京化成工業(yè)(株)制)40質(zhì)量份、3-羥基-2-萘甲酸酰肼(大?；瘜W(xué)(株)制)5質(zhì)量份、スミカエクセル5003p(住友化學(xué)制)30質(zhì)量份，制備環(huán)氧樹脂(1)。環(huán)氧樹脂(1)的粘度成為極小值的溫度t為138℃，40℃時(shí)的粘度為2380pa·s。使用逆轉(zhuǎn)輥涂布機(jī)，將得到的環(huán)氧樹脂(1)涂布于脫模紙上，制作每單位面積的質(zhì)量分別為100g/m2、37g/m2的環(huán)氧樹脂膜。此時(shí)，根據(jù)目的，通過將這些膜層疊，從而變更膜的每單位面積的質(zhì)量。環(huán)氧樹脂(2)：使用“jer(注冊商標(biāo))”630(三菱化學(xué)(株)制)6質(zhì)量份、“epon(注冊商標(biāo))”825(三菱化學(xué)(株)制)19質(zhì)量份、二縮水甘油基苯胺(日本化藥制)15質(zhì)量份、“カネエース(注冊商標(biāo))”mx-416(カネカ制)60質(zhì)量份、作為固化劑的“jerキュア(注冊商標(biāo))”w31質(zhì)量份、作為固化促進(jìn)劑的dic-tbc(dic制)1質(zhì)量份，制備環(huán)氧樹脂(2)。環(huán)氧樹脂(2)的粘度成為極小值的溫度t為110℃，40℃時(shí)的粘度為5.6pa·s。[基材]碳纖維織物(1)：co6343b(東レ(株)制，平紋織物，單位面積重量198g/m2)[填料]填料(1)工業(yè)用云母粉a-21s(商品名)((株)ヤマグチマイカ制，平均粒徑為23μm，縱橫比為70)＜樹脂供給材料的制造方法＞(實(shí)施例1)使用熱塑性樹脂(1)的顆粒，利用吹脹制膜法，制造寬度為10cm的管狀的膜，裁斷成12cm的長度。膜的厚度為87μm。在距端部1cm的位置，將管狀的膜的一端的口熱封，制成袋。在得到的袋中裝入環(huán)氧樹脂(2)6.74g，通過在距端部1cm的位置將另一端的口熱封，從而得到樹脂供給材料(1)。樹脂供給材料(1)為片狀，其厚度為0.74mm。(實(shí)施例2)使用熱塑性樹脂(3)的顆粒，利用吹脹制膜法，制造寬度為10cm的管狀的膜，裁斷成12cm的長度。膜的厚度為93μm。在距端部1cm的位置，將管狀的膜的一端的口熱封，制成袋。在得到的袋中裝入環(huán)氧樹脂(2)6.74g，通過在距端部1cm的位置將另一端的口熱封，從而得到樹脂供給材料(2)。樹脂供給材料(2)為片狀，其厚度為0.75mm。(實(shí)施例3)使用熱塑性樹脂(1)的顆粒，利用吹脹制膜法，制造寬度為10cm的管狀的膜，裁斷成12cm的長度。膜的厚度為87μm。在距端部1cm的位置，將管狀的膜的一端的口熱封，制成袋。在得到的袋中裝入10cm×10cm的尺寸的環(huán)氧樹脂(1)(674g/m2)，通過在距端部1cm的位置，將另一端的口熱封，從而得到樹脂供給材料(3)。樹脂供給材料(3)為片狀，其厚度為0.74mm。(實(shí)施例4)使用熱塑性樹脂(2)的顆粒，利用加壓機(jī)制造膜，切割成12cm×12cm的尺寸。膜的厚度為128μm。用由熱塑性樹脂(3)制造、切割成的膜夾持10cm×10cm的尺寸的環(huán)氧樹脂(1)(674g/m2)。此時(shí)，環(huán)氧樹脂膜以位于由熱塑性樹脂(2)制造、切割成的膜的中央的方式配置。通過在距端部1cm的位置將得到的層疊體的4邊熱封，從而得到樹脂供給材料(4)。樹脂供給材料(4)為片狀，其厚度為0.82mm。(實(shí)施例5)利用雙螺桿擠出機(jī)(jsw日本制鋼所制)，相對于熱塑性樹脂(2)的顆粒100質(zhì)量份，混煉填料(1)5質(zhì)量份，然后使用線束用造粒機(jī)，制成3mm左右的顆粒。使用得到的顆粒，利用加壓機(jī)制造膜，切割成12cm×12cm的尺寸。膜的厚度為130μm。利用由熱塑性樹脂(2)和填料(1)制造、切割成的膜夾持10cm×10cm的尺寸的環(huán)氧樹脂(1)(674g/m2)。此時(shí)，環(huán)氧樹脂膜以位于由熱塑性樹脂(2)和填料(1)制造、切割成的膜的中央的方式配置。通過在距端部1cm的位置將得到的層疊體的4邊熱封，從而得到樹脂供給材料(5)。樹脂供給材料(5)為片狀，其厚度為0.82mm。上述實(shí)施例1～5中，能容易地制作樹脂供給材料。(比較例1)將熱塑性樹脂(4)切割成12cm×12cm的尺寸。膜的厚度為127μm。層疊2片得到的膜，使用聚酰亞胺熔粘膜，在距端部1cm的位置將3邊熱封，制成袋。在得到的袋中裝入環(huán)氧樹脂(2)6.74g，使用聚酰亞胺熔粘膜，在距端部1cm的位置將剩余的1邊熱封，由此，得到樹脂供給材料(6)。樹脂供給材料(6)為片狀，其厚度為0.82mm。(比較例2)將熱塑性樹脂(4)切割成12cm×12cm的尺寸。利用由熱塑性樹脂(4)制造、切割成的膜夾持10cm×10cm的尺寸的環(huán)氧樹脂(1)(674g/m2)。此時(shí)，環(huán)氧樹脂膜以位于由熱塑性樹脂(4)制造、切割成的膜的中央的方式配置。通過使用聚酰亞胺熔粘膜，在距端部0.5cm的位置將得到的層疊體的4邊熱封，從而得到樹脂供給材料(7)。樹脂供給材料(7)為片狀，其厚度為0.82mm。需要說明的是，對于ユーピレックス125s而言，剛性高，難以沿著環(huán)氧樹脂膜的層疊體，與樹脂供給材料(1)～(6)相比，熱封的位置更靠外側(cè)。(比較例3)對熱塑性樹脂(4)實(shí)施有孔加工，以4mm間隔設(shè)置直徑為1mm的孔。將該膜切割成12cm×12cm的尺寸。層疊2片得到的膜，使用聚酰亞胺熔粘膜，在距端部1cm的位置將3邊熱封，制成袋。在得到的袋中裝入環(huán)氧樹脂(2)。然而，環(huán)氧樹脂(2)從前述孔中漏出，難以得到樹脂供給材料。＜由熱塑性樹脂形成的被膜的厚度(膜厚度)的測定方法＞將作為被膜使用的由熱塑性樹脂形成的膜切割成10cm×10cm的尺寸，用測微計(jì)測量中央部和四角共計(jì)5點(diǎn)，求出得到的值的平均值。需要說明的是，在管狀的膜的情況下，將膜切開，以膜不重疊的狀態(tài)進(jìn)行測量。將測定結(jié)果記載于表3。＜樹脂供給材料的厚度的測定方法＞針對已載置于壓縮試驗(yàn)機(jī)(5582落地式型萬能試驗(yàn)系統(tǒng)，インストロン制)的臺上的樹脂供給材料，用壓頭進(jìn)行按壓以使成為向樹脂供給材料施加0.01n負(fù)荷的狀態(tài)。將該狀態(tài)下的臺的上表面與壓頭的下表面的距離作為樹脂供給材料的厚度。將測定結(jié)果記載于表3。＜填料的縱橫比＞利用激光顯微鏡(keyence公司制vk-9500)對將填料分散于水中、并設(shè)置于載玻片上的樣品進(jìn)行觀察，對于任意的填料，測量最長的長度，作為長軸長度。接下來，對同一填料，測量載玻片的上表面與填料的上表面的焦點(diǎn)深度差，作為短軸長度。求出測得的長軸長度除以短軸長度而得到的值。同樣地針對全部100個(gè)樣品而求出值，將其平均值作為縱橫比。＜樹脂供給材料中熱固性樹脂在封閉空間中所占的比例的測定方法＞(1)按照jis-k-7112(1999)a法，測定由熱塑性樹脂形成的膜的密度(a)。(2)按照jis-k-6911(1995)，測定熱固性樹脂的表觀密度(b)。(3)按照jis-k-7112(1999)a法，測定樹脂供給材料的密度(a)。(4)使用天平，測定樹脂供給材料及構(gòu)成樹脂供給材料的熱塑性樹脂以及熱固性樹脂的質(zhì)量ma、ma、mb。利用下述式(i)～(v)，算出熱固性樹脂在封閉空間中所占的比例。va＝ma/密度(a)……(i)va＝ma/密度(a)……(ii)vb＝mb/表觀密度(b)……(iii)vc＝va-va……(iv)α(％)＝vb/vc×100……(v)vc：封閉空間的容積α：熱固性樹脂在封閉空間中所占的比例將算出的該比例(％)記載于表3。＜熱固性樹脂的粘度的測定方法＞熱固性樹脂的粘度可按照以下方式測定：使用動(dòng)態(tài)粘彈性裝置ares-2kfrtn1-fco-std(ティー·エイ·インスツルメント(株)制)，作為上下部測定夾具，使用直徑40mm的平板的平行板，以上部與下部的夾具間成為1mm的方式，設(shè)置熱固性樹脂，然后，以扭轉(zhuǎn)模式(twistmode)(測定頻率：0.5hz)，在測定開始溫度為30℃、升溫速度為1.5℃/分鐘的條件下進(jìn)行測定。另外，將測得的樹脂粘度成為極小值的溫度作為t(℃)。將所述通過測定而得到的溫度t(℃)、及比熱塑性樹脂的熔點(diǎn)低20℃的溫度時(shí)的熱固性樹脂的粘度記載于表3。需要說明的是，表3中，將比熱塑性樹脂的熔點(diǎn)低20℃的溫度時(shí)的熱固性樹脂(b)的粘度簡記為“熱固性樹脂的粘度”。＜熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的測定方法＞按照jis-k-7121(1987)，使用差示掃描量熱計(jì)q2000(ティー·エイ·インスツルメント(株)制)進(jìn)行測定。將測定結(jié)果記載于表3。＜被膜的拉伸試驗(yàn)方法＞按照jisk7127(1999)，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(5565落地式型萬能試驗(yàn)系統(tǒng)，インストロン制)，實(shí)施拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)在25℃及溫度t(℃)(例如，在環(huán)氧樹脂(1)的情況下為110℃，在環(huán)氧樹脂(2)的情況下為138℃)時(shí)實(shí)施。在溫度t(℃)時(shí)實(shí)施的情況下，將試片設(shè)置于已將艙室溫度設(shè)定為溫度t(℃)的恒溫槽內(nèi)，然后放置5分鐘，然后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。用屈服點(diǎn)處的拉伸負(fù)荷f除以試片寬度w而得到值x。將拉伸負(fù)荷f為試驗(yàn)機(jī)的檢測限以下的情況記為無法測定，判定為值x小于0.01n/mm。將測定結(jié)果記載于表3。＜能否成型的判定＞成型工序后，將得到了含浸狀態(tài)良好的纖維增強(qiáng)樹脂的情況記為○，將熱固性樹脂未從樹脂供給材料向基材供給、未能得到纖維增強(qiáng)樹脂的情況記為×。將判定結(jié)果記載于表4。(實(shí)施例6)使用上述的方法中得到的樹脂供給材料和基材，實(shí)施以下的成型工序。(1)在樹脂供給材料(1)(尺寸：10cm×12cm)的表面和背面，分別配置2層基材(尺寸：10cm×10cm)。此時(shí)，基材配置在樹脂供給材料(1)的中央。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、70℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。環(huán)氧樹脂(2)從樹脂供給材料向基材供給，得到含浸狀態(tài)良好的纖維增強(qiáng)樹脂。(實(shí)施例7)除了使用樹脂供給材料(2)之外，實(shí)施與實(shí)施例6同樣的成型工序。環(huán)氧樹脂(2)從樹脂供給材料向基材供給，得到含浸狀態(tài)良好的纖維增強(qiáng)樹脂。(實(shí)施例8)使用上述的方法中得到的樹脂供給材料和基材，實(shí)施以下的成型工序。(1)在樹脂供給材料(3)(尺寸：10cm×12cm)的表面和背面，分別配置2層基材(尺寸：10cm×10cm)。此時(shí)，基材配置在樹脂供給材料(1)的中央。(2)使用加壓機(jī)，在零壓、130℃下，對(1)的層疊體進(jìn)行10分鐘左右預(yù)熱。(3)在1mpa下進(jìn)行加壓。(4)以3℃/分鐘升溫至180℃，然后保持40分鐘而使其固化。環(huán)氧樹脂(1)從樹脂供給材料向基材供給，得到含浸狀態(tài)良好的纖維增強(qiáng)樹脂。(實(shí)施例9)使用上述的方法中得到的樹脂供給材料和基材，實(shí)施以下的成型工序。(1)在樹脂供給材料(4)(尺寸：12cm×12cm)的表面和背面，分別配置2層基材(尺寸：10cm×10cm)。此時(shí)，基材配置在樹脂供給材料(4)的中央。(2)～(4)實(shí)施與實(shí)施例8同樣的成型工序。環(huán)氧樹脂(1)從樹脂供給材料向基材供給，得到含浸狀態(tài)良好的纖維增強(qiáng)樹脂。(實(shí)施例10)除了使用樹脂供給材料(5)之外，實(shí)施與實(shí)施例9同樣的成型工序。環(huán)氧樹脂(1)從樹脂供給材料向基材供給，得到含浸狀態(tài)良好的纖維增強(qiáng)樹脂。(實(shí)施例11)使用上述的方法中得到的樹脂供給材料和基材，實(shí)施以下的成型工序。(1)在樹脂供給材料(1)(尺寸：10cm×12cm)的表面和背面，分別配置2層基材(尺寸：10cm×10cm)。此時(shí)，基材配置在樹脂供給材料(1)的中央，制作預(yù)成型體。(2)將(1)中制作的預(yù)成型體放置在金屬板上，從上方用膜被覆，用密封材料將金屬板與膜之間密封，對于用膜被覆的空間，使用真空泵，抽成真空狀態(tài)(10-1pa)。(3)維持該狀態(tài)，放入到已將艙室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)為70℃的干燥機(jī)內(nèi)，進(jìn)行10分鐘預(yù)熱。(4)以3℃/min升溫至150℃，然后保持40分鐘而使其固化。環(huán)氧樹脂(2)從樹脂供給材料向基材供給，得到含浸狀態(tài)良好的纖維增強(qiáng)樹脂。上述實(shí)施例6～11中，能容易地制作預(yù)成型體。實(shí)施例11中，確認(rèn)了是也適于真空壓制成型這樣的低壓力、也能成型成復(fù)雜形狀的成型方法的材料。另外，通過使用這些材料，能在不使用另外的輔助材料的情況下容易地制造纖維增強(qiáng)樹脂。(比較例4)使用上述的方法中得到的樹脂供給材料和基材，實(shí)施以下的成型工序。(1)在樹脂供給材料(6)(尺寸：12cm×12cm)的表面和背面，分別配置2層基材(尺寸：10cm×10cm)。此時(shí)，基材配置在樹脂供給材料(6)的中央。(2)～(4)實(shí)施與實(shí)施例6同樣的成型工序。結(jié)果，環(huán)氧樹脂(2)未從樹脂供給材料向基材供給，未能得到纖維增強(qiáng)樹脂。即，得到被ユーピレックス包覆的環(huán)氧樹脂(2)的固化物及干燥的基材。(比較例5)除了使用樹脂供給材料(7)之外，實(shí)施與實(shí)施例9同樣的成型工序。結(jié)果，環(huán)氧樹脂(1)未從樹脂供給材料向基材供給，未能得到纖維增強(qiáng)樹脂。即，得到被ユーピレックス包覆的環(huán)氧樹脂(1)的固化物及干燥的基材。[表3][表4]樹脂供給材料成型方法能否成型實(shí)施例6(1)[實(shí)施例1]加壓○實(shí)施例7(2)[實(shí)施例2]加壓○實(shí)施例8(3)[實(shí)施例3]加壓○實(shí)施例9(4)[實(shí)施例4]加壓○實(shí)施例10(5)[實(shí)施例5]加壓○實(shí)施例11(1)[實(shí)施例1]真空壓○比較例4(6)[比較例1]加壓×比較例5(7)[比較例2]加壓×產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的樹脂供給材料、及使用了該樹脂供給材料的纖維增強(qiáng)樹脂的制造方法可適合用于體育用途、一般產(chǎn)業(yè)用途及航空航天用途。更具體而言，在一般產(chǎn)業(yè)用途中，可適合用于汽車、船舶及風(fēng)車等的結(jié)構(gòu)材料、準(zhǔn)結(jié)構(gòu)材料、頂棚材料、ic托盤、筆記本電腦的殼體(housing)等電子設(shè)備構(gòu)件及修補(bǔ)增強(qiáng)材料等。在航空航天用途中，可適合用于航空器、火箭、人造衛(wèi)星等的結(jié)構(gòu)材料、準(zhǔn)結(jié)構(gòu)材料等。附圖標(biāo)記說明1樹脂供給材料2基材3預(yù)成型體當(dāng)前第1頁12