本發(fā)明涉及反應(yīng)堆控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于倒插式驅(qū)動線的堆外試驗承壓容器。

背景技術(shù)：

控制棒驅(qū)動機構(gòu)是反應(yīng)堆控制系統(tǒng)和保護系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，是核動力裝置反應(yīng)堆的關(guān)鍵設(shè)備之一，通過它帶動控制棒組件在堆芯內(nèi)上下移動，實現(xiàn)對反應(yīng)堆反應(yīng)性的控制，完成反應(yīng)堆的啟動、功率調(diào)節(jié)、功率維持、停堆和事故狀態(tài)下的安全停堆等，它的性能好壞直接影響反應(yīng)堆的安全。對于新研制或改進的控制棒驅(qū)動線，為了保證反應(yīng)堆的性能及設(shè)計壽命滿足核安全法規(guī)及設(shè)計要求，必須開展控制棒驅(qū)動線驗證試驗，考驗驅(qū)動線的運行壽命，為驅(qū)動線設(shè)計定型和安全評定提供必須的試驗依據(jù)。

驅(qū)動線試驗容器結(jié)構(gòu)有多種實現(xiàn)方法，例如中國發(fā)明專利201310748050.3提供了一種壓水堆驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置，用于進行模擬控制棒組件落棒特性試驗等試驗。該發(fā)明是針對原型堆設(shè)計，控制棒驅(qū)動線布置于反應(yīng)堆頂部，而大部分試驗堆及生產(chǎn)堆的控制棒驅(qū)動機構(gòu)布置于反應(yīng)堆底部，因而該發(fā)明無法用于上述堆型的控制棒驅(qū)動機構(gòu)的試驗。又如中國發(fā)明專利201310454835.X提供的一種核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置和試驗方法，該裝置主要由承壓筒體、導向組件、燃料組件、控制棒組件和驅(qū)動機構(gòu)等組成；該裝置仍然采用驅(qū)動機構(gòu)承壓容器頂部安裝的方式，對于結(jié)構(gòu)完全不同的承壓容器底部安裝驅(qū)動機構(gòu)的方式而言，并不適用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有驅(qū)動機構(gòu)承壓容器頂部安裝驅(qū)動線的方式不適用于大部分試驗堆及生產(chǎn)堆的控制棒驅(qū)動機構(gòu)布置的問題，目的在于提供一種適用于倒插式驅(qū)動線的堆外試驗承壓容器，使其符合大部分試驗堆及生產(chǎn)堆的控制棒驅(qū)動機構(gòu)布置的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種適用于倒插式驅(qū)動線的堆外試驗承壓容器，包括承壓容器本體，以及設(shè)置在承壓容器本體底端且用于控制棒驅(qū)動線倒插入承壓容器本體內(nèi)的偏心管座組件。

反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動線一般由運動部件和支承導向部件構(gòu)成。運動部件包括控制棒驅(qū)動機構(gòu)(簡稱CRDM)的絲杠部件、可拆接頭組件、控制棒組件，支承導向部件包括CRDM的耐壓殼部件、轉(zhuǎn)子部件、彈簧部件以及導向組件、燃料組件中導向管。反應(yīng)堆壓力容器頂蓋組件、壓緊組件、吊籃組件分別對CRDM、導向組件、燃料組件起支承和定位作用，燃料組件則為導向管提供定位和固定，壓力容器筒體組件為吊籃組件和壓緊組件提供支承和定位。

本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，即可有效適用于大部分試驗堆及生產(chǎn)堆的控制棒驅(qū)動機構(gòu)的布置，符合試驗需求。

由于現(xiàn)有常規(guī)的控制棒驅(qū)動線均是布置于反應(yīng)堆壓力試驗承壓容器的頂部，考慮到中國工程試驗堆的輻照需求，如果設(shè)計將控制棒驅(qū)動線倒插式布置于反應(yīng)堆壓力容器底部，會導致驅(qū)動線堆外試驗承壓容器較以往驅(qū)動線承壓容器的結(jié)構(gòu)如導向組件、定位及支撐結(jié)構(gòu)等完全不同，承壓容器需要為試驗本體提供承壓邊界，并且試驗件、內(nèi)部構(gòu)件都需要安裝在該承壓容器內(nèi)。因此，設(shè)計出適用于倒插式驅(qū)動線的堆外試驗承壓容器具有很大的難度。

因而，本發(fā)明優(yōu)化了承壓容器本體的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中所述承壓容器本體包括從上至下順次連接的一節(jié)以上的筒體組件，承壓容器本體上設(shè)置頂部進口接管和側(cè)向出口接管；相鄰兩節(jié)筒體組件之間通過法蘭組件連接；所述偏心管座組件安裝在最下方的筒體組件上。

進一步，所述筒體組件的數(shù)量為五節(jié)，分別為筒體組件I、筒體組件II、筒體組件III、筒體組件IV和筒體組件V，所述頂部進口接管位于筒體組件I上，側(cè)向出口接管位于筒體組件IV上。

由于驅(qū)動機構(gòu)承壓容器頂部安裝模擬的反應(yīng)堆堆型的介質(zhì)流動方向、模擬的主管道(流入、流出)與堆芯接口的位置等等重要模擬參數(shù)完全不同。并且，驅(qū)動線的控制棒組件、連接用的堆內(nèi)構(gòu)件及驅(qū)動機構(gòu)運行部件均需要安裝于承壓容器本體內(nèi)。因而，通過本發(fā)明中承壓容器本體采用分段式結(jié)構(gòu)的設(shè)置，其不僅僅能解決模擬試驗件長短可變的問題，而且還能滿足安裝方式不同的承壓容器底部安裝試驗件的試驗需求，效果十分顯著。

更進一步地，所述法蘭組件包括設(shè)置在上節(jié)的筒體組件下方的下法蘭，設(shè)置在下節(jié)的筒體組件上方的上法蘭，設(shè)置在上法蘭上的密封槽，安裝在密封槽內(nèi)的O形圈，以及設(shè)置在下法蘭與上法蘭用于保證相鄰兩節(jié)筒體組件的同軸度的定位銷孔。

根據(jù)倒插式驅(qū)動線安裝原理及特性，本發(fā)明設(shè)計了適用于各式倒插式驅(qū)動線底部安裝的分段式承壓容器本體，承壓容器本體的各段之間采用法蘭組件和螺栓連接，密封面硬配合且設(shè)有O形圈，保證實現(xiàn)水平度的同時封閉容器。相連段的筒體組件之間的同軸度通過配置的定位銷孔嚴格控制。因而通過上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)置，實現(xiàn)了分段的承壓容器本體密封的同時，保證了承壓容器本體的水平度及同軸度，效果更加顯著。

進一步，所述偏心管座組件包括通過螺栓安裝在承壓容器本體底端的定位座，安裝在定位座上可旋轉(zhuǎn)的偏心管座，設(shè)置在偏心管座上的腰形孔，穿過腰形孔且用于限制偏心管座旋轉(zhuǎn)范圍的螺栓，設(shè)置在偏心管座上且用于限定旋轉(zhuǎn)位置的定位銷釘。

更進一步地，所述螺栓穿過腰形孔固定在定位座上，該偏心管座上還設(shè)置有定位銷孔，該定位銷釘穿過定位銷孔固定在定位座上。

通過上述的優(yōu)化設(shè)置，通過旋轉(zhuǎn)偏心管座實現(xiàn)與承壓容器本體的錯對中關(guān)系，并且通過定位銷釘?shù)脑O(shè)置可實現(xiàn)試驗不同錯對中值的要求，因而，偏心管座與承壓容器本體之間可實現(xiàn)錯對中值可調(diào)節(jié)的目的，進而滿足堆外試驗的錯對中范圍的覆蓋。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明可有效適用于大部分試驗堆及生產(chǎn)堆的控制棒驅(qū)動機構(gòu)的布置，符合試驗需求；

2、本發(fā)明中承壓容器本體采用分段式結(jié)構(gòu)的設(shè)置，其不僅僅能解決模擬試驗件長短可變的問題，而且還能滿足安裝方式不同的承壓容器底部安裝試驗件的試驗需求，效果十分顯著；

3、本發(fā)明可實現(xiàn)偏心管座與承壓容器本體之間錯對中值可調(diào)節(jié)的目的，進而滿足堆外試驗的錯對中范圍的覆蓋；

4、本發(fā)明設(shè)計合理，成本較低，使用方便，適用性強。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中偏心管座組件位置處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為倒插式控制棒驅(qū)動線的安裝于本發(fā)明后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-承壓容器本體，2-偏心管座組件，3-控制棒組件，4-堆內(nèi)構(gòu)件，5-驅(qū)動機構(gòu)；

11-筒體組件I，12-筒體組件II，13-筒體組件III，14-筒體組件IV，15-筒體組件V；

21-定位座，22-偏心管座，23-螺栓，24-定位銷釘。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

一種適用于倒插式驅(qū)動線的堆外試驗承壓容器，包括承壓容器本體1，以及設(shè)置在承壓容器本體1底端且用于控制棒驅(qū)動線倒插入承壓容器本體1內(nèi)的偏心管座組件2。

本實施例中，所述承壓容器本體1包括從上至下順次連接筒體組件I、筒體組件II、筒體組件III、筒體組件IV和筒體組件V，所述頂部進口接管位于筒體組件I上，側(cè)向出口接管位于筒體組件IV上，如圖1所示。試驗時，工作介質(zhì)從筒體組件I的頂部進口接管流入承壓容器本體內(nèi)，經(jīng)過導向管從位于筒體組件IV的側(cè)向出口接管流出。

相鄰兩節(jié)筒體組件之間通過法蘭組件連接，該法蘭組件包括設(shè)置在上節(jié)的筒體組件下方的下法蘭，設(shè)置在下節(jié)的筒體組件上方的上法蘭，設(shè)置在上法蘭上的密封槽，安裝在密封槽內(nèi)的O形圈，以及設(shè)置在下法蘭與上法蘭用于保證相鄰兩節(jié)筒體組件的同軸度的定位銷孔。

本實施例中該偏心管座組件2包括通過螺栓安裝在承壓容器本體1底端的定位座21，安裝在定位座21上可旋轉(zhuǎn)的偏心管座22，設(shè)置在偏心管座22上的腰形孔，穿過腰形孔且用于限制偏心管座22旋轉(zhuǎn)范圍的螺栓23，設(shè)置在偏心管座22上且用于限定旋轉(zhuǎn)位置的定位銷釘24，如圖2所示。本實施例中進行錯中對位時，使偏心管座22在腰形孔范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)到特定錯對中點后通過打入定位銷釘24進行定位，隨后擰緊定位座21與偏心管座22的螺栓23得以固定；所述腰形孔圍繞偏心管座22一周設(shè)置。

本實施例中該驅(qū)動線的控制棒組件3、連接用的堆內(nèi)構(gòu)件4及驅(qū)動機構(gòu)5的運行部件均安裝于承壓容器本體1內(nèi)，僅驅(qū)動機構(gòu)的電機裸露于承壓容器底部，具體連接關(guān)系如圖3所示。本發(fā)明裝置的具體安裝方式如下：

1、用螺栓和定位銷釘將帶對中靶標的偏心管座組件與筒體組件V連接：

2、在筒體組件V的四周設(shè)置斜鐵，將筒體組件V就位于試驗臺架上；

3、筒體組件V調(diào)水平，要求筒體組件V的法蘭上表面水平度；

4、將模擬柵格板、模擬緩沖板安裝于筒體組件IV上，并將筒體組件IV安裝于筒體組件V上；

5、通過筒體組件V下部塞片法微調(diào)筒體組件IV的法蘭上表面水平；

6、將光學測微準直儀就位，調(diào)整水平及對靶標中心；

7、依次對焦偏心管座靶標、模擬柵格板靶標及模擬緩沖板靶標，根據(jù)讀數(shù)偏差情況，通過筒體組件V下部塞片法微調(diào)；

8、對中滿足要求后，點焊筒體組件V的法蘭使其與試驗臺架固定牢靠，拆開筒體組件IV，取出模擬柵格板及模擬緩沖板中的靶標，取出偏心管座靶標即可。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。