本發(fā)明涉及膜復(fù)合機(jī)生產(chǎn)的輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種膜復(fù)合機(jī)的收料整平裝置。

背景技術(shù)：

膜復(fù)合機(jī)是將多種不同材料薄膜通過(guò)熱力壓合的原理，將其組合壓合成一種具有多種功能的薄膜的設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于本身薄膜是通過(guò)熱能壓合的，在后續(xù)傳輸和收集的過(guò)程中，由于溫度、各個(gè)傳輸輥之間產(chǎn)生的機(jī)械拉力不同，薄膜在傳輸過(guò)程中容易變得不平整，不平整的薄膜在膜復(fù)合機(jī)的收料輥進(jìn)行收集時(shí)，收料輥收集的產(chǎn)品容易出現(xiàn)褶皺，這些褶皺在產(chǎn)品的后續(xù)處理和檢測(cè)過(guò)程中很容易產(chǎn)生誤差，給操作人員帶來(lái)很大的困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種方便在收料過(guò)程中整平復(fù)合薄膜的表面，方便復(fù)合薄膜的后續(xù)處理，整平效果好的膜復(fù)合機(jī)的收料整平裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種膜復(fù)合機(jī)的收料整平裝置，所述的收料整平裝置安裝在膜復(fù)合機(jī)的收料輥的前端，所述的收料整平裝置包括固定支架，整壓平板和整平輥，所述的整平輥設(shè)置在固定支架的底部，所述的整壓平板安裝在整平輥正上方的固定支架上，整壓平板的頂部通過(guò)錐形支架固定安裝在電動(dòng)伸縮桿上，所述的電動(dòng)伸縮桿固定安裝在固定支架上，整壓平板的中心線與整平輥的軸心線設(shè)置在同一道垂直平面上，整壓平板的兩端均設(shè)有引料滾輪，整壓平板的中心線的兩側(cè)均設(shè)有一道條狀的吸氣槽，所述的吸氣槽由多個(gè)均勻分布的吸氣孔組成，所述的錐形支架上設(shè)有吸氣管，所述的吸氣孔均連接在吸氣管上。

本發(fā)明的整平輥的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)輥和出料調(diào)節(jié)輥，進(jìn)料調(diào)節(jié)輥和出料調(diào)節(jié)輥通過(guò)調(diào)節(jié)桿活動(dòng)安裝在水平調(diào)節(jié)槽上，所述的水平調(diào)節(jié)槽固定安裝在整平輥的端部；產(chǎn)品薄膜是通過(guò)整平輥和整壓平板的組合作用來(lái)整平的，整平輥的兩側(cè)的薄膜承受的是整壓平板上向下壓的推力，為了保證薄膜的平整，雖然通過(guò)吸氣孔產(chǎn)生一定向上的推力，通過(guò)進(jìn)料調(diào)節(jié)輥和出料調(diào)節(jié)輥在薄膜下方進(jìn)一步形成向上的推力，使得薄膜的上下表面受力均勻，整平效果好。

本發(fā)明的整壓平板與水平調(diào)節(jié)槽在固定支架上的安裝方向是相互平行的；整壓平板與水平調(diào)節(jié)槽兩者調(diào)控的分別是薄膜上、下表面的受力情況，為了保證薄膜的表面平整，因此兩者之間是相互平行的。

本發(fā)明的整平輥的下方設(shè)有支撐柱，所述的水平調(diào)節(jié)槽通過(guò)傾斜的支撐板固定連接在支撐柱上；由于水平調(diào)節(jié)槽一般為橫向安裝在整平輥上的，而且根據(jù)不同產(chǎn)品的受力需求，進(jìn)料調(diào)節(jié)輥和出料調(diào)節(jié)輥在水平調(diào)節(jié)槽上的位置是可調(diào)的，為了保證水平調(diào)節(jié)槽的工作時(shí)的穩(wěn)定性，通過(guò)支撐板進(jìn)行固定支撐。

本發(fā)明的吸氣孔在垂直方向上的深度不超過(guò)0.2cm；由于吸氣孔的主要作用是在對(duì)整平平板下方的薄膜形成一股向上的托力，但是為了保證薄膜表面的平整，因此其吸氣孔的深度不宜過(guò)大。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過(guò)將壓合后的產(chǎn)品薄膜通過(guò)整壓平板和整平輥的組合作用，在產(chǎn)品通過(guò)整壓平板的過(guò)程中，水平貼合在整壓平板上，使得產(chǎn)品薄膜保持水平，當(dāng)產(chǎn)品薄膜上存在不平整褶皺時(shí)，通過(guò)整平輥與整壓平板之間的間隙壓平；產(chǎn)品薄膜在通過(guò)裝置時(shí)，產(chǎn)品薄膜的上下表面受力均勻，進(jìn)一步提高了最終產(chǎn)品的整平效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為本發(fā)明的整壓平板的仰視結(jié)構(gòu)圖。

其中，1 固定支架，2 整壓平板，3 整平輥，4 錐形支架，5 電動(dòng)伸縮桿，6 吸氣孔，7 引料滾輪，8 吸氣管，9 產(chǎn)品薄膜，10 進(jìn)料調(diào)節(jié)輥，11 出料調(diào)節(jié)輥，12 水平調(diào)節(jié)槽，13 支撐柱，14 支撐板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：如圖1和2所示的一種膜復(fù)合機(jī)的收料整平裝置，所述的收料整平裝置安裝在膜復(fù)合機(jī)的收料輥的前端，所述的收料整平裝置包括固定支架1，整壓平板2和整平輥3，所述的整平輥3設(shè)置在固定支架1的底部，所述的整壓平板2安裝在整平輥3正上方的固定支架1上，整壓平板2的頂部通過(guò)錐形支架4固定安裝在電動(dòng)伸縮桿5上，所述的電動(dòng)伸縮桿5固定安裝在固定支架1上，整壓平板2的中心線與整平輥3的軸心線設(shè)置在同一道垂直平面上，整壓平板2的兩端均設(shè)有引料滾輪7，整壓平板2的中心線的兩側(cè)均設(shè)有一道條狀的吸氣槽，所述的吸氣槽由多個(gè)均勻分布的吸氣孔6組成，所述的錐形支架4上設(shè)有吸氣管8，所述的吸氣孔6均連接在吸氣管8上。

實(shí)施例2：如圖1和2所示，整平輥3的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)輥10和出料調(diào)節(jié)輥11，進(jìn)料調(diào)節(jié)輥10和出料調(diào)節(jié)輥11通過(guò)調(diào)節(jié)桿活動(dòng)安裝在水平調(diào)節(jié)槽12上，所述的水平調(diào)節(jié)槽12固定安裝在整平輥3的端部；產(chǎn)品薄膜9是通過(guò)整平輥3和整壓平板2的組合作用來(lái)整平的，整平輥3的兩側(cè)的薄膜承受的是整壓平板2上向下壓的推力，為了保證薄膜9的平整，雖然通過(guò)吸氣孔6產(chǎn)生一定向上的推力，通過(guò)進(jìn)料調(diào)節(jié)輥10和出料調(diào)節(jié)輥11在薄膜9的下方進(jìn)一步形成向上的推力，使得薄膜9的上下表面受力均勻，整平效果好。

實(shí)施例3：如圖1和2所示，整壓平板2與水平調(diào)節(jié)槽12在固定支架1上的安裝方向是相互平行的；整壓平板2與水平調(diào)節(jié)槽12兩者調(diào)控的分別是薄膜9上、下表面的受力情況，為了保證薄膜9的表面平整，因此兩者之間是相互平行的。

實(shí)施例4：如圖1和2所示，整平輥3的下方設(shè)有支撐柱13，所述的水平調(diào)節(jié)槽12通過(guò)傾斜的支撐板14固定連接在支撐柱13上；由于水平調(diào)節(jié)槽12一般為橫向安裝在整平輥3上的，而且根據(jù)不同產(chǎn)品的受力需求，進(jìn)料調(diào)節(jié)輥10和出料調(diào)節(jié)輥11在水平調(diào)節(jié)槽12上的位置是可調(diào)的，為了保證水平調(diào)節(jié)槽12的工作時(shí)的穩(wěn)定性，通過(guò)支撐板14進(jìn)行固定支撐。

實(shí)施例5：如圖1和2所示，吸氣孔6在垂直方向上的深度不超過(guò)0.2cm；由于吸氣孔6的主要作用是在對(duì)整平平板2下方的薄膜形成一股向上的托力，但是為了保證薄膜9表面的平整，因此其吸氣孔6的深度不宜過(guò)大。

需要說(shuō)明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。